一种辊筒用表面喷涂装置及使用方法与流程

本发明涉及辊筒加工领域，具体为一种辊筒用表面喷涂装置及使用方法。

背景技术：

1、辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，辊筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

2、现有专利（公告号：cn215744305u）公开了一种辊筒表面加工用喷涂治具，包括支撑架和滚动单元；支撑架：其上表面左右两端对称设有立板；滚动单元：包括支撑轴、支撑盘、齿轮一、传动轴和齿轮二，所述支撑轴分别通过轴承一对称转动连接于两个立板的相对内侧壁通孔内，四个支撑轴的相对内侧端均设有支撑盘，后侧的两个支撑轴相对背离端均设有齿轮一，两个立板之间通过轴承二转动连接有传动轴，传动轴的两端分别延伸出两个立板的外表面并在两端均设有齿轮二，齿轮二和相邻的齿轮一啮合连接，支撑架的左侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，该辊筒表面加工用喷涂治具，可以简单方便的带动辊筒旋转，保证了喷涂质量。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：辊筒喷涂一般将辊筒放置在放置架上，由操作人员将呈雾化状的特氟龙涂层喷至辊筒的表面，而此方式对辊筒喷涂的效率较慢，且喷洒的雾化状的特氟龙涂层在喷涂过程中会向外扩散导致材料的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种辊筒用表面喷涂装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊筒用表面喷涂装置，包括水平放置于地面的加工台，所述加工台的内壁上设有呈倾斜设置的下料滑板，所述加工台的顶部与下料滑板的底部之间设有下料间隙，所述加工台的内壁上位于下料间隙的下方设有将辊筒喷涂的喷涂设备。

2、优选的，所述喷涂设备包括设置在加工台内壁的半弧形罩体，所述半弧形罩体的内侧壁开设有内滑槽，所述内滑槽的表面设有摩擦凸起与辊筒两端的辊轴摩擦配合。

3、优选的，所述加工台的外壁上固定设有驱动电机，所述驱动电机的主轴上传动连接有转动杆，所述转动杆与加工台转动配合，所述转动杆上设有相对设置的转动卡盘，两个转动卡盘上均设有相对设置的卡槽，所述转动卡盘位于半弧形罩体内，且转动卡盘位于下料间隙的下方。

4、优选的，所述转动杆上还设有相对设置的移动件，所述移动件包括设置在转动杆上的转动套筒，所述转动套筒上开设有螺旋滑槽，所述加工台的内壁上设有固定支架，所述固定支架上滑动设置有滑动块，所述滑动块上设有与螺旋滑槽滑动配合的凸起，所述滑动块与固定支架之间连接有压力弹簧。

5、优选的，所述滑动块上固定连接有滑动架，所述滑动架上设有喷涂罩体，所述喷涂罩体的内壁上设有喷涂口，所述喷涂罩体由弹性材质构成。

6、优选的，所述固定支架的外壁上固定连接有固定板，所述固定板上设有固定杆，所述固定杆上转动设置有第一套设柱，所述第一套设柱上转动设置有第二套设柱，所述第一套设柱和第二套设柱上均设有齿轮，所述滑动架的内壁上设有分别与第一套设柱和第二套设柱上齿轮相啮合的齿条，所述第一套设柱和第二套设柱上均设置调节杆，两组调节杆相对设置且两组调节杆与喷涂罩体抵触配合。

7、优选的，所述加工台的内壁上位于半弧形罩体的下方还设有出料滑板，所述出料滑板呈倾斜设置，所述加工台的顶部位于出料滑板的上方设有阻挡件，所述阻挡件包括固定设置在加工台顶部的支撑板，所述支撑板上设有固定设置的支撑杆，所述支撑杆上设有转动设置的调节架，所述调节架的顶部与支撑板之间设有驱动电缸，且驱动电缸与调节架和支撑板铰接配合，所述调节架的两侧壁上设有相对设置的连接杆，所述连接杆的两端铰接设置有阻挡架，所述阻挡架向出料滑板的底部延伸且阻挡架的底部设有与辊筒两端辊轴卡接的缺口。

8、优选的，所述的一种辊筒用表面喷涂装置的使用方法，包括如下步骤：

9、s1：操作人员将辊筒放置在下料滑板上，辊筒在下料滑板上滑落至转动卡盘上的卡槽内，随后驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动两个转动卡盘在半弧形罩体内移动，辊筒则在转动卡盘的带动下围绕转动卡盘的圆心移动，辊筒移动时两端的辊轴与半弧形罩体上的内滑槽摩擦接触，进而使辊筒移动时辊筒自身发生旋转，在辊筒下料输送的过程中实现辊筒自身的旋转，进而配合喷涂设备能够对辊筒的表面喷涂；

