一种高性能绿碳化硅微粉的制备方法及装置与流程

本发明涉及绿碳化硅微粉的制备，特别涉及一种高性能绿碳化硅微粉的制备方法及装置。

背景技术：

1、绿碳化硅微粉是一种具有特殊特性的碳化硅微米级粉末，由绿碳化硅颗粒制成，经过粉碎和精细研磨等工序处理以获得微小颗粒；是加工特种陶瓷的优质材料，通常具有高硬度、高导热率、耐腐蚀性、耐高温性等特点；经常应用在特种陶瓷业、新型复合材料加工、电子行业、军工航空航天等领域；绿碳化硅微粉在生产加工时，需要进行粉碎和精细研磨，以达到粒度要求和密度要求；现有的细磨设备功能单一，对于研磨作业，需要保证原料在研磨区域充分得到精细研磨，且研磨区域以及研磨所用的部件都需要保证其表面没有影响碳化硅微粉品质的瑕疵，才能保证微粉质量，这就需要在一定周期内，对研磨区域以及研磨所用的部件进行表面瑕疵检测，以进行维护；现有的用于细磨的设备没有提出解决上述技术问题的方案，发明人基于此，提出一种用于细化研磨绿碳化硅微粉的装置，能在研磨过程中，保证物料充分得到细化处理，且能对研磨区域进行定期的检测，对研磨所用部件进行维护和检测作业。公告号为cn107999213b的中国专利公开一种碳化硅微粉研磨系统，其技术方案为：包括空气冷却装置、水冷却装置、研磨装置，空气冷却装置和水冷却装置用于散热，研磨装置包括研磨室、第一搅动电机、第一搅动棒、若干搅动盘，用于细化研磨原料；从记载的内容上看，该专利解决了研磨和原料冷却的技术问题，没有提出解决上述技术问题的方案，即针对研磨区域的表面瑕疵检测和后续维护处理。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明能在研磨过程中，保证物料充分得到细化和整形处理，且能对研磨区域进行定期的检测，对研磨所用部件进行在线维护和实时检测作业。

2、本发明所使用技术方案为：一种高性能绿碳化硅微粉的制备装置，包括底座，底座通过连接架连接有顶筒；在连接架上滑动设置有研磨筒；在研磨筒的底部设置有检测件一，用于检测研磨筒内侧研磨区域的表面瑕疵；检测件一包括活动配合设置在研磨筒底部的配合延伸座，配合延伸座的底端旋转设置有检测偏转电缸，检测偏转电缸的伸缩杆上设置有检测仪，配合延伸座和检测偏转电缸延伸至研磨筒的内部，通过检测偏转电缸偏转，以对研磨筒内壁进行全方位检测；在顶筒的顶部固定设置有固定环，固定环由上环、下环固定连接构成，上环和下环上在圆周方向上间歇式布置有不完全齿圈；顶筒上旋转设置有研磨件，研磨件包括旋转安装在顶筒上的转环，转环的内侧旋转设置有径向丝杆，径向丝杆的一端连接有丝杆齿轮，丝杆齿轮与上环、下环上的不完全齿圈啮合时，以进行不同旋向的转动；径向丝杆上以螺旋副配合设置有径向滑座，径向滑座的底端活动设置有运输连接筒，运输连接筒的内部旋转设置有用于运输物料的运输轴，运输连接筒的底端设置有研磨球体，且运输连接筒的底端贯穿研磨球体的内部；在研磨筒的外侧设置有维护检测件，用于对研磨球体的表面进行检测维护，维护检测件包括滑动设置在研磨筒外侧的距离座，距离座上固定设置有刮环和检测齿环，刮环与研磨球体表面贴合时，以刮除残料；检测齿环上活动设置有检测件二，检测件二包括活动设置在检测齿环上的检测移动座，检测移动座上设置有检测器，通过检测移动座围绕研磨球体表面运动，检测器对研磨球体表面进行检测；在顶筒的内侧设置有混合件，在研磨时，对物料进行混合搅拌。

3、进一步地，所述底座上设置有升降油缸，升降油缸用于控制研磨筒进行升降移动，当研磨筒与顶筒的底端配合对接时，研磨件和搅拌件进入到研磨筒的内部。

4、进一步地，所述检测件一包括与研磨筒底部固定连接的连接杆，连接杆的底端连接有地板，地板上旋转安装有齿盘，以及固定设置有电机一，电机一的输出轴上连接有齿轮一，齿轮一与齿盘构成齿轮副，以驱动齿盘转动，在齿盘上设置有延伸电缸，延伸电缸用于控制配合延伸座升降移动；在顶筒的底部设置有偏转电机，偏转电机用于驱动检测偏转电缸偏转；配合延伸座与研磨筒底部配合时，配合延伸座的顶部与研磨筒的内壁形成平顺的弧面。

