一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜的制作方法

本发明涉及酯化，尤其涉及一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜。

背景技术：

1、聚酯多元醇是一种有机物，通常是由有机二元羧酸(酸酐或酯)与多元醇(包括二醇)缩合(或酯交换)或由内酯与多元醇聚合而成。聚酯多元醇的制备多采用间歇法，对于聚酯多元醇比较重要的几个指标是羟值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等，目前用于聚酯多元醇酯化反应的反应釜一般都不能做到实时检测如上指标，导致聚酯多元醇在酯化反应的过程中的进度难以把控，并且当需要排出完成酯化反应的聚酯多元醇时会有一部分量的聚酯多元醇粘连于反应釜内，降低了单个批次聚酯多元醇的产量，降低了生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，所采取的技术方案是：

2、根据本发明的一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的反应腔，所述箱体内设有电机腔，所述电机腔内放置有电机，所述电机腔的上侧面内设有贯穿至所述反应腔内的下通孔，所述电机的上侧面安装有通过所述下通孔并且延伸至所述反应腔内的主轴，所述下通孔的环面内设有检测槽，并且所述主轴的外环转动连接有偏心轮，所述检测槽的上侧面内设有贯通至所述反应腔内的检测口，并且所述检测槽内设有检测机构，所述检测机构能够经所述偏心轮的转动从而对通过所述检测口进入所述检测槽内的液体进行粘度与密度的检测，所述反应腔的环面上设有支撑架，并且所述反应腔的环面内上下滑动连接有气密板，所述支撑架的下侧面通过数根一号弹簧连接于所述气密板，并且所述支撑架内设有能够排斥所述气密板的一号电磁铁，所述气密板内设有活塞腔，所述活塞腔的下侧面内设有向下贯通的上通孔，所述上通孔内转动连接有延伸至所述上通孔两端的连接轴，所述连接轴的下侧面内设有弹簧槽，所述弹簧槽的上侧面通过二号弹簧连接有嵌入板，所述主轴的上侧面内设有能够与所述嵌入板配合的内槽，所述主轴的环面上上下等间距固设有数个搅拌板，每个所述搅拌板内都设有两个气腔，每个所述气腔的上侧面都通过三号弹簧连接有小型活塞，并且所述小型活塞的下侧面固设有活动板，所述活塞腔内设有由所述连接轴驱动的气泵机构，所述气泵机构能够选择性地使所述反应腔内的气压减小，或使所述小型活塞带动所述活动板运动。

3、进一步，所述气密板内设有上下贯通的排气孔，所述排气孔内设有一号球阀以及湿度传感器。

4、进一步，所述主轴的环面上固设有滑板，所述滑板位于所有所述搅拌板的下侧，并且所述滑板的下侧面能够于所述反应腔的下侧面滑动。

5、进一步，所述检测机构包括设于所述检测槽下侧面内的质量槽，所述质量槽的下侧面设有下压力传感器，并且所述下压力传感器的上侧面抵接放置有承载板，所述检测槽的左侧面设有左压力传感器，所述左压力传感器的右侧面设有封闭板，所述检测槽内左右滑动连接有推动板，所述偏心轮内设有偏心槽，所述偏心槽的外环面内设有向外贯通的连通槽，所述推动板的右侧面固设有通过所述贯通槽并延伸至所述偏心槽内的固定杆，所述固定杆的右端固设有滑块，所述滑块不能够离开所述偏心槽，所述偏心轮靠近所述主轴的环面内设有电磁槽，所述电磁槽的侧面通过四号弹簧连接有抵接块，所述电磁槽的侧面上设有二号电磁铁，所述主轴的环面内设有能够与所述抵接块配合的抵接槽。

6、进一步，所述气泵机构包括设于前后滑动连接于所述活塞腔内的大型活塞，所述连接轴的上端固设有转盘，所述转盘的上侧面固设有突出轴，所述突出轴上转动连接有连杆，并且所述连杆铰接于所述大型活塞的前侧面，所述活塞腔的后侧面内设有向下贯通的进气口，所述进气口内设有一号单向阀，所述活塞腔的后侧面内设有向上贯通的通气孔，所述通气孔内设有二号球阀，所述活塞腔的后侧面内设有向上贯通的一号出气口，所述一号出气口内设有三号球阀和二号单向阀。

