一种植物纤维的沉淀剂制备釜

本发明涉及植物纤维制备釜的，特别是涉及一种植物纤维的沉淀剂制备釜。

背景技术：

1、植物纤维是一种重要的可再生资源，广泛应用于纺织、造纸、建筑等领域，植物纤维的沉淀剂是一种用于植物纤维浆料中的物质，可以促使纤维颗粒沉淀下来，从而实现纤维的分离和提纯。

2、目前在对植物纤维沉淀剂制备加工中，一般包括以下步骤：1.收集植物纤维材料，如木材、竹子、麻等；2.将植物纤维进行粉碎或切割，使其成为适合使用的颗粒状或纤维状；3.对植物纤维进行清洗、煮沸处理，以去除杂质和提高吸附能力；4.将处理后的植物纤维进行干燥，以便后续使用；5.根据需要，将植物纤维与其他材料混合，以增加沉淀剂的性能。

3、但在传统的加工方式中发现，由于植物纤维清洗后的废水中会残留大量的纤维碎屑，如将废水直接排放，则造成了资源的浪费，不便于将废水中的纤维回并收加以循环利用，因此本案提出一种可以将废水中纤维回收，并将回收的纤维制作沉淀剂，利用回收植物纤维制作的沉淀剂将清洗废水中的纤维絮凝沉淀的植物纤维的沉淀剂制备釜。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种提高絮凝收集效果，实现了废水中植物纤维回收并循环利用的效果，减少物料浪费，提高物料利用率的植物纤维的沉淀剂制备釜。

2、本发明的一种植物纤维的沉淀剂制备釜，包括第一罐体、第一阀门和第二阀门，第一罐体顶端设置有加入口，第一阀门连通设置在第一罐体外侧壁下部，第二阀门连通设置在第一罐体底端；还包括输送装置、提升装置、混合装置、筒体、过滤网、第二罐体和第三阀门，筒体底端安装在第一罐体内侧壁底部，筒体下部两侧设置有开口，过滤网连通设置在筒体外侧壁上部，第二阀门和第一罐体通过输送装置与第二罐体内部连通，输送装置用于将第一罐体和第二罐体内的物料输送，第三阀门连通设置在第二罐体外侧壁下部，第一罐体内设置有提升装置，提升装置用于将第一罐体内的物料提升输送，混合装置设置在第二罐体内部，混合装置用于将第二罐体内的物料切割和搅拌处理；将含有植物纤维的废水放入第一罐体内部，将植物纤维沉淀剂加入第一罐体内部与废水混合，之后通过将提升装置开启，提升装置将进入筒体内部的水向上输送，输送的水穿过过滤网回流至第一罐体内部，从而提高废水与沉淀剂混合的均匀性，并且通过过滤网的过滤，使沉淀絮凝的纤维沉积在筒体内部，当沉淀完成后将第一阀门开启，第一罐体内部的废水通过第一阀门向外排，之后将第二阀门开启，使第二阀门将筒体内沉淀的纤维向下排出，通过输送装置将第二阀门排出的纤维输送至第二罐体内部，之后通过将混合装置开启，使混合装置将絮凝的纤维切割粉碎，之后向第二罐体内部加入植物纤维沉淀剂制备时需要使用的辅料，将辅料与回收的植物纤维混合生成植物纤维沉淀剂制品，之后再通过输送装置将生成的制品加入第一罐体内部与清洗废水混合，使生成的制品将第一罐体内废水中的植物纤维沉淀絮凝处理，第二罐体内剩余的制品通过第三阀门排出，从而实现了废水中植物纤维回收并循环利用的效果，减少物料浪费，提高物料利用率。

