一种氢氧化镁粉碎装置的制作方法

本技术涉及氢氧化镁生产，具体来说，涉及一种氢氧化镁粉碎装置。

背景技术：

1、氢氧化镁的天然矿物水镁石，可用于制糖和氧化镁等，因氢氧化镁在大自然含量比较丰富，而其化学性质和铝较相近，因此使用者开始用氢氧化镁来取代氯化铝用于香体产品，用做分析试剂，还用于制药工业，平常我们所见的氢氧化镁大多数都是粉末状态的，这是因为在生产加工的过程中对氢氧化镁进行研磨。

2、经过检索后发现，公开号为cn216063653u，名称为一种氢氧化镁生产用冲击研磨粉碎装置，该申请提出了现有的氢氧化镁研磨装置在加工时，当原料中出现较大的固体原料时，导致研磨加工耗费的时间长，从而影响氢氧化镁粉末的生产效率的问题，通过电动机二的转动带动转轴二的转动，转轴二的转动带动动刀的旋转，通过动刀与定刀之间产生的剪切力，对氢氧化镁原料进行粉碎，再由通料管通入到成粉箱内进行研磨，能够避免研磨过程中原料中出现较大的固体原料，从而降低了研磨耗费的时间，提高了氢氧化镁粉末的生产效率，同时，在研磨时，启动液压缸和电动机一，通过液压缸带动上研磨盘的下移，通过电动机一得到转动带动上研磨盘的旋转，从而能够使上研磨盘向下冲击的同时对原料进行旋转研磨，提高了原料的研磨效率，从而进一步提高了氢氧化镁粉末的生产效率，但是，该申请在进行研磨粉碎时，上研磨盘上下移动产生冲击，在上研磨盘上移和下移的过程中难以对氢氧化镁产生有效的研磨，导致其研磨过程是间断的，不够连续高效，同时，设置的漏孔也很容易产生堵塞的现象，出料不够稳定可靠，同时,工作人员还需要频繁的抽出收集盒进行出料收集，使用也较为麻烦，研磨粉碎过程中产生的粉尘也容易溢出导致工作环境受到影响，还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢氧化镁粉碎装置，具备连续研磨粉碎、工作效率高、使用更加方便、便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述连续研磨粉碎、工作效率高、使用更加方便、便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种氢氧化镁粉碎装置，包括粉碎仓和粉碎斗，所述粉碎仓内部固定安装有粉碎斗，且粉碎斗内壁固定安装有研磨内衬板，并且研磨内衬板内侧设置有研磨头，所述研磨头包括顶斜面、锥形研磨体和研磨柱，且锥形研磨体顶面设置有顶斜面，并且锥形研磨体底面固定连接有研磨柱，所述研磨柱插入到粉碎斗底口的研磨内衬板之间，所述粉碎仓内部安装有对辊式粉碎机，且对辊式粉碎机和粉碎斗之间固定架设有安装架，并且安装架顶面固定安装有电缸，所述电缸的移动杆底面固定安装有电机壳，且电机壳底面固定安装有电机架，并且电机架顶面位于电机壳内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与研磨头顶面固定连接，所述粉碎仓一侧固定安装有旋风除尘器，且旋风除尘器和粉碎仓之间安装有引风机，并且引风机输入端和输出端分别贯通连接有排气管和进气管，所述排气管另一端贯穿粉碎仓侧壁延伸至安装架上方，所述进气管另一端与旋风除尘器进气端贯通连接，且旋风除尘器出气端贯通连接有回流管，并且回流管延伸至粉碎仓上方固定连接有分流盒，所述回流管与分流盒贯通连接，且分流盒底面贯穿开设有出气孔。

6、进一步的，所述粉碎仓底口安装有锁风卸料器，且粉碎仓底面为漏斗形结构。

7、进一步的，所述研磨柱外壁与粉碎斗底口内壁的研磨内衬板内壁表面之间间距等于氢氧化镁目标粒径，且研磨柱高度大于电缸行程。

8、进一步的，所述顶斜面经过抛光处理，且顶斜面为圆锥型结构。

9、进一步的，所述电缸、驱动电机、研磨头、粉碎斗和研磨柱同轴布置。

10、进一步的，所述对辊式粉碎机上方位于粉碎仓内部固定安装有顺料板，且顺料板经过抛光处理。

11、进一步的，所述电缸外侧固定套接有保护壳。

12、进一步的，所述安装架底面和电机架顶面之间竖向安装有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别与安装架和电机架固定连接，并且导向伸缩杆为自由伸缩的金属杆件。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种氢氧化镁粉碎装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了研磨头和研磨内衬板，在进行氢氧化镁粉碎时，可将氢氧化镁投入到粉碎仓中，经过对辊式粉碎机初步粉碎后，掉落到研磨头和研磨内衬板之间，驱动电机带动研磨头转动进行研磨，同时，电缸带动研磨头上下移动，进行冲击研磨，在研磨头上下移动的过程中，经过初步粉碎的氢氧化镁进入到锥形研磨体和研磨内衬板之间，而研磨柱边缘与研磨内衬板之间的间距不发生改变，从而避免了粒径不合格的氢氧化镁泄漏，研磨柱在研磨头上下移动的过程中持续进行研磨操作，提高了研磨的连续性，进而提高了氢氧化镁研磨粉碎的连续性和效率，进而提高了工作效率，并且避免了采用漏孔容易引起堵塞的问题，提高了研磨的稳定性，避免了疏通清理的麻烦。

