一种具有三重密封结构的锂电材料混合设备的制作方法

本发明涉及密封混合，具体涉及一种具有三重密封结构的锂电材料混合设备。

背景技术：

1、锂电池的主要材料一般用金属锂或锂合金为负极材料，由于金属锂是一种活泼金属，遇水会激烈反应释放出氢气，所以这类锂电池必须采用非水电解质，它们通常由有机溶剂和无机盐组成，以不与锂和电池其他材料发生持续的化学反应为原则，常用liclo4、liasf6、lialcl4、libf4、libr、licl等无机盐作锂电池的电解质，而有机溶剂则一般是用pc、ec、dme、bl、thf、an、mf中的二、三种混合作为有机溶剂使用，因此锂一次电池有很多系列，常见的有锂-二氧化锰、锂-硫化铜、锂-氟化碳、锂-二氧化硫和锂-亚硫酰氯等；

2、为了防止锂电材料在混合时泄露洒出，本案内部在料口的位置设置有三重密封结构，通过气密封、丁晴密封以及迷宫密封配合，同时还设置有混料装置，通过混料装置与密封结构的联动，在混料装置工作时带动密封装置完全密封，在混料装置停止工作时，使密封装置松动，所以我们提出了一种具有三重密封结构的锂电材料混合设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种具有三重密封结构的锂电材料混合设备，包括混合桶，所述混合桶的内壁底部固定连接有混合装置，所述混合装置的顶部套设并螺纹连接有密封装置，所述混合装置的内壁固定连接有导流装置，所述混合装置的两侧均固定连接有内清装置；

2、所述混合装置包括螺纹长杆，所述螺纹长杆的两侧底部均固定连接有小角块，所述螺纹长杆的底部固定连接有电动机的驱动轴，所述电动机的顶部套设并固定连接有圆形套壳，所述圆形套壳的内壁顶部开设有环形内槽，所述环形内槽的内壁滑动连接有环形滑板，所述环形滑板的底部两侧均固定连接有底角块，所述螺纹长杆的外表面套设并固定连接有第一涡斗，所述第一涡斗的两侧底部均开设有第一侧孔，所述第一涡斗的底部两侧均固定连接有弧形卷板，所述密封装置的底部与混合桶的顶部固定连接，所述电动机的底部与混合桶的内壁底部固定连接，所述圆形套壳的底部与混合桶的内壁底部固定连接，所述底角块远离螺纹长杆的一侧与环形内槽的内壁滑动连接，所述环形滑板套设在螺纹长杆上并与螺纹长杆滑动连接，所述圆形套壳套设在螺纹长杆上并与螺纹长杆滑动连接，锂电材料在涡旋时受到旋涡力的影响充分接触融合，防止锂电材料之间静置不动难以快速充分混合溶解，对第一涡斗内的锂电材料进行内环循环流动，防止第一涡斗内的锂电材料重复涡旋反应难以循环替换，圆形套壳套设在电动机上对电动机进行保护，防止电解质溶液流入电动机内导致电动机损坏，环形滑板向上滑动时将圆形套壳内的电解质溶液排出，防止电解质溶液长时间通过螺纹长杆的旋转缝隙慢慢渗入圆形外壳内。

3、进一步地，所述密封装置包括圆形凹壳，所述圆形凹壳的内壁顶部固定连接有密封圆块，所述密封圆块的外表面滑动连接有环形圆壳，没所述环形圆壳的外表面开设有通气圆孔，所述环形圆壳的内壁固定连接有丁晴橡胶圈，所述环形圆壳的顶部固定连接有环形海绵板，所述环形圆壳的外表面套设并固定连接有环形凹壳，所述环形凹壳的内壁通过转动栓转动连接有弧形转板，所述圆形凹壳的顶部贯穿螺纹长杆并与螺纹长杆螺纹连接，所述密封圆块的顶部贯穿螺纹长杆并与螺纹长杆螺纹连接，所述环形圆壳的底部与混合桶固定连接，所述弧形转板设置有两个并均匀分布在环形凹壳内壁，所述通气圆孔设置有多个并均匀分布在环形圆壳上，混合桶的进料口通过密封圆块、丁晴橡胶圈和圆形凹壳的三重密封配合进行完全密封，防止混合桶内的锂电材料在混合时不慎洒出，同时环形海绵板对密封圆块外表面进行滑动擦除，防止密封圆块表面附着电解质溶液导致密封圆块打滑难以进行完全密封，将环形海绵板内的稀释电解质溶液排出至环形凹壳内，防止环形海绵板长时间进行擦除稀释达到包合难以使用，弧形转板向两侧转开后环形凹壳内的电解质溶液向四周排出，防止环形凹壳内电解质溶液长时间蓄积过多溢出到环形海绵板上或者渗入环形圆壳内。

