一种生物质颗粒制粒机的制作方法

本发明属于制粒机设备，具体涉及一种生物质颗粒制粒机。

背景技术：

1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

2、现有技术存在的问题：

3、市面上所存在大多数制粒机设备都不具备颗粒尺寸可调的功能，其颗粒成型尺寸单一，使得设备的使用范围较窄，可供客户选择的颗粒尺寸不多，而为实现不同大小颗粒的制造，一般只能通过购买不同型号的设备，而这样又会增加经济成本；另外，在尺寸可调的前提下，如何保证颗粒成型的质量也是较为棘手的问题，被挤出的原料很可能会因为定型效果差而发生碎化甚至粉末化，最终导致在被切断前就已经发生断裂，颗粒质量较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种生物质颗粒制粒机，能够具备可调节颗粒成型尺寸的功能，且可保证颗粒质量，另外还能帮助被挤出的原料快速冷却定型。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种生物质颗粒制粒机，包括主机体，所述主机体的正面固定组装有制粒机罩，所述制粒机罩的内部转动组装有具备调节颗粒大小功能的环模，且环模的内部设置有分配器，所述制粒机罩内部并位于环模内部的两侧活动组装有压辊，所述压辊与环模呈间隙可调式组装且两者配合用于将生物质原料挤出至环模的外表面；

4、启动液压缸控制各调粒杆在直线仓内部滑动，使双层半圆槽档杆逐渐占据出粒孔道而两者之间的可供原料挤出的空间逐渐变小，进而完成改变颗粒成型尺寸的工作；

5、环模在旋转时，环模与内定板之间会发生相对旋转运动，边齿轮会被带动一同旋转，最终通过链条带动压辊旋转；

6、在环模旋转的同时，槽轮会随着槽环的自转而滚动，致使注风器内部不断形成正负压，注风器可将气体注入外气管内并最终通过气孔喷出，通过气孔喷出的气流使原料在被切粒刀切断前进行一次冷却工作。

7、所述制粒机罩侧壁的两端对称可调式组装有切粒刀，所述切粒刀的刀刃侧与环模外表面相贴合且用于在环模旋转时将挤出原料切断成颗粒，所述主机体的背部设置有用于通过传动组件驱动环模旋转的电机。

8、所述制粒机罩最外端的内部设置有操作室，所述制粒机罩外壁的顶部固定连接有用于导入生物质原料的加料管，且加料管贯穿操作室，所述制粒机罩最外端外壁的中部安装有窗门，所述制粒机罩的底部一体式固定连接有用于导出生物质颗粒的出粒管，所述操作室的内部设置有用于增强制粒机罩结构强度的加固杆。

9、所述环模的内部环形阵列式开设有呈直线的直线仓，且所述直线仓的内部均滑动式组装有调粒杆，每个所述直线仓的内部直线阵列式固定设置有调粒内壳，且调粒内壳的中部一体式设置有带孔隔板，所述调粒内壳的中部贯穿式开设有同时贯穿环模内外壁的出粒孔道；所述调粒杆的内部直线阵列式固定设置有双层半圆槽档杆，且一个所述调粒杆内的所有双层半圆槽档杆同时与设置于两侧的侧板固定连接，所述双层半圆槽档杆活动插接至调粒内壳内部且所述侧板活动设置于调粒内壳的两侧。

10、所述调粒杆的一端均固定连接有贯穿环模并延伸至操作室内部的端杆，所述端杆的末端一体式固定设置有圆块，所有所述端杆的末端外侧共同一体式设置有槽环。

11、所述制粒机罩的外壁环形阵列式固定安装有液压缸，且所有所述液压缸的伸缩输出端共同组装有外环板，所述外环板通过内壁环形阵列式连接的内穿杆固定连接有环槽壳，所述内穿杆活动贯穿操作室外壁且环槽壳活动安装于操作室的内部，所有所述圆块滑动式嵌入于环槽壳的内部。

12、所述环模的内侧一体式固定设置有端齿管，所述端齿管的内壁环形阵列式开设有内齿槽，所述主机体的侧壁固定组装有内定板，所述内定板嵌入式设置于端齿管的一端内部且与端齿管构成转动组装关系，所述内定板内侧壁的边缘对称式转动安装有边齿轮，且边齿轮与内齿槽相啮合，所述压辊的一端固定连接有活动贯穿内定板的穿轴，且所述边齿轮与相邻的穿轴通过套设的链条传动连接。

13、两个所述压辊的另一端并位于操作室的内部设置有用于调节压辊与环模内壁间隙尺寸的调距组件，所述内定板的内侧壁活动设置有用于堵住穿轴与内定板之间间隙的间隙挡板一，所述操作室的内侧壁活动设置有用于堵住压辊与操作室内壁之间间隙的间隙挡板二。

14、所述制粒机罩内壁的两侧一体式固定设置有内气台，所述内气台朝向底部的斜面等距贯穿式开设有气孔，所述制粒机罩外壁的两侧均设置有与气孔连接相通的外气管。

15、所述制粒机罩外壁的两侧通过设置的外导杆滑动式组装有注风器，且注风器外壁的两侧固定设置有滑动套设于外导杆外表面的导管，所述制粒机罩外壁并位于操作室的两侧贯穿式开设有用于供注风器贯穿移动的壁孔，所述注风器的侧壁转动组装有槽轮，所述槽轮滚动式嵌入于槽环的外壁内部，所述注风器的内部转动安装有与槽轮为固定连接关系的曲轴，所述曲轴的末端转动连接有转臂，且所述转臂的末端活动连接有活塞，所述活塞滑动式安装于注风器的内部，所述外气管的末端与注风器的一端外壁相连接，且注风器同一端外壁固定连接有吸气管，所述外气管与吸气管靠近注风器的一端内部安装有单向阀。

16、本发明取得的技术效果为：

17、本发明，当需要调节生物质颗粒的大小时，启动液压缸控制各调粒杆在直线仓内部滑动，使双层半圆槽档杆逐渐占据出粒孔道而两者之间的可供原料挤出的空间逐渐变小，进而完成改变颗粒成型尺寸的工作，上述过程使该制粒机具备可调节颗粒成型尺寸的功能，解决传统制粒机颗粒成型单一的弊端，相较于传统制粒机，此设备功能更多，使用范围更广，可供客户选择的颗粒尺寸更多，且可节省购买多台不同型号设备的经济成本。

18、本发明，双层半圆槽档杆以及带孔隔板的设置，能够在原料挤出的过程中，解决原料受斜向应力而发生侧向移动的问题，更有利于原料的定型，避免调节成型尺寸工作所带来的颗粒粉末化的问题，在完成尺寸调节工作的前提下保证了成型效果和颗粒质量。

19、本发明，环模在旋转时，环模与内定板之间会发生相对旋转运动，边齿轮会被带动一同旋转，最终通过链条带动压辊旋转，使得压辊的运作动力由环模所提供，进而不需要额外的动力设备单独驱动压辊进行旋转，使主机体内部不需要安装额外的电力驱动型设备，降低了该设备的电力消耗。

20、本发明，在环模旋转的同时，注风器可将气体注入外气管内并最终通过气孔喷出，通过气孔喷出的气流使原料在被切粒刀切断前进行一次冷却工作，从而能帮助被挤出的原料快速冷却定型，解决高温原料在切断时容易发生形变的问题，避免影响颗粒的出品形状，且此冷却过程不需要投入额外的风冷设备，其工作动力来源于环模旋转时的动能，同样不会产生额外的电力设备，进一步降低该设备的能耗。