7、进一步，所述上通孔的环面内设有环槽，所述环槽的右侧面内设有连通于所述活塞腔后侧面内的二号出气口，所述二号出气口内设有四号球阀和三号单向阀，所述弹簧槽的上侧面内设有向上延伸后向外贯通的气流道，所述嵌入板内设有上下贯通的贯通孔，并且所述贯通孔通过波纹管与所述气流道连接，所述内槽的下侧面内设有中空孔，所述中空孔的环面内设有贯通至各个所述搅拌板内的连通孔，所述连通孔最终连接于所述气腔的上侧面。

8、进一步，所述气腔的下侧面内设有向下贯通以供所述活动板通过的刮蹭孔，远离所述主轴的所述活动板侧面内设有弹出槽，所述弹出槽的侧面通过五号弹簧连接有刮蹭板，所述小型活塞的上侧面内设有贯通至所述弹出槽内的末端气道。

9、进一步，所述反应腔的侧面内设有出料口，所述出料口的下侧面与所述反应腔的下侧面共面，且所述出料口内设有排料球阀，所述反应腔的侧面内设有向外贯通的进料口，所述进料口内都设有进料球阀。

10、进一步，所述箱体内设有为所述反应腔加热用的加热器，所述反应腔的环面内设有限位块，所述反应腔内设有气压传感器。

11、本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：本发明能够在酯化过程中通过搅拌板对反应物进行搅拌以加快水汽蒸发过程，并且本发明内用于驱动搅拌板的电机能够对反应腔进行抽气处理；

12、在反应完成后本发明内的搅拌板能够变形并对反应腔的管壁进行刮蹭，减少了滞留于反应腔壁内的产物，提高了产物的出产率，并且在刮蹭完成后本发明的搅拌板的变形动作能够恢复，以减少粘连于搅拌板上的产物的量；

13、本发明能够在反应过程中随时对产物进行粘度以及密度的检测，增加了反应的可控性，能够减少反应的无效等待时间，并且提高了产品的质量。

技术特征：

1.一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，包括箱体(11)，其特征在于：所述箱体(11)内设有开口向上的反应腔(12)，所述箱体(11)内设有电机腔，所述电机腔内放置有电机(13)，所述电机腔的上侧面内设有贯穿至所述反应腔(12)内的下通孔(14)，所述电机(13)的上侧面安装有通过所述下通孔(14)并且延伸至所述反应腔(12)内的主轴(15)，所述下通孔(14)的环面内设有检测槽(16)，并且所述主轴(15)的外环转动连接有偏心轮(17)，所述检测槽(16)的上侧面内设有贯通至所述反应腔(12)内的检测口(18)，并且所述检测槽(16)内设有检测机构(66)，所述检测机构(66)能够经所述偏心轮(17)的转动从而对通过所述检测口(18)进入所述检测槽(16)内的液体进行粘度与密度的检测，所述反应腔(12)的环面上设有支撑架(20)，并且所述反应腔(12)的环面内上下滑动连接有气密板(21)，所述支撑架(20)的下侧面通过数根一号弹簧连接于所述气密板(21)，并且所述支撑架(20)内设有能够排斥所述气密板(21)的一号电磁铁(22)，所述气密板(21)内设有活塞腔(23)，所述活塞腔(23)的下侧面内设有向下贯通的上通孔(24)，所述上通孔(24)内转动连接有延伸至所述上通孔(24)两端的连接轴(25)，所述连接轴(25)的下侧面内设有弹簧槽(26)，所述弹簧槽(26)的上侧面通过二号弹簧连接有嵌入板(27)，所述主轴(15)的上侧面内设有能够与所述嵌入板(27)配合的内槽(28)，所述主轴(15)的环面上上下等间距固设有数个搅拌板(29)，每个所述搅拌板(29)内都设有两个气腔(30)，每个所述气腔(30)的上侧面都通过三号弹簧连接有小型活塞(31)，并且所述小型活塞(31)的下侧面固设有活动板(32)，所述活塞腔(23)内设有由所述连接轴(25)驱动的气泵机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，其特征在于：所述气密板(21)内设有上下贯通的排气孔(33)，所述排气孔(33)内设有一号球阀(34)以及湿度传感器(35)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，其特征在于：所述主轴(15)的环面上固设有滑板(36)，所述滑板(36)位于所有所述搅拌板(29)的下侧，并且所述滑板(36)的下侧面能够于所述反应腔(12)的下侧面滑动。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，其特征在于：所述检测机构(66)包括设于所述检测槽(16)下侧面内的质量槽(41)，所述质量槽(41)的下侧面设有下压力传感器(42)，并且所述下压力传感器(42)的上侧面抵接放置有承载板(43)，所述检测槽(16)的左侧面设有左压力传感器(44)，所述左压力传感器(44)的右侧面设有封闭板(45)，所述检测槽(16)内左右滑动连接有推动板(46)，所述偏心轮(17)内设有偏心槽(47)，所述偏心槽(47)的外环面内设有向外贯通的连通槽，所述推动板(46)的右侧面固设有通过所述贯通槽并延伸至所述偏心槽(47)内的固定杆(48)，所述固定杆(48)的右端固设有滑块，所述滑块不能够离开所述偏心槽(47)，所述偏心轮(17)靠近所述主轴(15)的环面内设有电磁槽(49)，所述电磁槽(49)的侧面通过四号弹簧连接有抵接块(50)，所述电磁槽(49)的侧面上设有二号电磁铁(51)，所述主轴(15)的环面内设有能够与所述抵接块(50)配合的抵接槽(52)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，其特征在于：所述气泵机构(19)包括设于前后滑动连接于所述活塞腔(23)内的大型活塞(53)，所述连接轴(25)的上端固设有转盘(54)，所述转盘(54)的上侧面固设有突出轴，所述突出轴上转动连接有连杆(55)，并且所述连杆(55)铰接于所述大型活塞(53)的前侧面，所述活塞腔(23)的后侧面内设有向下贯通的进气口(56)，所述进气口(56)内设有一号单向阀，所述活塞腔(23)的后侧面内设有向上贯通的通气孔(68)，所述通气孔(68)内设有二号球阀(67)，所述活塞腔(23)的后侧面内设有向上贯通的一号出气口(57)，所述一号出气口(57)内设有三号球阀(58)和二号单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，其特征在于：所述上通孔(24)的环面内设有环槽(59)，所述环槽(59)的右侧面内设有连通于所述活塞腔(23)后侧面内的二号出气口(60)，所述二号出气口(60)内设有四号球阀(61)和三号单向阀，所述弹簧槽(26)的上侧面内设有向上延伸后向外贯通的气流道(62)，所述嵌入板(27)内设有上下贯通的贯通孔(63)，并且所述贯通孔(63)通过波纹管(64)与所述气流道(62)连接，所述内槽(28)的下侧面内设有中空孔(65)，所述中空孔(65)的环面内设有贯通至各个所述搅拌板(29)内的连通孔，所述连通孔最终连接于所述气腔(30)的上侧面。

