一种用于犬饲料制备的灭菌型切碎装置的制作方法

本发明涉及犬饲料生产那，尤其涉及一种用于犬饲料制备的灭菌型切碎装置。

背景技术：

1、目前市面上的犬饲料根据肉的品种主要分为红肉犬饲料和白肉犬饲料两种。红肉犬饲料的主要原料包括牛肉或者鹿肉中的其中一种肉、谷物以及蔬菜。上述原料由于自身的韧性、湿度、体积以及硬度各不相同，在进行灭菌以及蒸煮之前需要分别在不同的切碎设备中切碎，之后再将所有经过粉碎后的物料送入灭菌罐中进行单独灭菌或者混合灭菌处理，使得工序繁杂，且需要配备多台不同的切碎设备，使得设备的占用空间较大。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种用于犬饲料制备的灭菌型切碎装置，在减小生产线占用空间的同时简化生产工序。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、第一方面，本发明实施例提供一种用于犬饲料制备的灭菌型切碎装置，包括依次连通的进料切割机构、一次粉碎机构、二次粉碎机构和灭菌机构；

4、所述进料切割机构包括进料管和切割组件；

5、所述进料管沿水平方向逐渐靠近所述一次粉碎机构地下沉；

6、所述切割组件设置于所述进料管的顶部，该切割组件的切割端穿过所述进料管的顶部设置并能够与所述进料管的内壁相抵压；

7、所述二次粉碎机构的进料端位于所述一次粉碎机构的出料端下方；

8、所述二次粉碎机构包括至少两个间距可调的滚刀组件，相邻的所述滚刀组件之间的最大间距大于或等于所述一次粉碎机构的出料口宽度且相邻的所述滚刀组件在径向上至少部分能够相互嵌合。

9、本发明提出的一种用于犬饲料制备的灭菌型切碎装置，其可对长条状的原料肉在进料的过程中通过切割组件与进料管的配合，对原料肉进行切割处理，使原料肉被分割后再绞碎，通过两个粉碎机构对原料进行选择性的粉碎，即由于二次粉碎机构中的滚刀组件间距可调节，因此针对无需进行二次粉碎的物料，如质地较硬且韧性较差的谷物，可增大两个滚刀组件的间距，使粉碎后的原料直接进入灭菌机构中进行灭菌处理，而针对需要二次粉碎的原料，如肉类和蔬菜，则控制两个滚刀组件相互嵌合，对原料进行二次粉碎。本发明能够在同一个设备中根据原料不同对不同机构进行控制，进而实现不同的切割和粉碎功能，能够适用于各种原料的处理，相比于现有技术而言，简化了生产工序，降低人工作业强度，在同一装置中就能够完成所有原料的粉碎和灭菌处理，集成度高，大幅减少了生产线的占用空间，当同样的空间内能够容纳更多本技术的装置时，整体产能能够得到大幅提升。

10、进一步地，所述切割组件包括支架、刀片组件、第一驱动组件和活动组件；

11、所述刀片组件设置于所述进料管内，所述活动组件的一端穿过所述进料管的顶部与所述刀片组件连接；

12、所述第一驱动组件的固定端通过所述支架与所述进料管的顶部连接，所述活动组件的另一端与所述第一驱动组件的活动端传动连接，使所述刀片组件相对于所述进料管的顶部移动。

13、根据上述描述可知，通过第一驱动组件对刀片组件的控制，以对需要切割的原料进行切割、分料，其中，活动组件起到传动作用，提高传动的可靠性。

14、进一步地，所述活动组件包括固定板、传动板、导杆和传动杆；

15、所述固定板与所述传动板相对设置，所述第一驱动组件与所述传动板传动连接，所述固定板通过所述导杆与所述支架连接，且所述传动板与所述导杆可相对滑动地连接；

16、所述传动杆的一端与所述刀片组件连接，另一端依次穿过所述固定板和所述传动板设置并能够与所述传动板远离所述固定板的一侧相抵压，且所述固定板可相对于所述传动杆滑动地设置；

17、所述传动板能够在所述传动杆的轴向上与该传动杆相抵压，使所述传动杆朝远离所述支架的方向移动。

18、根据上述描述可知，通过传动杆将传动板的驱动力传递至刀片组件上，提高传动的可靠性，使刀片组件获得足够大的下压力，以将原料切断，导杆的设置用于对固定板、传动板和传动杆起到导向作用，提高刀片组件的稳定性。

19、进一步地，还包括限位杆；

20、所述限位杆的一端穿过所述传动板与所述固定板连接，所述限位杆的另一端能够与所述传动板远离所述固定板的一侧相抵压。

21、进一步地，所述导杆外还套设有弹性复位组件，所述弹性复位组件夹设于所述传动板与所述固定板之间。

22、根据上述描述可知，由于弹性复位组件的设置，能够推动传动板复位，而限位杆的设置，用于对传动板起到限位作用，使传动板与固定板之间的间距得以保持，进而确保刀片组件每次复位均能够移动到指定为止，以便进行下一次切割。

23、进一步地，所述第一驱动组件为偏心传动结构。

24、进一步地，所述二次粉碎机构还包括间距调节组件；

25、所述间距调节组件的两端分别与一个所述滚刀组件传动连接，当所述间距调节组件相对于所述滚刀组件转动时，所述滚刀组件的间距逐渐增大或逐渐缩小。

26、根据上述描述可知，该间距调节组件的设置，能够通过带动两个滚刀组件相向运动或者相互远离地运动，使滚刀组件的间距能够进行调节，当两者间距足够大时，物料能够从两个滚刀组件之间直接落入灭菌机构中，而当两者间距最小时，能够对原料进行二次粉碎，适用于不同的原料粉碎，适用范围更广。

27、进一步地，所述二次粉碎机构还包括与所述一次粉碎机构依次连通的粉碎箱和下料管；

28、所述滚刀组件设置于所述粉碎箱内，且所述滚刀组件能够在所述粉碎箱内移动；

29、所述粉碎箱通过一横截面积逐渐缩小的导料箱与所述下料管连通。

30、根据上述描述可知，导料管的横截面积逐渐缩小，能够对物料起到导向作用，提高下料的流畅度。

31、进一步地，所述滚刀组件的轴向与所述一次粉碎机构的轴向相互垂直。

32、根据上述描述可知，滚刀组件的分布方向限定，能够使得二次粉碎的范围最大化，使需要进行二次粉碎的物料均能够在两个滚刀组件的作用下，确保物料充分粉碎。

33、进一步地，所述滚刀组件包括第二驱动组件、滚刀本体、传动连接板和滑动导向组件；

34、所述第二驱动组件的活动端穿过一固定连接板与所述滚刀本体传动连接；

35、所述固定连接板与所述传动连接板相对设置；

36、所述滚刀本体与所述传动连接板的一侧可相对转动地连接；

37、在竖直方向上，所述传动连接板的一端通过所述滑动导向组件与所述粉碎箱的内壁可相对滑动地连接；

38、所述传动连接板的另一端与所述间距调节组件的活动端传动连接；

39、在所述间距调节组件的轴向上，当相邻的所述传动连接板相互抵靠时，对应的所述滚刀本体在径向上至少部分相互嵌合。

40、根据上述描述可知，传动连接板的设置，一方面用于对滚刀本体起到导向作用，另一方面能够对两个滚刀本体之间的距离起到限制作用，确保两个滚刀本体之间保持最佳的嵌合状态，以充分对物料施加压力，进而对物料进一步粉碎；而滑动导向组件的设置，用于对传动连接板起到导向和提高稳定性的作用。