一种活性炭生产原料破碎装置的制作方法

本发明涉及破碎，具体为一种活性炭生产原料破碎装置。

背景技术：

1、活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构，随着科技的发展，对活性炭的生产技术也越来越高。

2、专利公告号为cn213669590u的专利公开了一种活性炭生产原料破碎装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑腿，所述壳体的一侧固定连接有第一出料管，所述壳体的顶部固定连接有入料破碎箱体，所述入料破碎箱体的顶部固定连接有入料斗，所述入料破碎箱体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转棒，所述旋转棒的一侧固定连接有敲击棍，所述入料破碎箱体的内侧壁开设有凹槽。该专利，达到了破碎效果好的目的，从而解决了一般活性炭生产原料破碎装置破碎效果不好的问题，使该活性炭生产原料破碎装置在使用过程中达到了人们的预期效果，从而提高了人们的工作效率。

3、但是该装置还存在不足之处：该装置通过旋转破碎棒对原料进行破碎处理，但是单纯的旋转破碎容易导致与原料的接触范围有限，导致部分原料难以充分接触破碎棒，降低原料破碎均匀度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种活性炭生产原料破碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活性炭生产原料破碎装置，包括装置主体，所述装置主体底部设置有进料口，所述装置主体底部设置有支撑腿，所述装置主体顶部设置有进料桶，还包括碎化装置、防粉尘装置、防堆积装置和居中装置，所述碎化装置设置在装置主体内部，所述防粉尘装置设置在进料桶内部，所述防堆积装置设置在防粉尘装置下方，所述居中装置设置在碎化装置上方，所述碎化装置包括电动伸缩转柱、圆盘和破碎棒，所述电动伸缩转柱顶部转动安装在装置主体内壁顶部，且电动伸缩转柱内置有往复电机，启动电动伸缩转柱，电动伸缩转柱伸缩端带动圆盘旋转且上下移动，所述电动伸缩转柱伸缩端外壁设置有弹簧，且电动伸缩转柱伸缩端外壁开设有弧形槽，所述圆盘顶部固定安装在电动伸缩转柱伸缩端底部，圆盘带动破碎棒同步运动，有效的扩大了活动范围，所述破碎棒右侧固定安装在圆盘外壁左侧，破碎棒对落下的原料进行破碎处理，同时破碎棒上下移动时延长与原料的接触时间，进一步促使原料破损均匀度。

3、根据上述技术方案，所述碎化装置还包括回形架、刮刀、凸块和复位片，所述回形架左侧内部固定安装在破碎棒外壁表面，破碎棒带动回形架同步运动，所述刮刀背面滑动安装在回形架正面边缘处，且刮刀右侧与装置主体内壁接触，回形架带动刮刀同步运动，刮刀对装置主体内壁进行上下旋转刮动，防止部分原料粘附在装置主体内壁上造成浪费现象，所述凸块背面固定安装在刮刀斜面处，刮刀带动凸块同步运动，通过凸块自身弧面的设计，减少刮刀表面对原料的粘附，所述复位片背面固定安装在回形架正面，且复位片右侧弧面位于刮刀左侧运动轨迹上，刮刀抵触复位片同步形变，之后复位片通过自身弹性推动刮刀复位，有效避免刮刀发生折断现象。

4、根据上述技术方案，所述防粉尘装置包括丝杆搅板、滑动环和l形刮块，所述丝杆搅板底部贯穿且固定安装在电动伸缩转柱顶部中心处，电动伸缩转柱带动丝杆搅板转动，丝杆搅板对落入进料桶的原料进行搅动促进原料分散，所述滑动环内部滑动且套接在丝杆搅板外壁表面，丝杆搅板螺旋槽的限制，丝杆搅板转动时使得滑动环沿着丝杆搅板外壁向上滑动，所述l形刮块底部固定安装在滑动环顶部，且l形刮块顶部右侧与丝杆搅板螺旋槽接触，滑动环带动l形刮块同步运动，l形刮块依靠丝杆搅板旋转的力对丝杆螺旋槽内壁附着的原料刮动去除。

5、根据上述技术方案，所述防粉尘装置还包括竖杆、网板、弹性片和海绵湿块，所述竖杆顶部固定安装在丝杆搅板中搅板底部，丝杆搅板带动竖杆同步运动，所述网板顶部固定安装在竖杆底部，竖杆带动网板同步运动，所述弹性片背面固定安装在网板内壁背面，网板带动弹性片同步运动，所述海绵湿块背面滑动安装在网板内壁背面，且海绵湿块左侧与弹性片右侧固定连接，弹性片形变时抵触海绵湿块沿着网板内壁滑动，通过海绵湿块对网板进行涂湿处理，此时网板对原料下落时扬起的粉尘进行吸附。

6、根据上述技术方案，所述防堆积装置包括传动杆、居中板和限位板，所述传动杆顶部铰接在滑动环外壁处，滑动环带动传动杆左右运动，所述居中板底部滑动安装在装置主体顶部边缘处，且居中板内壁背面铰接在传动杆底部，传动杆带动居中板沿着装置主体顶部同步滑动，居中板将装置主体顶部散落的原料居中推动，加快原料下落速度，所述限位板右侧固定安装在居中板左侧，居中板向装置主体中心方向滑动且复位时挤压限位板同步形变复原，限位板扩大了居中板的推动范围。