7.根据权利要求(1)所述的一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，其特征在于：所述气腔(30)的下侧面内设有向下贯通以供所述活动板(32)通过的刮蹭孔(37)，远离所述主轴(15)的所述活动板(32)侧面内设有弹出槽(38)，所述弹出槽(38)的侧面通过五号弹簧连接有刮蹭板(39)，所述小型活塞(31)的上侧面内设有贯通至所述弹出槽(38)内的末端气道(40)。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，其特征在于：所述反应腔(12)的侧面内设有出料口，所述出料口的下侧面与所述反应腔(12)的下侧面共面，且所述出料口内设有排料球阀(69)，所述反应腔(12)的侧面内设有向外贯通的进料口，所述进料口内都设有进料球阀(70)。

9.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，其特征在于：所述箱体(11)内设有为所述反应腔(12)加热用的加热器(71)，所述反应腔(12)的环面内设有限位块(72)，所述反应腔(12)内设有气压传感器(73)。

技术总结
本发明公开了一种聚酯多元醇生产用酯化反应釜，包括箱体，箱体内设有开口向上的反应腔，箱体内设有电机腔，电机腔内放置有电机，电机腔的上侧面内设有贯穿至反应腔内的下通孔，本发明能够在酯化过程中通过搅拌板对反应物进行搅拌以加快水汽蒸发过程，并且本发明内用于驱动搅拌板的电机能够对反应腔进行抽气处理；在反应完成后本发明内的搅拌板能够变形并对反应腔的管壁进行刮蹭，减少了滞留于反应腔壁内的产物，提高了产物的出产率，并且在刮蹭完成后本发明的搅拌板的变形动作能够恢复，以减少粘连于搅拌板上的产物的量；本发明能够在反应过程中随时对产物进行粘度以及密度的检测，增加了反应的可控性。

技术研发人员：关浩明
受保护的技术使用者：关浩明
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8