本技术涉及环保湿法除尘,具体为一种水雾化除尘器。
背景技术:
1、雾化除尘技术利用重力压下除尘和压力平衡的原理,打破传统的除尘技术,对各扬尘进行分别除尘,需要极小的外部动力实施,雾化除尘技术,是主要是针对热轧螺纹、普碳钢圆钢、不锈钢、板材等等设施配合整体冷却水加压的一种除尘技术。
2、企业轧钢厂多半采用负压吸风布袋除尘工艺进行除尘,布袋除尘工艺包含粉尘捕集器.输送管道.布袋除尘器.引风机和烟筒等,采用此种方法虽除尘效率较高,但在实际使用过程中投资大,粉尘捕集率低,水平管易堵塞,影响捕集率,抽风量大,运行费用高,除尘器,引风机和烟筒等占地面积大,需要设置专职的操作人员及粉尘运输实施,针对上述问题,本申请提出一种水雾化除尘器来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种水雾化除尘器,具备投资小,粉尘捕集率高,占地面积小等优点,解决了企业轧钢厂多半采用负压吸风布袋除尘工艺进行除尘,布袋除尘工艺包含粉尘捕集器.输送管道.布袋除尘器.引风机和烟筒等,采用此种方法虽除尘效率较高,但在实际使用过程中投资大,粉尘捕集率低,水平管易堵塞,影响捕集率,抽风量大,运行费用高,除尘器,引风机和烟筒等占地面积大,需要设置专职的操作人员及粉尘运输实施的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水雾化除尘器,包括过滤箱,所述过滤箱上设置有调节除尘机构;
3、所述调节除尘机构包括固定安装于过滤箱右侧的冷却水连接管,所述过滤箱的内部固定安装有隔板,所述过滤箱的右侧插接有与隔板活动卡接的过滤板,所述过滤箱的右侧插接有位于过滤板底部且与隔板活动卡接的活性炭吸附板,所述过滤箱的顶部固定安装有轴承座,所述轴承座的顶部转动连接有转动柱,所述转动柱的外侧固定安装有第一锥形齿轮,所述过滤箱的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮,所述转动柱的内部活动连接有连接柱,所述连接柱的顶部固定安装有主水管,所述主水管的底部固定安装有雾化喷头;
4、所述调节除尘机构还包括固定安装于转动柱右侧的固定座,所述固定座的内部滑动连接有活动板,所述活动板的左侧固定安装有卡块,所述活动板远离卡块的一侧固定安装有延伸至固定座右侧的拉杆,所述活动板的右侧固定安装有套接在拉杆外侧且与固定座右侧内壁固定连接的弹簧。
5、进一步,所述隔板的内部开设有连通孔,且连通孔位于隔板的下半部分。
6、进一步,所述隔板的右侧开设有卡槽,所述过滤箱的右侧开设有第一通槽,所述过滤板和活性炭吸附板均通过第一通槽延伸至过滤箱的内部与隔板卡接。
7、进一步,所述主水管的底部固定安装有软质进水管,且软质进水管延伸至过滤箱的内部。
8、进一步,所述转动柱的顶部开设有第二通孔,所述连接柱通过第二通孔延伸至转动柱的顶部与主水管固定连接。
9、进一步,所述转动柱的右侧开设有第三通孔,所述连接柱的右侧开设有定位槽,所述卡块通过第三通孔延伸至转动柱的内部与连接柱上的定位槽卡接。
10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
11、该水雾化除尘器,通过设置的调节除尘机构,在对轧钢厂除尘时,通过过滤箱上各结构之间的配合,可以提升粉尘的捕集率,降低运行成本,且占地面积小,不需要专职操作人员进行看护便可完成轧钢厂的除尘工作,从而有助于提升除尘器的实用性能。
1.一种水雾化除尘器,包括过滤箱(1),其特征在于:所述过滤箱(1)上设置有调节除尘机构;
2.根据权利要求1所述的一种水雾化除尘器,其特征在于:所述隔板(3)的内部开设有连通孔,且连通孔位于隔板(3)的下半部分。
3.根据权利要求1所述的一种水雾化除尘器,其特征在于:所述隔板(3)的右侧开设有卡槽,所述过滤箱(1)的右侧开设有第一通槽,所述过滤板(4)和活性炭吸附板(5)均通过第一通槽延伸至过滤箱(1)的内部与隔板(3)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种水雾化除尘器,其特征在于:所述主水管(12)的底部固定安装有软质进水管,且软质进水管延伸至过滤箱(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种水雾化除尘器,其特征在于:所述转动柱(7)的顶部开设有第二通孔,所述连接柱(11)通过第二通孔延伸至转动柱(7)的顶部与主水管(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水雾化除尘器,其特征在于:所述转动柱(7)的右侧开设有第三通孔,所述连接柱(11)的右侧开设有定位槽,所述卡块(16)通过第三通孔延伸至转动柱(7)的内部与连接柱(11)上的定位槽卡接。