一种可切换叶型的反应釜

本发明涉及反应釜，具体为一种可切换叶型的反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

2、在一些液态混合反应过程中会产生结晶，此时主要是在反应后段，需要减少剪切，但是又需要保持混合均匀，所以需要那种能促进物料充分宏观混合同时不会产生太大局部剪切的大面积的叶片，一般的方法是转移到另一个反应釜，但是在转移反应釜过程中不仅操作繁琐，而且可能错失最佳结晶环境。

3、因此，有必要提供一种可切换叶型的反应釜解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可切换叶型的反应釜，以解决上述背景技术存在在转移反应釜过程中不仅操作繁琐，而且可能错失最佳结晶环境的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可切换叶型的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部中心开设有开孔，并且开孔内部通过轴承连接有转动杆，所述转动杆的外壁底部依次安装有第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述转动杆的顶部安装有齿环，所述反应釜本体的顶部一端设置有驱动设备，所述驱动设备的顶部连接有与齿环啮合连接的齿轮。

3、优选的，所述转动杆的内部开设有圆槽，所述转动杆的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿至圆槽内部的固定杆，并且所述固定杆的底部通过轴承转动连接在圆槽底部。

4、优选的，所述固定杆的外壁靠近固定杆中心的下端安装有第一锥齿轮，所述圆槽的外侧靠进固定杆中心的下端等距开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆朝向圆槽方向的一端连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一连接杆的另一端连接在第一搅拌叶靠近转动杆的一端。

5、优选的，所述第一搅拌叶垂直于转动杆的一端呈弧形结构。

6、优选的，所述固定杆的外壁底部安装有第三锥齿轮，所述圆槽的外侧底部等距开设有第二通孔，所述第二通孔的内部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆朝向圆槽方向的一端连接有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第二连接杆的另一端连接在第二搅拌叶靠近转动杆的一端。

7、优选的，所述第二搅拌叶呈桨叶结构。

8、优选的，所述反应釜本体的内侧两端等距开设有侧边槽，所述侧边槽的内部设置有气囊，所述侧边槽的上下两端均开设有贯穿至反应釜本体内部的弧形槽，并且所述弧形槽内部安装有连接气囊的单向弧形管，所述侧边槽的外侧连通开设有通槽，所述通槽的内部安装有连接气囊的单向直管，第一搅拌叶的外壁对称安装有连接板，所述连接板相对的一端安装有球块。

9、优选的，所述第四锥齿轮的尺寸要大于第二锥齿轮。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明刚开始搅拌反应时第一搅拌叶呈竖直转态进行搅拌，由于第一搅拌叶垂直于转动杆的一端呈弧形结构使得第一搅拌叶搅拌过程中可以将物料顺着弧形的路径向外抛散，并且能够充分填充反应釜本体的死角，提高混合均匀度，并且在第一搅拌叶搅拌的过程中，会带动球块围绕反应釜本体内侧公转，在球块转动的过程中首先会挤压气囊将内部的空气通过弧形管喷射出去从而将贴近反应釜本体内侧边的原料吹向中心，实现充分混合的效果；

12、2、本发明在反应后期时，通过启动伺服电机可以带动固定杆进行旋转，固定杆旋转时，可以带动第一锥齿轮进行旋转，此时第一锥齿轮会啮合转动第二锥齿轮，此时通过设置的第一连接杆可以带动第一搅拌叶旋转从而改变形态，固定杆旋转时，还可以同时带动第三锥齿轮进行旋转，此时第三锥齿轮会啮合转动第四锥齿轮，此时通过设置的第二连接杆可以带动第二搅拌叶旋转从而改变形态，并且通过设置的第四锥齿轮的尺寸要大于第二锥齿轮，使得固定杆在转动时，第一搅拌叶的转动角度要大于第二搅拌叶的转动角度，改变形态的第一搅拌叶呈平行状态，其搅拌能力大大降低，失去大部分搅拌能力，此时第二搅拌叶呈桨叶结构，具有较强的打散和翻转作用，并且对于较大的搅拌容器来说，桨形叶片的搅拌能力更强，并且桨形叶片在混合过程中产生的剪切力较小，能够避免对物料的破坏，在一些反应后期生成结晶的过程中采用桨形叶片具有较好的结晶保护能力。

