一种可减少氨残留的定氮仪防溅瓶的制作方法

本发明涉及检测仪器领域，具体涉及一种定氮仪防溅瓶。

背景技术：

1、全自动凯氏定氮仪是根据凯氏定氮法进行氮含量测定的自动智能化分析仪。它可广泛应用于食品加工、饲料生产、烟草、畜牧、土肥、环境监测、医药、农业、科研、教学、质量监督等领域做常量、半微量样品氮与蛋白质的分析，还可用于铵盐、挥发性脂肪酸/碱等的检测。用凯氏定氮法测定试样时，需经过消化、蒸馏、滴定三个过程。

2、把含蛋白质的有机化合物样品与浓硫酸与催化剂放入试管中一同加热消化，可以使蛋白质分解，分解的铵根离子与硫酸根离子结合生成硫酸铵，然后在碱性蒸馏作用下使氨气游离，游离的氨气与水蒸汽一起经过冷凝管冷却后，进入装有硼酸的滴定杯中，被硼酸吸收后再用已知浓度的盐酸滴定液或硫酸滴定液进行滴定，然后根据酸的消耗量乘以转换系数，即得到蛋白质含量。

3、在进行蒸馏时，混合蒸汽在进入冷凝管之前要经过防溅瓶，现有的定氮仪防溅瓶存在有氨残留在防溅瓶内的边角处，从而影响最后检测结果准确性的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种可减少氨残留的定氮仪防溅瓶。

2、为了解决上述技术问题，一种可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，包括防溅室与冷却室，冷却室设置在防溅室外，冷却室与防溅室之间设置有用于隔断冷却室与防溅室的防溅室外壁，冷却室底端设置有冷却水入口，冷却室顶端设置有冷却水出口，防溅室底端设置有蒸馏头接口，防溅室顶端设置有蒸汽管通孔，防溅室内设置有小端朝下的锥形挡板，锥形挡板上端与防溅室外壁相连，锥形挡板的下端围成挡板通孔，锥形挡板上设置有圆孔，防溅室内设置有第一环形挡板和第二环形挡板，第一环形挡板位于第二环形挡板内侧，第一环形挡板底部通过弧面挡板与防溅室外壁相连，弧形挡板上设置有液体通孔，第一环形挡板上设置有蒸汽通孔，防溅室顶端设置有加水口和出气口，加水口与出气口均设置在防溅室外壁与第二环形挡板之间，蒸汽管通孔与第一环形挡板内腔相通。

3、优选的，还包括有消化管和蒸汽进气管，所述的蒸馏头接口和消化管通过蒸馏头连接，蒸汽进气管依次穿过蒸汽管通孔、挡板通孔、蒸馏头接口伸入消化管内，蒸汽进气管和蒸汽管通孔密封连接，蒸汽进气管和挡板通孔及蒸馏头接口之间均有间隙。

4、优选的，所述的弧面挡板下端与锥形挡板上端相衔接。

5、优选的，所述的防溅室外壁上设置有伸出到冷却室外的加料口。通过加料口可以向消化管内添加氢氧化钠。

6、优选的，所述的防溅室外壁上设置有伸出到冷却室外的清洁蒸汽口。在定氮结束后通过清洁蒸汽口通入蒸汽，将消化管中的残液通过蒸汽进气管排出。

7、优选的，所述的吹气装置设置在防溅室顶部，氮气出口管道与防溅室的连接位置位于防溅室外壁的上端。

8、优选的，所述的防溅室上设置有吹气装置，所述的吹气装置包括氮气入口管道、氮气出口管道和环形管道，氮气入口管道和氮气出口管道均与环形管道连通，环形通道设置在冷却室外，环形通道通过氮气出口管道与防溅室连通。在将蒸汽冷却回流时，可能会有部分液珠过小难以流下或有部分液体残留在夹缝间，吹气装置可以在冷凝结束时对防溅室内部进行氮气吹扫，辅助冷凝出的液体顺利流下。

9、优选的，所述的氮气出口管道有若干个且相间隔开，所有氮气出口管道向防溅室输入气体的方向在同一旋向上。多个氮气出口管道同一旋向的输入气体可以在吹气时更全面的吹扫防溅室内残损的液体。

10、优选的，所述的吹气装置设置在防溅室顶部，氮气出口管道与防溅室的连接位置位于防溅室外壁的上端。

11、优选的，所述的吹气装置包括有第一吹气装置、第二吹气装置和第三吹气装置，第一吹气装置设置在防溅室顶部，第一吹气装置的氮气出口管道与防溅室的连接位置位于防溅室外壁的上端，第二吹气装置的氮气出口管道与防溅室的连接位置位于弧面挡板的上侧，第三吹气装置的氮气出口管道与防溅室的连接位置位于锥形挡板上端的下侧。吹气装置的氮气出口分别设置在防溅室外壁与其它结构的连接位置处，有助于吹扫残留在夹缝间的液体，使其流下。

