一种蜂花粉晶膏的生产设备的制作方法

本发明属于蜂花粉晶膏生产，尤其涉及一种蜂花粉晶膏的生产设备。

背景技术：

1、蜂花粉晶膏是由天然蜂蜜与花粉调和而成的食品，可以作为饮品和日常保健。蜂花粉晶膏的生产工艺是花粉处理、花粉浸润、渗漏提取、固液分离、负压脱醇和离心去杂。而在固液分离生产工艺中，需要将花粉粉末浸泡在酒精内，且在浸泡过程中通过搅拌设备对其混合物进行搅拌，使得酒精与花粉粉末混合均匀，方便后期提取其中的滤液。

2、现有蜂花粉晶膏的生产设备在对酒精和花粉粉末的混合物搅拌时，先将混合物倒入搅拌筒内，再通过搅拌筒顶部安装的电机驱动主轴旋转，主轴带动伸入至搅拌筒内部的搅拌叶旋转，搅拌叶通过旋转的方式，从而让酒精与花粉粉末混合均匀。

3、现有设备虽可以实现对酒精与花粉粉末的混合，但为保证酒精和花粉粉末可以混合均匀，现有设备需要耗费较长的时间对其混合物进行搅拌，这样不仅会影响蜂花粉晶膏整体的生产效率，而且还会增加蜂花粉晶膏的生产成本。

4、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种蜂花粉晶膏的生产设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种蜂花粉晶膏的生产设备，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种蜂花粉晶膏的生产设备，包括设备箱，所述设备箱的两侧分别设置有进料筒和排料筒，所述设备箱上还设置有观察窗，还包括：

4、调整机构，所述调整机构包括驱动组件、连接组件和第二旋转件，所述驱动组件包括安装轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴和第一旋转件，所述安装轴位于旋转筒内并且固定在设备箱的底部，所述旋转筒的底部转动安装在设备箱的底部，所述旋转筒的顶部固定在旋转机构上，所述旋转机构安装在设备箱内，且所述旋转筒内部为中空结构；

5、所述安装轴上固定有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第二锥齿轮通过第一转轴分布在旋转筒的侧壁上，所述第一转轴的一端延伸至旋转筒外并且与第一旋转件固定相连；

6、所述连接组件包括第一齿轮、安装环、第二齿轮、第三齿轮和第二转轴，所述第一齿轮通过安装环固定在旋转筒的外壁上，所述第一齿轮与安装在第一旋转件上的第二齿轮啮合，所述第二齿轮的一侧与第三齿轮啮合，所述第三齿轮通过第二转轴转动安装在第一旋转件上，且所述第二转轴的一端固定有第二旋转件，所述第二旋转件与围绕旋转筒周向分布的搅拌杆滑动相连，所述搅拌杆的两端滑动设置在旋转筒的外壁上；

7、旋转机构带动旋转筒旋转，旋转筒通过第一转轴、连接组件和第二旋转件带动搅拌杆旋转，第一锥齿轮通过与旋转筒相配合的方式带动第二锥齿轮公转，第二锥齿轮通过第一转轴带动第一旋转件公转，第一旋转件同时带动第二齿轮和第三齿轮公转，第三齿轮带动第二转轴公转，第一齿轮通过与安装环相配合的方式带动第二齿轮自转，第二齿轮带动第三齿轮自转，第三齿轮带动第二转轴自转，第二转轴带动第二旋转件自转和公转，第二旋转件通过自转和公转的方式带动搅拌杆进行上下往复运动，搅拌杆通过旋转和上下往复运动的方式对酒精和花粉粉末进行快速且充分的搅拌。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述第二锥齿轮、第一转轴、第一齿轮和安装环均同心。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述第一旋转件是一种v字形杆状结构，所述第二齿轮和第三齿轮设置在第一旋转件上的同一侧。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述搅拌杆是一种u字形杆状结构，所述搅拌杆的中部位置与第二旋转件滑动配合，所述搅拌杆的两侧均分布有搅拌桨叶。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述旋转机构包括控制组件、固定架、传动组件和旋转座，所述控制组件通过固定架安装在设备箱的内壁上，所述控制组件的输出端间歇与传动组件和旋转座上分布的卡合件相配合，所述传动组件的一端设置在固定架的底部，所述传动组件的另一端设置在旋转座的内壁上，所述旋转座的外壁与设备箱的内壁滑动连接，所述旋转座的底部与旋转筒的顶部固定连接。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述控制组件包括伸缩件、安装架、驱动件、主轴和第四齿轮，所述伸缩件固定在固定架上，所述伸缩件的输出端上固定有用于安装驱动件的安装架，所述驱动件的输出端上固定有主轴，所述主轴的一端贯穿固定架并且与第四齿轮相连，所述第四齿轮间歇与传动组件和卡合件相配合，且所述卡合件与第四齿轮上的啮合槽相配合。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述传动组件包括第五齿轮、第六齿轮和环形齿条，所述第五齿轮沿第四齿轮对称且活动安装在固定架的底部，且两组所述第五齿轮分别与第四齿轮的两侧间歇啮合，所述第五齿轮与第六齿轮的一侧啮合，所述第六齿轮的另一侧与固定在旋转座内壁上的环形齿条啮合。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述第四齿轮与传动组件之间的传动比小于第四齿轮与卡合件之间的传动比。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、旋转机构带动旋转筒旋转，旋转筒通过第一转轴、连接组件和第二旋转件带动搅拌杆旋转，第一锥齿轮通过与旋转筒相配合的方式，可以带动第二锥齿轮公转，第二锥齿轮通过第一转轴带动第一旋转件公转，第一旋转件同时带动第二齿轮和第三齿轮公转，第三齿轮带动第二转轴公转，第一齿轮通过与安装环相配合的方式，可以带动第二齿轮自转，第二齿轮带动第三齿轮自转，第三齿轮带动第二转轴自转，第二转轴带动第二旋转件自转和公转，第二旋转件通过自转和公转的方式，从而带动搅拌杆进行上下往复运动，搅拌杆通过带动搅拌桨叶旋转以及上下往复运动的方式，可以对酒精和花粉粉末进行快速且充分的搅拌，使得酒精和花粉粉末可以快速混合均匀，不仅可以缩减酒精和花粉粉末的混合时间，还可以提高蜂花粉晶膏的生产效率，降低生产成本。

