石墨颗粒加工设备的制作方法

本申请涉及石墨加工，尤其涉及石墨颗粒加工设备。

背景技术：

1、石墨颗粒是常用的负极材料，尤其是锂离子电池负极材料。负极材料的比表面积对电池的动力学性能和固体电解质膜的形成有很大影响，即石墨的比表面积太大，会造成首次容量损失过多，同时造成粘结剂的添加量增多，会造成内阻增加。

2、石墨的比表面积与石墨颗粒的形状、表面结构等有关。石墨颗粒的比表面积过大或过小都不利于锂离子的可逆脱嵌，只有合适的比表面积才能限度地可逆脱嵌锂离子。

3、目前，石墨颗粒通常采用机械研磨加工，使大颗粒变为小颗粒，达到需求的比表面积。机械研磨通常采用旋转轴带动研磨凸起旋转实现研磨，而旋转轴高速运动产生热量，导致现有石墨颗粒加工设备稳定性较低。

技术实现思路

1、本申请的目的在于解决现有技术中，石墨颗粒加工设备稳定性较低的问题。因此，本申请提供了石墨颗粒加工设备，通过与旋转轴同步旋转的冷却管路，实现在旋转轴旋转的同时可对其通入冷却流体降温，从而提高旋转轴运动稳定性，进而提高石墨颗粒加工设备稳定性以及提高研磨效果。

2、本申请实施例提供了一种石墨颗粒加工设备，包括研磨装置，所述研磨装置包括研磨仓和贯穿所述研磨仓的旋转轴；

3、位于所述研磨仓内的所述旋转轴套设有研磨筒，所述研磨筒内部设置有贯穿所述研磨筒端面的冷却通道；

4、所述旋转轴具有转动轴线，且所述旋转轴伸出所述研磨筒的一段设置有第一进水口和第一出水口；所述第一进水口设置于所述旋转轴的端面并为圆形，且所述第一进水口的圆心位于所述转动轴线上；

5、所述旋转轴伸出所述研磨筒的另一段设置有第二进水口和第二出水口；所述第二出水口设置于所述旋转轴的端面并为圆形，且所述第二出水口的圆心位于所述转动轴线上；

6、所述第一出水口与所述第二进水口之间设置有冷却管路；

7、所述冷却管路至少贯通冷却通道。

8、采用上述技术方案，利用设置在旋转轴端面且为圆形的第一进水口和第二出水口，以及圆心位于旋转轴的转动轴线上，实现在旋转轴旋转的同时可对其通入冷却流体降温，尤其是降低旋转轴的轴承周围热量，从而提高旋转轴运动稳定性，进而提高石墨颗粒加工设备稳定性；同时配合利用设置在旋转轴上的第一进水口、第一出水口以及冷却管道，实现研磨筒在旋转的同时可进行冷却，避免旋转轴石墨颗粒与研磨筒摩擦产生的热量影响研磨，从而提高研磨效果。

9、在一些实施例中，还包括输入管和输出管，所述输入管与所述第一进水口转动连接，所述输出管与所述第二出水口转动连接。

10、在一些实施例中，所述冷却通道设置有多个，所述冷却通道沿所述旋转轴的轴向延伸，且多个所述冷却通道沿所述旋转轴的周向均匀分布。

11、采用上述技术方案，使得在研磨筒内部设置冷却通道便捷，降低了制造难度，且便于后续冷却管路穿设。

12、在一些实施例中，所述研磨筒内部呈空心设置，且所述冷却通道贴合所述研磨筒内表面呈螺旋状设置。

13、在一些实施例中，所述旋转轴对应于所述研磨筒的两个端面均套设有封闭罩，且所述封闭罩与所述研磨筒的端面密封连接，并覆盖所述第一出水口、所述第二进水口以及所述冷却通道的开口。

14、采用上述技术方案，实现第一出水口、第二进水口以及冷却通道的开口均与研磨仓内的石墨颗粒隔离，避免石墨颗粒撞击第一出水口、第二进水口以及冷却通道的开口之间的管路，延长了设备使用寿命。

15、在一些实施例中，还包括多个与所述旋转轴连接的搅拌杆，所述多个搅拌杆沿所述旋转轴的周向均匀设置，且所述搅拌杆沿所述旋转轴的轴向延伸。

16、采用上述技术方案，利用搅拌杆可提高石墨颗粒在研磨仓内流动性，从而提高研磨效果和研磨均匀性。

17、在一些实施例中，所述旋转轴对应于所述研磨筒的两个端面均套设有延伸板，所述延伸板沿所述旋转轴的径向延伸，且其端面凸出所述研磨筒的外表面；所述延伸板的端部设置有至少一个通孔，所述通孔的轴向和所述旋转轴的轴向相同；

