一种水液混合设备的制作方法

本发明属于动力电池生产，具体为一种水液混合设备。

背景技术：

1、导电浆料是贵金属粉与贱金属粉、玻璃粉和合成树脂的混合物，固化后可用作电极或集成电路配线，主要应用在太阳能电池、印刷电路以及电子封装等行业。

2、但是现有导电浆料的制备通常都是通过混料装置进行混合制得，现有的浆料混合装置在送料时，因原浆粘稠度较大，送料口往往会发生粘黏拥堵的现象，原浆不能及时的送入搅拌装置内，需要人工进行疏通，增加了员工的作业危险性。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种水液混合设备。

2、本发明提供的水液混合设备，包括搅拌装置、振动装置和架设在所述振动装置上的送料件（101）；所述送料件（101）和所述搅拌装置通过软管（114）连接。

3、优选的，所述振动装置包括第一底座（103）、第一基板（105）和第一支撑架（102）；所述第一基板（105）通过多组第一弹簧固定在所述第一底座（103）的顶部；所述第一支撑架（102）固定在所述第一基板（105）的顶部；所述送料件（101）固定在所述第一支撑架（102）的顶部。

4、优选的， 所述振动装置还包括设有第一执行部（1062）和第一固定部（1061）的第一活动装置（106）、第二底座（1063）和多组第二弹簧（115）；所述第一底座（103）的顶部固定一由第一挡板（1034）、第二挡板（1033）、第三挡板（1032）和第四挡板（1031）依次连接围合成的围挡；多组所述第二弹簧（115）均匀固定在所述第一挡板（1034）和所述第一基板（105）的一侧壁之间；所述第二底座（1063）固定在所述第三挡板（1032）的外壁底部；所述第一固定部（1061）与所述第二底座（1063）的顶部相铰接，所述第一执行部（1062）穿设所述第三挡板（1032）后与第一活动板（1064）活动连接；所述第一活动板（1064）远离所述第一执行部（1062）的一端与所述第一基板（105）远离所述第二弹簧（115）的侧壁滑动连接。

5、优选的，所述振动装置还包括设有第二执行部（1042）和第二固定部（1041）的第二活动装置（104）、第三底座（1043）和多组第三弹簧（116）；多组所述第三弹簧（116）均匀固定在所述第二挡板（1033）和所述第一基板（105）的一侧壁之间；所述第三底座（1043）固定在所述第四挡板（1031）的外壁底部；所述第二固定部（1041）与所述第三底座（1043）的顶部相铰接，所述第二执行部（1042）穿设所述第四挡板（1031）后与第二活动板（1044）活动连接；所述第二活动板（1044）远离所述第二执行部（1042）的一端与所述第一基板（105）远离所述第三弹簧（116）的侧壁滑动连接。

6、优选的，所述搅拌装置包括上仓体（110）、下仓体（108）、搅拌辊（112）、搅拌轴（109）和第二支撑架（107）；所述上仓体（110）固定在所述下仓体（108）的顶部；所述下仓体（108）架设在所述第二支撑架（107）的顶部；所述上仓体（110）和下仓体（108）的两端顶部中心位置均开设有轴承槽（1083）；所述搅拌轴（109）穿设所述搅拌辊（112）后和所述上仓体（110）、下仓体（108）转动连接。

7、优选的，所述下仓体（108）包括第一侧板（1085）、第二侧板（1084）、第三侧板（1082）、第四侧板（1081）、第一弧形底板（1087）和第二弧形底板（1088）；所述第一侧板（1085）、第二侧板（1084）、第四侧板（1081）和第一弧形底板（1087）围合成第一空腔；所述第二弧形底板（1088）、第二侧板（1084）、第三侧板（1082）和第四侧板（1081）围合成顶部和底部贯通的第二空腔；所述第一空腔和第二空腔相连通。

8、优选的，所述第一侧板（1085）上设有多个第一通孔（1086）；所述软管（114）一端插入所述第一通孔（1086）与所述下仓体（108）相固定，另一端与所述送料件（101）的出口（1011）相固定；所述出口（1011）距离地面的高度大于所述第一通孔（1086）距离地面的高度。