17、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种蜂花粉晶膏的生产设备，包括设备箱，所述设备箱的两侧分别设置有进料筒和排料筒，所述设备箱上还设置有观察窗，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的蜂花粉晶膏的生产设备，其特征在于，所述第二锥齿轮、第一转轴、第一齿轮和安装环均同心。

3.根据权利要求1所述的蜂花粉晶膏的生产设备，其特征在于，所述第一旋转件是一种v字形杆状结构，所述第二齿轮和第三齿轮设置在第一旋转件上的同一侧。

4.根据权利要求1所述的蜂花粉晶膏的生产设备，其特征在于，所述搅拌杆是一种u字形杆状结构，所述搅拌杆的中部位置与第二旋转件滑动配合，所述搅拌杆的两侧均分布有搅拌桨叶。

5.根据权利要求1所述的蜂花粉晶膏的生产设备，其特征在于，所述旋转机构包括控制组件、固定架、传动组件和旋转座，所述控制组件通过固定架安装在设备箱的内壁上，所述控制组件的输出端间歇与传动组件和旋转座上分布的卡合件相配合，所述传动组件的一端设置在固定架的底部，所述传动组件的另一端设置在旋转座的内壁上，所述旋转座的外壁与设备箱的内壁滑动连接，所述旋转座的底部与旋转筒的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的蜂花粉晶膏的生产设备，其特征在于，所述控制组件包括伸缩件、安装架、驱动件、主轴和第四齿轮，所述伸缩件固定在固定架上，所述伸缩件的输出端上固定有用于安装驱动件的安装架，所述驱动件的输出端上固定有主轴，所述主轴的一端贯穿固定架并且与第四齿轮相连，所述第四齿轮间歇与传动组件和卡合件相配合，且所述卡合件与第四齿轮上的啮合槽相配合。

7.根据权利要求6所述的蜂花粉晶膏的生产设备，其特征在于，所述传动组件包括第五齿轮、第六齿轮和环形齿条，所述第五齿轮沿第四齿轮对称且活动安装在固定架的底部，且两组所述第五齿轮分别与第四齿轮的两侧间歇啮合，所述第五齿轮与第六齿轮的一侧啮合，所述第六齿轮的另一侧与固定在旋转座内壁上的环形齿条啮合。

8.根据权利要求6所述的蜂花粉晶膏的生产设备，其特征在于，所述第四齿轮与传动组件之间的传动比小于第四齿轮与卡合件之间的传动比。

技术总结
本发明适用于蜂花粉晶膏生产技术领域，提供了一种蜂花粉晶膏的生产设备，包括设备箱，设备箱的两侧分别设置有进料筒和排料筒，还包括：调整机构，调整机构包括驱动组件、连接组件和第二旋转件，驱动组件的一端位于旋转筒内并且固定在设备箱的底部，旋转筒的底部转动安装在设备箱的底部，旋转筒的顶部固定在旋转机构上，第二旋转件与搅拌杆滑动相连，搅拌杆的两端滑动设置在旋转筒的外壁上。本发明中的一种蜂花粉晶膏的生产设备，调整机构通过与旋转机构和旋转筒相配合的方式，可以带动搅拌杆进行上下往复运动，使得酒精和花粉粉末可以快速混合均匀，不仅可以缩减酒精和花粉粉末的混合时间，还可以提高蜂花粉晶膏的生产效率。

技术研发人员：张猛,薛烨,苏琪,霍五奎,纪力
受保护的技术使用者：万全堂（山西）生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15