18、所述冷却管路贯通所述至少一个通孔。

19、采用上述技术方案，使得冷却管路可延伸至研磨筒外，同时，冷却管路与旋转轴同步旋转，从而实现对研磨仓内的石墨颗粒搅拌，提高石墨颗粒在研磨仓内流动性，从而提高研磨效果和研磨均匀性。

20、在一些实施例中，所述旋转轴连接有刹停机构，所述刹停机构包括驱动件和抱持环，所述抱持环套设于所述旋转轴的端部，且在所述驱动件的带动下抱紧所述旋转轴以阻止所述旋转轴的旋转。

21、在一些实施例中，所述旋转轴的两端分别连接有两个驱动机构，所述驱动机构包括正反转电机和传动组件，所述传动组件连接于所述正反电机的输出轴和所述旋转轴之间。

22、在一些实施例中，两个所述传动组件的传动比不同。

23、采用上述技术方案，可使得旋转轴的速度和扭矩大幅度调整；且可在启动前期采用传动比较大的驱动机构带动旋转轴，可提高旋转轴启动效率，进而提高研磨加工效率。

24、本申请其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本申请说明书中的记载变的显而易见。

技术特征：

1.一种石墨颗粒加工设备，其特征在于，包括研磨装置，所述研磨装置包括研磨仓和贯穿所述研磨仓的旋转轴；

2.根据权利要求1所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，还包括输入管和输出管，所述输入管与所述第一进水口转动连接，所述输出管与所述第二出水口转动连接。

3.根据权利要求1所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述冷却通道设置有多个，所述冷却通道沿所述旋转轴的轴向延伸，且多个所述冷却通道沿所述旋转轴的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述研磨筒内部呈空心设置，且所述冷却通道贴合所述研磨筒内表面呈螺旋状设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述旋转轴对应于所述研磨筒的两个端面均套设有封闭罩，且所述封闭罩与所述研磨筒的端面密封连接，并覆盖所述第一出水口、所述第二进水口以及所述冷却通道的开口。

6.根据权利要求1-5任一所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，还包括多个与所述旋转轴连接的搅拌杆，所述多个搅拌杆沿所述旋转轴的周向均匀设置，且所述搅拌杆沿所述旋转轴的轴向延伸。

7.根据权利要求1所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述旋转轴对应于所述研磨筒的两个端面均套设有延伸板，所述延伸板沿所述旋转轴的径向延伸，且其端面凸出所述研磨筒的外表面；所述延伸板的端部设置有至少一个通孔，所述通孔的轴向和所述旋转轴的轴向相同；

8.根据权利要求1所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述旋转轴连接有刹停机构，所述刹停机构包括驱动件和抱持环，所述抱持环套设于所述旋转轴的端部，且在所述驱动件的带动下抱紧所述旋转轴以阻止所述旋转轴的旋转。

9.根据权利要求1所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，所述旋转轴的两端分别连接有两个驱动机构，所述驱动机构包括正反转电机和传动组件，所述传动组件连接于所述正反电机的输出轴和所述旋转轴之间。

10.根据权利要求9所述的石墨颗粒加工设备，其特征在于，两个所述传动组件的传动比不同。

技术总结
本申请提供了石墨颗粒加工设备，属于石墨加工技术领域。针对石墨颗粒加工设备稳定性较低的问题，本申请提供了石墨颗粒加工设备，包括研磨装置，研磨装置包括研磨仓和旋转轴；旋转轴套设有研磨筒，研磨筒内部设置有贯穿研磨筒端面的冷却通道；旋转轴具有转动轴线，且旋转轴伸出研磨筒的一段设置有第一进水口和第一出水口；旋转轴伸出研磨筒的另一段设置有第二进水口和第二出水口；第一出水口与第二进水口之间设置有冷却管路；冷却管路至少贯通冷却通道。本申请通过与旋转轴同步旋转的冷却管路，实现在旋转轴旋转的同时可对其通入冷却流体降温，从而提高旋转轴运动稳定性，进而提高石墨颗粒加工设备稳定性以及提高研磨效果。

技术研发人员：盖东海,王成龙,李相彬,刘希骁,张军辉,于召杰
受保护的技术使用者：上海墨砾新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22