7、根据上述技术方案，所述防堆积装置还包括横板、滑轮、转杆和刷板，所述横板背面固定安装在居中板正面，居中板带动横板同步运动，所述滑轮右侧转动安装在横板左侧，且滑轮外壁与装置主体顶部接触，横板带动滑轮同步运动，滑轮通过与装置主体顶部接触产生摩擦力开始转动，所述转杆右侧固定安装在滑轮左侧，滑轮转动时带动转杆转动，所述刷板背面固定安装在转杆外壁表面，转杆带动刷板转动，刷板对装置主体顶部附着的粉尘进行刷动，促使粉尘向上飘动，再通过网板对粉尘进行吸附。

8、根据上述技术方案，所述居中装置包括连杆、加热环和摆动板，所述连杆右侧滑动安装在电动伸缩转柱弧形槽内部，电动伸缩转柱转动时通过弧形槽对连杆的限制，使得连杆能够上下移动，所述加热环外壁滑动安装在装置主体内壁表面，且加热环内壁左侧固定连接在连杆左侧，连杆带动加热环同步运动，扩大对装置主体内部原料的加热范围，所述摆动板顶部通过扭簧铰接在加热环底部边缘处，加热环带动摆动板同步运动，摆动板促使物料居中下落。

9、根据上述技术方案，所述居中装置还包括斜杆、推板、弹片和敲击柱，所述斜杆顶部铰接在加热环内壁表面，推板带动斜杆同步运动，所述推板顶部铰接在斜杆底部，且推板底部与摆动板斜面接触，摆动板摆动时带动推板沿着摆动板向上滑动，推板往复向上刮动将摆动板表面粘附的原料残留进行集中收集方便后期清理，所述弹片右侧固定安装在推板左侧，推板上下刮动时挤压弹片同步形变，所述敲击柱顶部固定安装在弹片底部凹面处，且敲击柱底部与摆动板顶部斜面接触，弹片形变时带动敲击柱往复敲击摆动板产生振动，摆动板通过振动力将固化原料残渣振起。

10、本发明提供了一种活性炭生产原料破碎装置。具备以下有益效果：

11、(1)、本发明通过碎化装置的设置，通过电动伸缩转柱、圆盘和破碎棒配合，使得电动伸缩转柱伸缩端带动圆盘旋转且上下移动，圆盘带动破碎棒同步运动，有效的扩大了活动范围，破碎棒对原料进行破碎处理，同时破碎棒上下移动时延长与原料的接触时间，进一步促使原料破损均匀度；通过回形架、刮刀、凸块和复位片配合，使得破碎棒带动回形架同步运动，回形架带动刮刀同步运动，刮刀对装置主体内壁进行上下旋转刮动，防止部分原料粘附在装置主体内壁上造成浪费现象；同时刮刀带动凸块同步运动，减少刮刀表面对原料的粘附，防止刮刀刮口钝化；还使得复位片通过自身弹性推动刮刀复位，有效避免刮刀与装置主体内壁接触时抵触力过大导致刮刀发生折断现象，对刮刀形成良好保护。

12、(2)、本发明通过防粉尘装置的设置，通过电动伸缩转柱、丝杆搅板、滑动环和l形刮块配合，使得丝杆搅板转动时对落入进料桶的原料进行搅动促进原料分散，保证个体颗粒性；同时滑动环带动l形刮块对丝杆螺旋槽内壁附着的原料刮动去除，防止原料长期粘附固化增加后期维护难度；通过竖杆、网板、弹性片和海绵湿块配合，使得竖杆带动网板同步运动，网板带动弹性片同步运动，弹性片形变时抵触海绵湿块沿着网板内壁滑动对网板进行涂湿处理，网板粉尘进行吸附，避免粉尘遮挡工作人员视线从而难以判断加工进度，避免对成品品质难以把控。

13、(3)、本发明通过防堆积装置的设置，通过滑动环、传动杆、居中板和限位板配合，使得滑动环带动传动杆左右运动，传动杆带动居中板同步滑动，居中板将原料居中推动，加快原料下落速度；同时居中板挤压限位板形变复原，限位板扩大了居中板的推动范围，避免原料偏离进料口发生堆积现象；通过横板、滑轮、转杆和刷板配合，使得滑轮通过与装置主体顶部接触产生摩擦力开始转动，滑轮带动转杆转动，转杆带动刷板转动，刷板对粉尘刷动，促使粉尘向上飘动，再通过网板对粉尘进行吸附，防止装置主体顶部附着过多粉尘对落下的原料造成包裹现象，避免原料外壁覆盖粉末从而降低成品品质。

14、(4)、本发明通过居中装置的设置，通过电动伸缩转柱、连杆、加热环和摆动板配合，使得连杆上下移动带动加热环同步运动，加热环有效的扩大对装置主体内部原料的加热范围，对物料进行烘干处理，防止原料霉变；同时加热环带动摆动板同步运动，使得摆动板往复上下摆动促使物料居中下落；通过斜杆、推板、弹片和敲击柱配合，使得推板往复向上刮动将摆动板表面粘附的原料残留进行集中收集方便后期清理，同时避免对原料造成污染；还使得弹片形变时带动敲击柱往复敲击摆动板产生振动，摆动板通过振动力将固化原料残渣振起，避免推板难以刮动现象发生。