一种分子筛生产造粒设备及其制备方法与流程

本发明涉及分子筛造粒，具体为一种分子筛生产造粒设备及其制备方法。

背景技术：

1、分子筛是一种具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐也称为泡沸石或天然沸石，广泛用于有机化工和石油化工，对废弃净化的优越表现也广泛受到重视，一般通过人工进行合成生产，需要通过成造粒机进行加工成型。

2、公开号为：cn 214514414 u的实用新型专利，公开了一种分子筛加工用造粒设备，包括有箱体、造粒架和旋转电机，造粒架内部两端之间活动连接有转轴，转轴上位于造粒架内部处焊接固定有辊轮，两个转轴一端焊接固定有啮合连接的齿轮盘，箱体内部底端一侧焊接固定有旋转电机，旋转电机输出端焊接固定有凸轮，凸轮顶部一侧的一端通过转动件活动连接有第一连接杆，箱体内部底端位于旋转电机一侧焊接固定有固定杆，固定杆顶部焊接固定有限位套。

3、但是在上述技术方案中还存在一定的不足之处：1、上述技术方案的切割刀通过旋转电机带动第二连接杆带动实现往复运动，但是其只能在插入到切割孔槽内实现对分子筛的切割形成颗粒，回缩的过程中，无法切粒，导致上面的物料堆积，影响到加工效率；

4、2、上述技术方案通过造粒架内转轴上的造粒槽孔，配合切割刀的横向往复运动实现造粒的过程，但是上述技术方案在使用时，造粒的直径无法调节，导致无法根据需要加工不同直径的碳分子筛。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种分子筛生产造粒设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子筛生产造粒设备及其制备方法，包括造粒箱，

3、所述造粒箱的侧壁上安装有进料斗，且造粒箱的顶部安装有液压缸一，所述液压缸一的输出轴朝下贯穿造粒箱的顶部与造粒箱内的压板连接；

4、所述造粒箱的两侧底部均安装有安装板，且安装板之间滑动安装有切板，所述造粒箱的下方设有往复驱动机构，且往复驱动机构用于驱动切板的前后往复运动，所述切板呈倒置的等腰梯形形状，且切板的顶部贴合造粒箱的底部。

5、通过采用上述技术方案，在使用时，进料斗输送物料到造粒箱内，通过液压缸二带动物料下移，并且物料穿过造粒箱底部后形成条状物料，进而通过往复驱动机构带动切板前后移动，对物料进行切粒的过程。

6、作为本发明进一步的方案：所述造粒箱包括压板，所述造粒箱的内顶部安装有可上下移动的压板，所述造粒箱的侧壁上开设有进口，且进口与进料斗的底部贴合，所述造粒箱的底部通过固定栓安装有底板，且底板上开设有多个出料孔。

7、通过采用上述技术方案，在使用时，通过压板方便对物料的下压，进口起到送入物料的效果，底板的设计方便更换，进而可加工不同直径的物料。

8、作为本发明进一步的方案：所述造粒箱的顶部还安装有输出轴朝下的液压缸二，所述造粒箱的侧壁内位于进口上方设有可上下移动的挡板，所述液压缸二的输出轴与挡板顶部连接。

9、通过采用上述技术方案，在使用时，通过挡板的设计方便对进口处封口，避免物料被挤压从进口处溢出。

10、作为本发明进一步的方案：所述进料斗的上方设有输料管，且输料管与送料机构连接。

11、通过采用上述技术方案，在输送物料时，通过输料管向进料斗内输送物料。

12、作为本发明进一步的方案：所述安装板的底部低于造粒箱底部的底板，且两个所述安装板相互靠近的侧壁上均开设有滑动槽，所述切板的两端设有移动延伸板，两个所述移动延伸板分别插入到对应的滑动槽内。

13、通过采用上述技术方案，在使用时，通过往复驱动机构带动切板在安装板上的滑动槽之间滑动，方便对物料切粒的过程。

14、作为本发明进一步的方案：所述往复驱动机构包括驱动电机，所述造粒箱的下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有曲轴的一端，且曲轴的另一端与凹形滑板转动连接，所述凹形滑板套设在摇晃杆的外侧，且摇晃杆的底端与安装座转动连接，所述摇晃杆的的顶端与推动滑块转动连接，且推动滑块滑动安装在横移滑动板内，所述横移滑动板的顶部与移动延伸板底部固定连接。

15、通过采用上述技术方案，在使用时，通过驱动电机带动曲轴和凹形滑板的转动，进而凹形滑板带动摇晃杆进行转动，摇晃杆带动推动滑块和横移滑动板的横移，实现驱动切板的前后移动，切板在前后移动过程中均可进行切粒的过程。