10、s2：当驱动电机带动转动杆转动使辊筒围绕转动卡盘圆心移动的同时，转动杆则会带动相对设置移动件上的转动套筒旋转，而转动套筒旋转螺旋滑槽则会带动滑动块上的凸起使滑动块在固定支架上滑动，配合压力弹簧的设置使转动套筒旋转的同时滑动块往复移动使喷涂罩体在半弧形罩体内往复移动喷涂，进而当辊筒移动经过喷涂罩体时，喷涂罩体上喷涂口喷出的特氟龙涂层能够对辊筒的表面进行雾化喷涂，避免喷涂时辊筒上的辊轴与辊筒连接的端面存在遗漏的情况，且采用设置的半弧形罩体使辊筒在喷涂时，呈雾化状的特氟龙涂层处于半弧形罩体内，进而避免了材料浪费使特氟龙涂层能够与辊筒的表面有效接触；

11、s3：当滑动架移动时，滑动架上的齿条则会带动第一套设柱和第二套设柱上的齿轮转动，进而使第一套设柱和第二套设柱上的调节杆向喷涂罩体表面挤压，当转动卡盘将辊筒移动至与喷涂罩体平行时，调节杆则会将喷涂罩体挤压使喷涂罩体的弧形面收缩，此时喷涂罩体将辊筒表面罩设，配合辊筒移动过程中的旋转，使辊筒在移动至喷涂罩体处时对辊筒表面喷涂完整，而辊筒持续移动，喷涂罩体逐渐张开则继续对辊筒表面大范围喷涂，进而使辊筒喷涂时的效果更好；

12、s4：当辊筒喷涂之后转动卡盘持续旋转移出至半弧形罩体时，喷涂之后的辊筒则会落至出料滑板上，出料滑板将辊筒输送时，驱动电缸的伸缩端则会带动调节架在支撑杆上转动，而调节架转动则会带动连接杆使阻挡架在加工台的内壁滑动，阻挡架滑动移至出料滑板的表面，进而将出料滑板上下料的辊筒两辊轴处阻挡，使操作人员能够将喷涂之后的辊筒搬运，且当出料滑板上存在喷涂好的辊筒时，若操作人员未及时将此辊筒取走，下一组辊筒从出料滑板上滑落时，调节架则会带动设置的另一组阻挡架下移至出料滑板的表面，进而避免两组辊筒之间触碰，导致喷涂好的辊筒表面受到影响。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：

14、本发明中，操作人员将辊筒放置在下料滑板上，辊筒在下料滑板上滑落至转动卡盘上的卡槽内，随后驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动两个转动卡盘在半弧形罩体内移动，辊筒则在转动卡盘的带动下围绕转动卡盘的圆心移动，辊筒移动时两端的辊轴与半弧形罩体上的内滑槽摩擦接触，进而使辊筒移动时辊筒自身发生旋转，在辊筒下料输送的过程中实现辊筒自身的旋转，进而配合喷涂设备能够对辊筒的表面喷涂。

15、本发明中，当驱动电机带动转动杆转动使辊筒围绕转动卡盘圆心移动的同时，转动杆则会带动相对设置移动件上的转动套筒旋转，而转动套筒旋转螺旋滑槽则会带动滑动块上的凸起使滑动块在固定支架上滑动，配合压力弹簧的设置使转动套筒旋转的同时滑动块往复移动使喷涂罩体在半弧形罩体内往复移动喷涂，进而当辊筒移动经过喷涂罩体时，喷涂罩体上喷涂口喷出的特氟龙涂层能够对辊筒的表面进行雾化喷涂，避免喷涂时辊筒上的辊轴与辊筒连接的端面存在遗漏的情况，且采用设置的半弧形罩体使辊筒在喷涂时，呈雾化状的特氟龙涂层处于半弧形罩体内，进而避免了材料浪费使特氟龙涂层能够与辊筒的表面有效接触。

16、本发明中，当滑动架移动时，滑动架上的齿条则会带动第一套设柱和第二套设柱上的齿轮转动，进而使第一套设柱和第二套设柱上的调节杆向喷涂罩体表面挤压，当转动卡盘将辊筒移动至与喷涂罩体平行时，调节杆则会将喷涂罩体挤压使喷涂罩体的弧形面收缩，此时喷涂罩体将辊筒表面罩设，配合辊筒移动过程中的旋转，使辊筒在移动至喷涂罩体处时对辊筒表面喷涂完整，而辊筒持续移动，喷涂罩体逐渐张开则继续对辊筒表面大范围喷涂，进而使辊筒喷涂时的效果更好。

17、本发明中，当辊筒喷涂之后转动卡盘持续旋转移出至半弧形罩体时，喷涂之后的辊筒则会落至出料滑板上，出料滑板将辊筒输送时，驱动电缸的伸缩端则会带动调节架在支撑杆上转动，而调节架转动则会带动连接杆使阻挡架在加工台的内壁滑动，阻挡架滑动移至出料滑板的表面，进而将出料滑板上下料的辊筒两辊轴处阻挡，使操作人员能够将喷涂之后的辊筒搬运，且当出料滑板上存在喷涂好的辊筒时，若操作人员未及时将此辊筒取走，下一组辊筒从出料滑板上滑落时，调节架则会带动设置的另一组阻挡架下移至出料滑板的表面，进而避免两组辊筒之间触碰，导致喷涂好的辊筒表面受到影响。