3、优选的，所述混合装置包括驱动装置、中空轴、滑块、支撑杆、多组支撑轴、多组连接件、多组第一连接杆、多组桨叶和多组第二连接杆，中空轴底端旋转安装在第二罐体内侧壁上，中空轴顶端伸出第二罐体外部，滑块上下滑动设置在中空轴内上部，支撑杆底端与滑块顶端旋转连接，多组支撑轴均旋转安装在中空轴外侧壁上，多组连接件的一端分别与多组支撑轴同心连接，多组第二连接杆的上下两端分别与多组连接件的另一端旋转连接，多组第一连接杆的顶端均与滑块底端旋转连接，多组第一连接杆的底端分别与最上层的多组连接件旋转连接，多组桨叶分别安装在多组支撑轴的端部，驱动装置安装在第二罐体顶端，驱动装置用于带动中空轴旋转，并且驱动装置用于带动支撑杆升降移动；当絮凝的纤维进入第二罐体内部后，通过驱动装置带动中空轴旋转，中空轴旋转后带动多组桨叶旋转，此时通过驱动装置带动支撑杆向上移动，支撑杆向上移动后带动滑块向上滑动，滑块向上滑动后通过多组第一连接杆和多组第二连接杆带动多组连接件角度倾斜，使多组连接件带动多组支撑轴旋转，多组支撑轴旋转后带动多组桨叶旋转为横向角度，从而使多组桨叶将第二罐体内的植物纤维切割粉碎，当第二罐体内加入辅料后，通过驱动装置带动支撑杆向上移动，使支撑杆带动滑块向上移动，滑块通过多组第一连接杆和多组连接件之间的传动带动多组支撑轴旋转，使多组支撑轴带动多组桨叶旋转为竖向角度，从而使多组桨叶将第二罐体内的植物纤维与辅料混合搅拌，提高制备釜对植物纤维沉淀剂制备的加工便利性。

4、优选的，所述驱动装置包括支架、第一电缸、电机、升降架、第一锥形筒、橡胶轮胎、第二锥形筒、冠齿轮、直齿轮和支撑块，支架安装在第二罐体顶端，第一电缸的固定端安装在支架顶端，电机安装在支架外侧壁上，升降架上下滑动安装在支架顶端，升降架底端与支撑杆顶端固定连接，第一电缸的移动端与升降架连接，第一锥形筒顶端旋转安装在支架内侧壁上，电机输出端与第一锥形筒连接，支撑块安装在第二罐体顶端，第一锥形筒底端旋转安装在支撑块上，橡胶轮胎旋转套装在支撑杆外侧壁上，第二锥形筒顶端旋转安装在支架内侧壁上，第二锥形筒底端旋转安装在第二罐体上，橡胶轮胎的两侧分别与第一锥形筒和第二锥形筒接触，冠齿轮套装在第二锥形筒外侧壁下部，直齿轮套装在中空轴外侧壁上，直齿轮与冠齿轮啮合；通过电机带动第一锥形筒旋转，第一锥形筒旋转后通过橡胶轮胎带动第二锥形筒旋转，第二锥形筒旋转后带动冠齿轮旋转，冠齿轮通过与直齿轮的啮合带动中空轴旋转，使中空轴带动多组桨叶旋转，当第一电缸带动升降架向上移动时，升降架带动支撑杆和橡胶轮胎向上移动，橡胶轮胎向上移动后使第二锥形筒的旋转速度加快，同时支撑杆向上移动后带动多组桨叶旋转为横向角度，从而使多组桨叶加速旋转将纤维切割，当第一电缸带动升降架向下移动后，升降架带动橡胶轮胎向下移动，此时第二锥形筒的旋转速度降低并增大扭矩，同时支撑杆向下移动使多组桨叶旋转为横向角度，从而使多组桨叶将纤维混合搅拌，提高制备釜对纤维切割和搅拌速度变速调节的效果。

5、优选的，还包括两组挡板、两组伸缩杆、压力筒、活塞、连接头和第二电缸，两组挡板分别通过铰链旋转安装在筒体下部开口处，两组伸缩杆的顶端均旋转安装在筒体内侧壁上，两组伸缩杆的移动端分别与两组挡板外侧壁旋转连接，压力筒连通设置在第一罐体外侧壁上，活塞滑动设置在压力筒内部，连接头顶端与压力筒内连通，连接头底端通过管路与两组伸缩杆连通，第二电缸安装在压力筒右端，第二电缸移动端伸入压力筒内部；将废水放入第一罐体内部后，废水的压力推动两组挡板逐渐开启，同时废水的压力推动活塞向右滑动，从而使压力筒内的介质通过连接头输送推动两组伸缩杆收缩，进而使两组挡板开启，提高废水在筒体内循环流动的便利性，当需要将筒体内沉积的絮凝纤维排出时，通过第二电缸推动活塞向左滑动，活塞通过连接头对两组伸缩杆抽吸，从而使两组伸缩杆伸长并推动两组挡板关闭，从而提高筒体对絮凝纤维的收集效果。

6、优选的，所述输送装置包括第一输送管、第一泵体、第二输送管和第二泵体，第一输送管输入端与第二阀门连通，第一输送管输出端与第二罐体连通，第一泵体连通设置在第一输送管上，第二输送管输入端与第二罐体连通，第二输送管输出端与第一罐体连通，第二泵体连通设置在第二输送管上；当第二阀门开启后，第一泵体将絮凝的植物纤维通过第一输送管输送至第二罐体内部，当第二罐体内的植物纤维制品制备完成后，通过第二泵体和第二输送管将第二罐体内的制品输送至第一罐体内部使用，提高制备釜的使用便利性。