5、进一步地，所述维护检测件包括设置在研磨筒外侧的安装板，安装板上固定设置有调节电机，以及旋转设置有调节丝杆，调节电机用于驱动调节丝杆；在距离座上滑动设置有滑座，滑座与调节丝杆构成螺旋副，在滑座上设置有距离调节电缸，距离调节电缸用于控制距离座移动，以调节刮环、检测齿环与研磨球体之间的距离；检测件二包括设置在检测移动座上的移动电机，移动电机的输出轴上连接有移动齿轮，移动齿轮与检测齿环的内侧构成齿轮副，以驱动检测移动座移动。

6、进一步地，所述研磨件包括设置在顶筒顶端的电机二，电机二的输出轴上连接有齿轮二，齿轮二与转环构成齿轮副；在转环的内侧设置有导杆，径向滑座滑动安装在导杆上；在径向滑座上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有配合滑轴，且在径向滑座的两侧固定设置有研磨调节电缸，研磨调节电缸的伸缩杆上设置有限位轮；研磨调节电缸用于控制运输连接筒升降移动，驱动电机用于驱动运输连接筒转动。

7、进一步地，所述运输连接筒的顶端固定连接有限位环，限位轮对限位环的圆周进行限位，限位环的上端面固定连接有配合滑筒，配合滑筒与配合滑轴滑动配合，驱动电机驱动限位环转动时，运输连接筒转动，限位环在限位轮上运动。

8、进一步地，所述运输连接筒的顶端内部固定设置有投料驱动电机，以及旋转设置有驱动转盘，投料驱动电机的输出轴上连接有投料驱动齿轮，投料驱动齿轮与驱动转盘构成齿轮副；运输轴的顶部固定连接有滑杆，滑杆与驱动转盘滑动连接，且驱动转盘上设置有投料控制电缸，投料控制电缸用于控制滑杆进行升降移动。

9、进一步地，所述运输轴的底端设置有投料配合座，投料配合座与运输连接筒的底端滑动配合，且投料配合座同时与研磨球体的底部滑动配合，投料配合座与研磨球体的底部配合时，投料配合座的底端与研磨球体的底部外表面形成平顺的弧面；在震动电机的内部设置有震动电机。

10、进一步地，所述混合件包括设置在顶筒外侧的混合电机，混合电机的输出轴上连接有混合齿轮，在顶筒的内侧旋转安装有混合齿圈，混合齿圈与混合齿轮构成齿轮副；在混合齿圈上设置有混合电缸，混合电缸的伸缩杆上旋转设置有混合球杆，混合球杆的底端为球形端，且混合球杆的顶端与混合电缸伸缩杆之间设置有扭簧，用于提供复位扭力。

11、一种使用所述制备装置进行微粉制备的方法，包括以下步骤：

12、步骤一：研磨筒与顶筒对接配合，通过所述运输轴对物料进行运输投料，投料时，投料配合座同时与运输连接筒、研磨球体的底部脱离配合，以将物料投放至研磨筒的内部；

13、步骤二：转环转动，丝杆齿轮与上环、下环上的不完全齿圈分别啮合，使径向丝杆进行不同旋向的转动，以使运输连接筒和研磨球体在研磨筒的内部进行全方位运动；通过调节研磨球体的高度位置，同时驱动研磨球体转动，通过研磨球体对物料进行研磨；

14、步骤三：通过混合件对物料进行混合搅拌，使其充分混合，使微粉充分得到研磨处理；

15、步骤四：卸出物料后，配合延伸座和检测偏转电缸延伸至研磨筒的内部，检测偏转电缸偏转，通过检测偏转电缸伸缩杆上的检测仪对研磨筒内壁进行表面瑕疵检测；

16、步骤五：通过调节维护检测件上的刮环所在位置，使刮环贴靠在研磨球体表面，以刮除清理残料；通过调节检测齿环所在位置，使检测件二对研磨球体进行表面瑕疵检测。

17、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明中，驱动转盘转动，进而使运输轴转动，投料控制电缸控制滑杆、运输轴移动，使投料配合座同时与运输连接筒、研磨球体的底部脱离配合，实现物料的集中投放，不会分散堆积，有利于后续研磨，投料配合座为锥形，能防止物料残留；（2）本发明中，丝杆齿轮与上环、下环上不完全齿圈的啮合下，使混合齿轮进行不同旋向的转动，进而使径向滑座往复移动，进而使运输连接筒和研磨球体在研磨筒的内部进行全方位移动，以对微粉进行充分研磨；在研磨时，震动电机工作，以使研磨球体震动，提高研磨效果；（3）本发明中，在进行一定周期的研磨后，研磨球体位于研磨筒内部中心区域，通过混合电缸控制混合球杆移动，混合球杆移动至研磨筒内壁研磨区域，通过接触，混合球杆偏转，混合齿圈转动，以使混合球杆对物料进行混合搅拌，利于对物料的充分研磨；（4）本发明中，检测件一能对研磨筒内部表面进行全方位检测，在检测到瑕疵时，能及时修复完善，不会影响物料的研磨质量；（5）本发明中，对研磨球体表面进行后期维护时，当刮环与研磨球体表面贴靠，控制研磨球体转动，通过刮环刮除清理掉研磨球体表面残料；当检测齿环与研磨球体外表面对应时，检测件二沿着研磨球体表面运动，通过检测器对研磨球体表面进行检测，完成检测维护工作。