4、进一步地，所述导流装置包括螺旋涡盘，所述螺旋涡盘的内壁两侧均固定连接有菱形挡板，所述菱形挡板的一侧开设有菱形孔，所述菱形孔的内壁固定连接有细刺片，所述菱形挡板的一侧固定连接有弧形导板，所述弧形导板的一侧固定连接有刺块，所述弧形导板远离菱形挡板的一侧固定连接有波形导板，所述波形导板的一侧开设有侧开小孔，所述波形导板的一侧固定连接有连接块，所述螺旋涡盘的外表面与第一涡斗的内壁固定连接，所述菱形挡板远离弧形导板的一侧与第一涡斗的内壁固定连接，所述侧开小孔设置有多个并均匀分布在波形导板一侧，所述波形导板设置有多个并分别分布在连接块两侧，所述刺块设置有多个并均匀分布在弧形导板一侧，细刺片将锂金属切割成更小块，防止锂金属的形状较大难以快速与电解质溶液反应完全，未被涡旋在螺旋涡盘内的电解质溶液顺着波形导板被导流至弧形导板一侧，防止第一涡斗中心位置的电解质溶液未进入螺旋涡盘难以充分混合反应，电解质溶液还可从波形导板外侧开设的侧开小孔流入波形导板内，防止波形导板两侧的电解质溶液难以被重新导流至螺旋涡盘内，刺块在水流冲击的配合下对电解质溶液进行分离稀释，防止非水电解质内部蓄积成堆难以与锂金属充分接触反应。

5、进一步地，所述内清装置包括第二涡斗，所述第二涡斗的两侧均固定连接有第二侧孔，所述第二涡斗靠近第二侧孔的一侧固定连接有引流壳，所述第二涡斗靠近第二侧孔的一侧贯穿并固定连接有侧展杆，所述侧展杆的顶部和底部均固定连接有立式套杆，所述侧展杆远离第二涡斗的一端固定连接有三角刮刃，所述立式套杆的内壁套设并转动连接有刺辊，所述三角刮刃远离侧展杆的一侧与混合桶的内壁滑动连接，所述侧展杆远离三角刮刃的一端与螺纹长杆固定连接，所述引流壳的顶部与第一涡斗固定连接，所述第二涡斗的内壁与螺纹长杆固定连接，第二涡斗转动带动底部的锂电材料通过涡旋作用向上流动，防止锂电材料距离第一涡斗较远沉底在混合桶内，锂电材料通过弧形卷板被引流至第一涡斗内进行循环，防止第二涡斗排出的锂电材料被第一涡斗阻隔向四周扩散难以集中循环，三角刮刃转动时对混合桶的内壁进行滑动刮除，防止每次混合结束后非水电解质附着残留在混合桶内壁，刺辊转动时对混合桶的内壁顶部和底部进行转动刮除，防止混合桶内壁的顶部与底部残留有附着的非水电解质。

6、本发明具有的有益效果：

7、1.本发明通过锂电材料在涡旋时受到旋涡力的影响充分接触融合，防止锂电材料之间静置不动难以快速充分混合溶解，通过密封圆块、丁晴橡胶圈和圆形凹壳的三重密封配合进行完全密封，防止混合桶内的锂电材料在混合时不慎洒出，通过电解质溶液继续受螺旋流动对锂金属进行水流冲击，防止锂金属与电解质溶液融合深度较浅难以快速反应溶解，通过三角刮刃转动时对混合桶的内壁进行滑动刮除，防止每次混合结束后非水电解质附着残留在混合桶内壁。

8、2.本发明通过设置混合装置，锂电材料在涡旋时受到旋涡力的影响充分接触融合，防止锂电材料之间静置不动难以快速充分混合溶解，对第一涡斗内的锂电材料进行内环循环流动，防止第一涡斗内的锂电材料重复涡旋反应难以循环替换，圆形套壳套设在电动机上对电动机进行保护，防止电解质溶液流入电动机内导致电动机损坏，环形滑板向上滑动时将圆形套壳内的电解质溶液排出，防止电解质溶液长时间通过螺纹长杆的旋转缝隙慢慢渗入圆形外壳内。

9、3.本发明通过设置密封装置，通过密封圆块、丁晴橡胶圈和圆形凹壳的三重密封配合进行完全密封，防止混合桶内的锂电材料在混合时不慎洒出，环形海绵板对密封圆块外表面进行滑动擦除，防止密封圆块表面附着电解质溶液导致密封圆块打滑难以进行完全密封，将环形海绵板内的稀释电解质溶液排出至环形凹壳内，防止环形海绵板长时间进行擦除稀释达到包合难以使用，弧形转板向两侧转开后环形凹壳内的电解质溶液向四周排出，防止环形凹壳内电解质溶液长时间蓄积过多溢出到环形海绵板上。

10、4.本发明通过设置导流装置，细刺片将锂金属切割成更小块，防止锂金属的形状较大难以快速与电解质溶液反应完全，未被涡旋在螺旋涡盘内的电解质溶液顺着波形导板被导流至弧形导板一侧，防止第一涡斗中心位置的电解质溶液未进入螺旋涡盘难以充分混合反应，电解质溶液还可从波形导板外侧开设的侧开小孔流入波形导板内，防止波形导板两侧的电解质溶液难以被重新导流至螺旋涡盘内，刺块在水流冲击的配合下对电解质溶液进行分离稀释，防止非水电解质内部蓄积成堆难以与锂金属充分接触反应。

11、5.本发明通过设置内清装置，第二涡斗转动带动底部的锂电材料通过涡旋作用向上流动，防止大量锂电材料距离第一涡斗较远沉底在混合桶内，锂电材料通过弧形卷板被引流至第一涡斗内进行循环，防止第二涡斗排出的锂电材料被第一涡斗阻隔向四周扩散难以集中循环，三角刮刃转动时对混合桶的内壁进行滑动刮除，防止每次混合结束后非水电解质附着残留在混合桶内壁，刺辊转动时对混合桶的内壁顶部和底部进行转动刮除，防止混合桶内壁的顶部与底部残留有附着的非水电解质。