16、作为本发明进一步的方案：所述造粒箱的下方设有收集箱，且收集箱的顶部安装有倾斜的分料板，所述分料板上开设有若干的孔洞。

17、通过采用上述技术方案，在使用时，通过分料板承接物料，并且对物料大小进行筛分。

18、所述一种分子筛生产造粒设备的使用方法，包括以下步骤：

19、s1，进料封口：物料通过输料管输送到进料斗内，进而进料斗内的物料通过进口滑落到造粒箱内，进而通过液压缸二带动挡板下移，将进口封堵，方便挤压物料；

20、s2，挤压成型：通过液压缸一带动压板的下移，造粒箱底部的物料穿过底板上的出料孔形成条状物料，进而方便进行造粒的过程；

21、s3，造粒：通过驱动电机带动曲轴的转动，使得凹形滑板在摇晃杆上滑动，进而凹形滑板带动摇晃杆以底部为圆心进行扇形的往复转动，进而摇晃杆顶部连接的推动滑块推动横移滑动板横移，使得移动延伸板带动切板进行横移过程，切板前后移动的过程中，将条状的物料切断完成造粒的过程；

22、s4，接料分筛：物料经过切板的分切之后，落到分料板内，分料板上开设的孔洞对物料筛分，小块物料落到收集箱内左侧，大块物料落到收集箱内右侧。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分子筛生产造粒设备及其制备方法，

24、(1)设置有往复驱动机构，往复驱动机构内的驱动电机带动曲轴做圆周运动，曲轴带动凹形滑板在摇晃杆表面上下滑动，使得摇晃杆以底部为轴心转动，并通过推动滑块带动横移滑动板横移，使得移动延伸板带动切板实现往复切割的效果，并且切板的前后两侧均设有切刀，可在一次往复运动中切粒两次；

25、(2)设置有底板，底板通过固定栓安装在造粒箱的底部，当需要加工另一种直径的分子筛时，通过卸下固定栓，将底板取下，并安装上具有另一种出料孔的底板即可；

26、(3)设置有液压缸二和挡板，利用液压缸二带动挡板的升降，当进料斗输送物料进入到造粒箱内后，通过液压缸二带动挡板下降，使得进口被挡住，避免物料在挤压出料时物料从侧面被挤出。

技术特征：

1.一种分子筛生产造粒设备，包括造粒箱(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种分子筛生产造粒设备，其特征在于：所述造粒箱(1)包括压板(101)，所述造粒箱(1)的内顶部安装有可上下移动的压板(101)，所述造粒箱(1)的侧壁上开设有进口(102)，且进口(102)与进料斗(2)的底部贴合，所述造粒箱(1)的底部通过固定栓(105)安装有底板(103)，且底板(103)上开设有多个出料孔(104)。

3.根据权利要求2所述的一种分子筛生产造粒设备，其特征在于：所述造粒箱(1)的顶部还安装有输出轴朝下的液压缸二(5)，所述造粒箱(1)的侧壁内位于进口(102)上方设有可上下移动的挡板(106)，所述液压缸二(5)的输出轴与挡板(106)顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种分子筛生产造粒设备，其特征在于：所述进料斗(2)的上方设有输料管(3)，且输料管(3)与送料机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种分子筛生产造粒设备，其特征在于：所述安装板(7)的底部低于造粒箱(1)底部的底板(103)，且两个所述安装板(7)相互靠近的侧壁上均开设有滑动槽(701)，所述切板(8)的两端设有移动延伸板(801)，两个所述移动延伸板(801)分别插入到对应的滑动槽(701)内。

6.根据权利要求1所述的一种分子筛生产造粒设备，其特征在于：所述往复驱动机构(9)包括驱动电机(901)，所述造粒箱(1)的下方设有驱动电机(901)，所述驱动电机(901)的输出轴上连接有曲轴(902)的一端，且曲轴(902)的另一端与凹形滑板(903)转动连接，所述凹形滑板(903)套设在摇晃杆(904)的外侧，且摇晃杆(904)的底端与安装座(907)转动连接，所述摇晃杆(904)的的顶端与推动滑块(905)转动连接，且推动滑块(905)滑动安装在横移滑动板(906)内，所述横移滑动板(906)的顶部与移动延伸板(801)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种分子筛生产造粒设备，其特征在于：所述造粒箱(1)的下方设有收集箱(10)，且收集箱(10)的顶部安装有倾斜的分料板(11)，所述分料板(11)上开设有若干的孔洞。

8.一种如权利要求1-7任意所述的一种分子筛生产造粒设备的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种分子筛生产造粒设备及其制备方法，包括造粒箱，所述造粒箱的侧壁上安装有进料斗，且造粒箱的顶部安装有液压缸一，所述液压缸一的输出轴朝下贯穿造粒箱的顶部与造粒箱内的压板连接；所述造粒箱的两侧底部均安装有安装板，且安装板之间滑动安装有切板，所述造粒箱的下方设有往复驱动机构。该分子筛生产造粒设备及其制备方法，设置有往复驱动机构，往复驱动机构内的驱动电机带动曲轴做圆周运动，曲轴带动凹形滑板在摇晃杆表面上下滑动，使得摇晃杆以底部为轴心转动，并通过推动滑块带动横移滑动板横移，使得移动延伸板带动切板实现往复切割的效果，并且切板的前后两侧均设有切刀，可在一次往复运动中切粒两次。

技术研发人员：李建国,刘志超
受保护的技术使用者：广德久兴分子筛有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15