16、(2)、本实用新型采用了引风机、旋风除尘器、锁风卸料器和分流盒，在研磨粉碎的过程中，引风机启动，经过排气管抽出位于粉碎仓内部的空气，经过进气管输入到旋风除尘器中，对粉碎仓内部的粉尘进行去除和收集，随后，空气经过回流管进入到分流盒中，经过出气竖直向下流出，避免粉尘从粉碎仓顶口溢出，进而起到了良好的防尘作用，同时不影响连续加料粉碎，提高了使用的便利性，便于清洁生产，另外，锁风卸料器同步排出研磨粉碎后的氢氧化镁，便于连续出料，提高了出料的便利性，进而提高了使用的便利性。

技术特征：

1.一种氢氧化镁粉碎装置，其特征在于，包括粉碎仓(1)和粉碎斗(11)，所述粉碎仓(1)内部固定安装有粉碎斗(11)，且粉碎斗(11)内壁固定安装有研磨内衬板(12)，并且研磨内衬板(12)内侧设置有研磨头(13)，所述研磨头(13)包括顶斜面(22)、锥形研磨体(23)和研磨柱(24)，且锥形研磨体(23)顶面设置有顶斜面(22)，并且锥形研磨体(23)底面固定连接有研磨柱(24)，所述研磨柱(24)插入到粉碎斗(11)底口的研磨内衬板(12)之间，所述粉碎仓(1)内部安装有对辊式粉碎机(2)，且对辊式粉碎机(2)和粉碎斗(11)之间固定架设有安装架(4)，并且安装架(4)顶面固定安装有电缸(5)，所述电缸(5)的移动杆底面固定安装有电机壳(8)，且电机壳(8)底面固定安装有电机架(7)，并且电机架(7)顶面位于电机壳(8)内部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端与研磨头(13)顶面固定连接，所述粉碎仓(1)一侧固定安装有旋风除尘器(18)，且旋风除尘器(18)和粉碎仓(1)之间安装有引风机(16)，并且引风机(16)输入端和输出端分别贯通连接有排气管(15)和进气管(17)，所述排气管(15)另一端贯穿粉碎仓(1)侧壁延伸至安装架(4)上方，所述进气管(17)另一端与旋风除尘器(18)进气端贯通连接，且旋风除尘器(18)出气端贯通连接有回流管(19)，并且回流管(19)延伸至粉碎仓(1)上方固定连接有分流盒(20)，所述回流管(19)与分流盒(20)贯通连接，且分流盒(20)底面贯穿开设有出气孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎装置，其特征在于，所述粉碎仓(1)底口安装有锁风卸料器(14)，且粉碎仓(1)底面为漏斗形结构。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎装置，其特征在于，所述研磨柱(24)外壁与粉碎斗(11)底口内壁的研磨内衬板(12)内壁表面之间间距等于氢氧化镁目标粒径，且研磨柱(24)高度大于电缸(5)行程。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎装置，其特征在于，所述顶斜面(22)经过抛光处理，且顶斜面(22)为圆锥型结构。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎装置，其特征在于，所述电缸(5)、驱动电机(9)、研磨头(13)、粉碎斗(11)和研磨柱(24)同轴布置。

6.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎装置，其特征在于，所述对辊式粉碎机(2)上方位于粉碎仓(1)内部固定安装有顺料板(3)，且顺料板(3)经过抛光处理。

7.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎装置，其特征在于，所述电缸(5)外侧固定套接有保护壳(6)。

8.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁粉碎装置，其特征在于，所述安装架(4)底面和电机架(7)顶面之间竖向安装有导向伸缩杆(10)，且导向伸缩杆(10)两端分别与安装架(4)和电机架(7)固定连接，并且导向伸缩杆(10)为自由伸缩的金属杆件。

技术总结
本技术公开了一种氢氧化镁粉碎装置，包括粉碎仓和粉碎斗。有益效果：本技术采用了研磨头和研磨内衬板，在进行氢氧化镁粉碎时，可将氢氧化镁投入到粉碎仓中，经过对辊式粉碎机初步粉碎后，掉落到研磨头和研磨内衬板之间，驱动电机带动研磨头转动进行研磨，同时，电缸带动研磨头上下移动，进行冲击研磨，在研磨头上下移动的过程中，经过初步粉碎的氢氧化镁进入到锥形研磨体和研磨内衬板之间，而研磨柱边缘与研磨内衬板之间的间距不发生改变，从而避免了粒径不合格的氢氧化镁泄漏，研磨柱在研磨头上下移动的过程中持续进行研磨操作，提高了研磨的连续性，进而提高了氢氧化镁研磨粉碎的连续性和效率，进而提高了工作效率。

技术研发人员：康志强,王世波
受保护的技术使用者：河南强宏镁业科技股份有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15