7、优选的，所述提升装置包括电机、转轴和叶片，电机安装在第一罐体顶端，转轴旋转安装在第一罐体内侧壁顶部，转轴顶端与电机输出端连接，叶片安装在转轴外侧壁下部；通过电机带动转轴旋转，使转轴带动叶片旋转，叶片旋转后将筒体内的废水向上输送，从而使筒体内的废水通过过滤网过滤后回流至第一罐体内，使第一罐体内的废水在筒体内循环流动，提高絮凝物收集的便利性。

8、优选的，还包括支撑臂、连接臂和多组刀片，支撑臂安装在支撑杆外侧壁上，连接臂上下滑动穿过第二罐体顶端，连接臂顶端与支撑臂外侧壁连接，多组刀片均安装在连接臂外侧壁上，并且多组刀片与多组桨叶位置匹配；当支撑杆向上移动带动多组桨叶旋转为横向角度时，支撑杆带动多组刀片向上移动与多组桨叶靠近，从而使多组桨叶与多组刀片配合将纤维切割粉碎，当支撑杆向下移动带动多组桨叶旋转为竖向角度时，多组刀片向下移动与多组桨叶远离，提高制备釜使用的便利性。

9、优选的，还包括第三泵体和第三输送管，第三泵体输出端与第二罐体连通，第三输送管与第三泵体输入端连通；通过将第三泵体开启，使第三泵体通过第三输送管将外部辅料输送至第二罐体内部，提高制备釜对絮凝剂制备的便利性。

10、优选的，还包括流量计，流量计连通设置在第二输送管上；提高第一罐体内加料计量的便利性。

11、优选的，包括以下步骤：

12、步骤一、将植物纤维清洗后的废水输送至第一罐体内部，将植物纤维沉淀剂加入第一罐体内部与废水混合；

13、步骤二、开启电机带动转轴旋转，转轴带动叶片旋转，叶片旋转后将筒体内的废水向上输送，从而使筒体内的废水通过过滤网过滤后回流至第一罐体内，使第一罐体内的废水在筒体内循环流动，循环过程中将絮凝的沉淀的纤维沉积在筒体内部，第一罐体内的清水通过第一阀门排出，筒体内的絮凝物通过第二阀门排出；

14、步骤三、排出的絮凝物通过第一输送管输送至第二罐体内部，通过电机带动第一锥形筒旋转，第一锥形筒旋转后通过橡胶轮胎带动第二锥形筒旋转，第二锥形筒旋转后带动冠齿轮旋转，冠齿轮通过与直齿轮的啮合带动中空轴旋转，使中空轴带动多组桨叶旋转，当第一电缸带动升降架向上移动时，升降架带动支撑杆和橡胶轮胎向上移动，橡胶轮胎向上移动后使第二锥形筒的旋转速度加快，同时支撑杆向上移动后带动多组桨叶旋转为横向角度，从而使多组桨叶加速旋转将纤维切割，当第一电缸带动升降架向下移动后，升降架带动橡胶轮胎向下移动，此时第二锥形筒的旋转速度降低并增大扭矩，同时支撑杆向下移动使多组桨叶旋转为横向角度，从而使多组桨叶将纤维混合搅拌，搅拌的同时向第二罐体内加入植物纤维沉淀剂制备时需要使用的辅料，将辅料与回收的植物纤维混合生成植物纤维沉淀剂制品；

15、步骤四、通过第二输送管和第二泵体将第二罐体内生成的制品加入第一罐体内部与清洗废水混合，使生成的制品将第一罐体内废水中的植物纤维沉淀絮凝处理，第二罐体内剩余的制品通过第三阀门排出。

16、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过输送装置将第二阀门排出的纤维输送至第二罐体内部，之后通过将混合装置开启，使混合装置将絮凝的纤维切割粉碎，之后向第二罐体内部加入植物纤维沉淀剂制备时需要使用的辅料，将辅料与回收的植物纤维混合生成植物纤维沉淀剂制品，之后再通过输送装置将生成的制品加入第一罐体内部与清洗废水混合，使生成的制品将第一罐体内废水中的植物纤维沉淀絮凝处理，第二罐体内剩余的制品通过第三阀门排出，从而实现了废水中植物纤维回收并循环利用的效果，减少物料浪费，提高物料利用率。