9、优选的，所述送料件（101）的截面为弧形。

10、优选的，所述送料件（101）为顶部开口大于底部开口的喇叭状，且所述送料件（101）内腔通过多组隔板将其分隔为多个腔室。

11、优选的，所述搅拌辊（112）的外壁沿其圆周设有多组搅拌齿（1122）。

12、优选的，所述搅拌齿（1122）远离所述搅拌辊（112）的一端设有凸块（1121）。

13、优选的，所述搅拌轴（109）的一端固定一皮带轮（111）。

14、本发明所提供的水液混合设备，通过第一执行部（1062）和多组第一弹簧（115）的配合带动第一基板（105）沿着第一执行部（1062）的运动方向进行晃动，通过第二执行部（1042）和多组第二弹簧（116）的配合，带动第一基板（105）沿着第二执行部（1042）的运动方向进行晃动，因此可对第一基板（105）在水平方向进行前后左后的晃动，因此可加速送料件（101）内的原浆进入搅拌装置，防止原浆在送料件（101）上粘黏拥堵，无需人工疏通，降低了员工的作业风险。

技术特征：

1.一种水液混合设备，其特征在于，包括搅拌装置、振动装置和架设在所述振动装置上的送料件（101）；所述送料件（101）和所述搅拌装置通过软管（114）连接；

2.如权利要求1所述的水液混合设备，其特征在于，所述振动装置还包括设有第二执行部（1042）和第二固定部（1041）的第二活动装置（104）、第三底座（1043）和多组第三弹簧（116）；多组所述第三弹簧（116）均匀固定在所述第二挡板（1033）和所述第一基板（105）的一侧壁之间；所述第三底座（1043）固定在所述第四挡板（1031）的外壁底部；所述第二固定部（1041）与所述第三底座（1043）的顶部相铰接，所述第二执行部（1042）穿设所述第四挡板（1031）后与第二活动板（1044）活动连接；所述第二活动板（1044）远离所述第二执行部（1042）的一端与所述第一基板（105）远离所述第三弹簧（116）的侧壁滑动连接。

3.如权利要求2所述的水液混合设备，其特征在于，所述搅拌装置包括上仓体（110）、下仓体（108）、搅拌辊（112）、搅拌轴（109）和第二支撑架（107）；所述上仓体（110）固定在所述下仓体（108）的顶部；所述下仓体（108）架设在所述第二支撑架（107）的顶部；所述上仓体（110）和下仓体（108）的两端顶部中心位置均开设有轴承槽（1083）；所述搅拌轴（109）穿设所述搅拌辊（112）后和所述上仓体（110）、下仓体（108）转动连接。

4.如权利要求3所述的水液混合设备，其特征在于，所述下仓体（108）包括第一侧板（1085）、第二侧板（1084）、第三侧板（1082）、第四侧板（1081）、第一弧形底板（1087）和第二弧形底板（1088）；所述第一侧板（1085）、第二侧板（1084）、第四侧板（1081）和第一弧形底板（1087）围合成第一空腔；所述第二弧形底板（1088）、第二侧板（1084）、第三侧板（1082）和第四侧板（1081）围合成顶部和底部贯通的第二空腔；所述第一空腔和第二空腔相连通。

5.如权利要求4所述的水液混合设备，其特征在于，所述第一侧板（1085）上设有多个第一通孔（1086）；所述软管（114）一端插入所述第一通孔（1086）与所述下仓体（108）相固定，另一端与所述送料件（101）的出口（1011）相固定；所述出口（1011）距离地面的高度大于所述第一通孔（1086）距离地面的高度。

6.如权利要求5所述的水液混合设备，其特征在于，所述送料件（101）的截面为弧形。

7.如权利要求6所述的水液混合设备，其特征在于所述送料件（101）为顶部开口大于底部开口的喇叭状，且所述送料件（101）内腔通过多组隔板将其分隔为多个腔室。

8.如权利要求7所述的水液混合设备，其特征在于，所述搅拌辊（112）的外壁沿其圆周设有多组搅拌齿（1122）。

9.如权利要求8所述的水液混合设备，其特征在于，所述搅拌齿（1122）远离所述搅拌辊（112）的一端设有凸块（1121）。

10.如权利要求9所述的水液混合设备，其特征在于，所述搅拌轴（109）的一端固定一皮带轮（111）。

技术总结
本发明公开了一种水液混合设备，其特征在于，包括搅拌装置、振动装置和架设在所述振动装置上的送料件（101）；所述送料件（101）和所述搅拌装置通过软管（114）连接。本发明所公开的水液混合设备，通过振动装置对送料件（101）的振动可加速送料件（101）内的原浆进入搅拌装置，防止原浆在送料件（101）上粘黏拥堵，无需人工疏通，降低了员工的作业风险。

技术研发人员：李源林,蒋明川
受保护的技术使用者：琥崧科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15