技术特征：

1.一种可切换叶型的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部中心开设有开孔，并且开孔内部通过轴承连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外壁底部依次安装有第一搅拌叶(3)与第二搅拌叶(4)，所述转动杆(2)的顶部安装有齿环(5)，所述反应釜本体(1)的顶部一端设置有驱动设备(6)，所述驱动设备(6)的顶部连接有与齿环(5)啮合连接的齿轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可切换叶型的反应釜，其特征在于：所述转动杆(2)的内部开设有圆槽(8)，所述转动杆(2)的顶部安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端连接有贯穿至圆槽(8)内部的固定杆(10)，并且所述固定杆(10)的底部通过轴承转动连接在圆槽(8)底部。

3.根据权利要求2所述的一种可切换叶型的反应釜，其特征在于：所述固定杆(10)的外壁靠近固定杆(10)中心的下端安装有第一锥齿轮(11)，所述圆槽(8)的外侧靠进固定杆(10)中心的下端等距开设有第一通孔(12)，所述第一通孔(12)的内部转动连接有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)朝向圆槽(8)方向的一端连接有与第一锥齿轮(11)啮合连接的第二锥齿轮(14)，所述第一连接杆(13)的另一端连接在第一搅拌叶(3)靠近转动杆(2)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种可切换叶型的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(3)垂直于转动杆(2)的一端呈弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种可切换叶型的反应釜，其特征在于：所述固定杆(10)的外壁底部安装有第三锥齿轮(15)，所述圆槽(8)的外侧底部等距开设有第二通孔(16)，所述第二通孔(16)的内部转动连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)朝向圆槽(8)方向的一端连接有与第三锥齿轮(15)啮合连接的第四锥齿轮(18)，所述第二连接杆(17)的另一端连接在第二搅拌叶(4)靠近转动杆(2)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种可切换叶型的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶(4)呈桨叶结构。

7.根据权利要求6所述的一种可切换叶型的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内侧两端等距开设有侧边槽(19)，所述侧边槽(19)的内部设置有气囊(20)，所述侧边槽(19)的上下两端均开设有贯穿至反应釜本体(1)内部的弧形槽(21)，并且所述弧形槽(21)内部安装有连接气囊(20)的单向弧形管(22)，所述侧边槽(19)的外侧连通开设有通槽(23)，所述通槽(23)的内部安装有连接气囊(20)的单向直管(24)，第一搅拌叶(3)的外壁对称安装有连接板(25)，所述连接板(25)相对的一端安装有球块(26)。

8.根据权利要求7所述的一种可切换叶型的反应釜，其特征在于：所述第四锥齿轮(18)的尺寸要大于第二锥齿轮(14)。

技术总结
本发明公开了一种可切换叶型的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部中心开设有开孔，并且开孔内部通过轴承连接有转动杆，所述转动杆的外壁底部依次安装有第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述转动杆的顶部安装有齿环。本发明刚开始搅拌反应时第一搅拌叶呈竖直转态进行搅拌，由于第一搅拌叶垂直于转动杆的一端呈弧形结构使得第一搅拌叶搅拌过程中可以将物料顺着弧形的路径向外抛散，并且能够充分填充反应釜本体的死角，提高混合均匀度，并且在第一搅拌叶搅拌的过程中，会带动球块围绕反应釜本体内侧公转，在球块转动的过程中首先会挤压气囊将内部的空气通过弧形管喷射出去从而将贴近反应釜本体内侧边的原料吹向中心，实现充分混合的效果。

技术研发人员：袁稳沉
受保护的技术使用者：杭州职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15