12、本发明的有益效果是：本发明提供的可减少氨残留的定氮仪防溅瓶在使用时通过蒸汽进气管向消化管中通入高温水蒸气，消化管中的反应产生的氨气随蒸汽一起上升，通过蒸馏头后进入防溅室并从出气口离开。随着检测的进行，防溅室中会残留一部分氨，此时向冷却室中通入冷凝水，使防溅室中蒸汽冷凝，形成液流将防溅室中残留的氨洗下，使残留的氨随液流返回消化管中，使其可以再次参与蒸馏，随后停止通入冷凝水，使检测继续进行，本发明可以减少凯氏定氮法蒸馏过程中防溅瓶产生的氨残留，与现有技术相比，提高了定氮仪检测的准确性。

技术特征：

1.一种可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，其特征在于：包括防溅室与冷却室，冷却室设置在防溅室外，冷却室与防溅室之间设置有用于隔断冷却室与防溅室的防溅室外壁，冷却室底端设置有冷却水入口，冷却室顶端设置有冷却水出口，防溅室底端设置有蒸馏头接口，防溅室顶端设置有蒸汽管通孔，防溅室内设置有小端朝下的锥形挡板，锥形挡板上端与防溅室外壁相连，锥形挡板的下端围成挡板通孔，锥形挡板上设置有圆孔，防溅室内设置有第一环形挡板和第二环形挡板，第一环形挡板位于第二环形挡板内侧，第一环形挡板底部通过弧面挡板与防溅室外壁相连，弧形挡板上设置有液体通孔，第一环形挡板上设置有蒸汽通孔，防溅室顶端设置有加水口和出气口，加水口与出气口均设置在防溅室外壁与第二环形挡板之间，蒸汽管通孔与第一环形挡板内腔相通。

2.根据权利要求1所述的可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，其特征在于：还包括有消化管和蒸汽进气管，所述的蒸馏头接口和消化管通过蒸馏头连接，蒸汽进气管依次穿过蒸汽管通孔、挡板通孔、蒸馏头接口伸入消化管内，蒸汽进气管和蒸汽管通孔密封连接，蒸汽进气管和挡板通孔及蒸馏头接口之间均有间隙。

3.根据权利要求1所述的可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，其特征在于：所述的弧面挡板下端与锥形挡板上端相衔接。

4.根据权利要求1所述的可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，其特征在于：所述的防溅室外壁上设置有伸出到冷却室外的加料口。

5.根据权利要求1所述的可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，其特征在于：所述的防溅室外壁上设置有伸出到冷却室外的清洁蒸汽口。

6.根据权利要求1所述的可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，其特征在于：所述的防溅室外壁底部与蒸馏头接口通过向外凸的弧形面连接。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，其特征在于：所述的防溅室上设置有吹气装置，所述的吹气装置包括氮气入口管道、氮气出口管道和环形管道，氮气入口管道和氮气出口管道均与环形管道连通，环形通道设置在冷却室外，环形通道通过氮气出口管道与防溅室连通。

8.根据权利要求7所述的可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，其特征在于：所述的氮气出口管道有若干个且相间隔开，所有氮气出口管道向防溅室输入气体的方向在同一旋向上。

9.根据权利要求7所述的可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，其特征在于：所述的吹气装置设置在防溅室顶部，氮气出口管道与防溅室的连接位置位于防溅室外壁的上端。

10.根据权利要求7所述的可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，其特征在于：所述的吹气装置包括有第一吹气装置、第二吹气装置和第三吹气装置，第一吹气装置设置在防溅室顶部，第一吹气装置的氮气出口管道与防溅室的连接位置位于防溅室外壁的上端，第二吹气装置的氮气出口管道与防溅室的连接位置位于弧面挡板的上侧，第三吹气装置的氮气出口管道与防溅室的连接位置位于锥形挡板上端的下侧。

技术总结
本发明公开了一种可减少氨残留的定氮仪防溅瓶，涉及检测仪器领域，包括防溅室与冷却室，冷却室设置在防溅室外，冷却室与防溅室之间设置有防溅室外壁，冷却室底端和顶端分别设置有冷却水入口和冷却水出口，防溅室底端和顶端分别设置有蒸馏头接口和蒸汽管通孔，防溅室内设置锥形挡板、第一环形挡板和第二环形挡板，锥形挡板上设置有圆孔，第一环形挡板位于第二环形挡板内侧，第一环形挡板底部通过弧面挡板与防溅室外壁相连，弧形挡板上设置有液体通孔，第一环形挡板上设置有蒸汽通孔，防溅室顶端设置有加水口和出气口，现有技术相比，本发明可以减少凯氏定氮法蒸馏过程中防溅瓶产生的氮残留，提高了定氮仪检测的准确性。

技术研发人员：马振怀,李娇,赵红,孙红燕,胡凯文
受保护的技术使用者：拜奥智能科技（山东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15