一种工业废水的残渣过滤装置的制作方法

本发明涉及废水处理，具体涉及一种工业废水的残渣过滤装置。

背景技术：

1、污水处理，即为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程；其被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、医疗、餐饮等领域。工业废水，即工业生产过程中排放的工艺废水、冷却水、洗涤水、设备及产地冲洗水等，其中含有随水流失的生产废料、中间产物、副产品以及反应产生的污染物等；因此，在工业废水排放前，需要对其进行处理，否则会产生较大的环境污染，影响淡水资源的使用。

2、目前，在对工业废水处理时，首先需要对工业废水中固体颗粒残渣进行拦截，一是避免固体残渣堆积造成通道堵塞、影响废水处理效率，二是避免坚硬的固体残渣造成设备、管道内壁划伤，增加维修成本。现有技术中，常采用多级滤网实现工业废水中残渣的过滤、收集。然而，在进行大量污水的处理时，废水残渣会逐渐堆积在滤网上，一是造成滤网网孔的堵塞、影响滤网的过滤效率，二是对滤网造成较大压力、使得滤网在水流冲击与残渣磨损的双重作用下逐渐形变，降低滤网的使用寿命。可见，现有多级滤网结构的过滤装置需要频繁对过滤网上的残渣进行清洁，易打断废水处理节拍、影响废水处理效率，且频繁清洁滤网极易增加劳动力成本。此外，现有过滤设备在针对小颗粒、质量轻的残渣时，存在过滤精度高、残渣极易堵塞过滤网、影响过滤效果，过滤精度低、残渣易漏过过滤网、无法达到残渣分离的问题。

技术实现思路

1、针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业废水的残渣过滤装置，该过滤装置能够在工业废水的残渣过滤过程中，自动对过滤网进行清洗，避免过滤网网孔堵塞而出现过滤效率低的问题；该过滤装置能够对大颗粒杂质与小颗粒杂质进行分步过滤、清洁，从而有效保证过滤效果。此外，该过滤装置能够避免清理后的残渣重新分布在过滤网上，造成对过滤网二次堆积、堵塞的问题。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：

3、一种工业废水的残渣过滤装置，包括过滤箱本体，过滤箱本体包括粗滤区与细滤区，粗滤区截面为方形结构，其顶面中部设置开口、用于工业废水的排入；细滤区截面为圆形结构且细滤区上端与粗滤区下端平滑连接(即细滤区位于粗滤区下侧)；粗滤区内设置第一滤网、用于对工业废水中的大颗粒杂质进行过滤，第一滤网上侧设置第一清扫机构、用于对第一滤网进行清洁；细滤区内设置第二滤网、用于对工业废水中的小颗粒悬浮物进行过滤，第二滤网上侧的细滤区内设置第二清扫机构、用于对第二滤网进行清洁；第一滤网下侧且位于第二清扫机构上侧的过滤箱本体内部通过多根支撑杆设置齿轮机构，齿轮机构分别连接第一清扫机构与第二清扫机构，实现第一清扫机构与第二清扫机构之间的传动。

4、基于上述方案的进一步优化，所述粗滤区内腔顶面且位于开口外圈设置上部直径大、下部直径小的锥形结构的引流管，用于工业废水的引流；细滤区底部一侧侧面设置向外侧倾斜的出水管，用于过滤后废水的排放。

5、基于上述方案的进一步优化，所述第一滤网包括中部锥形段与外圈平面段，中部锥形段为上端直径小、下端直径大的锥形结构且其中轴线与过滤箱本体中线共线；中部锥形段底部分别通过外圈平面段与粗滤区内壁固定连接且中部锥形段与外圈平面段平滑连接。

6、基于上述方案的进一步优化，所述第一清扫机构包括第一转轴、第一滑块、第一连杆、第二滑块、弧形板、环形挡板、第二连杆、第三连杆及滑动轴，第一转轴与中部锥形段同轴设置且第一转轴贯穿中部锥形段，第一转轴与中部锥形段转动连接且第一转轴位于中部锥形段的上侧设置螺纹段、位于中部锥形段的下侧设置为光滑段；第一滑块套接在螺纹段外壁且与第一转轴螺纹连接，中部锥形段上表面且绕其轴线均匀设置四根滑动凹槽，滑动凹槽内滑动设置第二滑块，第二滑块顶部通过第一连杆与对应的第一滑块外壁连接且第一连杆两端分别与第一滑块、第二滑块转动连接；第二滑块两侧侧面分别固定设置弧形板且弧形板底部设置清洁刮条，清洁刮条底部与中部锥形段表面接触；环形挡板对应中部锥形段与外圈平面段的连接处设置且环形挡板与第一转轴同轴设置(即中部锥形段和外圈平面段的连接处的直径与环形挡板的直径一致)，环形挡板上侧对称设置延伸杆且两根延伸杆与其中两根第一连杆对应，延伸杆相互靠近的一侧侧面(即延伸杆靠近第一转轴的一侧侧面)转动设置第二连杆，第一连杆外壁且对应第二连杆转动设置第三连杆，第二连杆远离延伸杆的一端、与其对应的第三连杆远离第一连杆的一端均转动套接在同一滑动轴外壁；粗滤区前、后侧侧壁且对应滑动轴分别开设水平滑槽，滑动轴两端卡在对应的水平滑槽内且滑动连接。

7、基于上述方案的进一步优化，为了对环形挡板进行滑动限位，避免其运动过程中、中轴线发生偏移，所述环形挡板的外圈设置截面为环形结构的限位板且环形挡板外壁且限位板内壁滑动连接，限位板外圈通过绕其中轴线均匀分布的定位杆进行固定、定位杆远离限位板的一端与粗滤区内壁固定连接，限位板底部与外圈平面段端面之间存在空隙、便于大颗粒残渣的进入。

8、基于上述方案的进一步优化，所述第二滤网为圆形结构，其外壁通过定位圈与细滤区内壁连接。

9、基于上述方案的进一步优化，所述定位圈顶面设置为向中部倾斜的斜面结构。

10、基于上述方案的进一步优化，所述第二清扫机构包括第二转轴、转动杆、第三滑块、齿轮组件、齿环及叶片，第二转轴与第一转轴同轴设置且第二转轴上端与第一转轴下端转动连接，第二转轴下端贯穿第二滤网中部后、与细滤区底面转动连接；转动杆均匀设置在第二转轴外圈且转动杆与第二转轴转动连接，转动杆远离第二转轴的一端设置第三滑块且转动杆与第三滑块转动连接，细滤区内侧侧壁且对应第三滑块开设环形滑槽，第三滑块卡在对应的环形滑槽内且滑动连接；齿轮组件对应第三滑块设置，包括第一齿轮轴、连接齿轮、第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一齿轮轴贯穿第三滑块位于环形滑槽外侧的部分且第一齿轮轴与第三滑块转动连接，第一齿轮轴位于第三滑块下侧的外壁固定套接连接齿轮、第一齿轮轴位于第三滑块上侧的外壁固定套接第一锥齿轮，第二锥齿轮固定套接在转动杆远离第二转轴一端的外壁且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，齿环对应连接齿轮固定设置在细滤区内壁且齿环与第二转轴同轴设置，连接齿轮与齿环啮合；转动杆位于第二锥齿轮与第二转轴之间的外壁且绕其轴线均匀设置多块叶片，叶片上均匀开设多个通孔且叶片远离转动杆的一侧侧壁设置清洁刷毛，清洁刷毛与第二滤网接触。

11、基于上述方案的进一步优化，所述第一滤网网孔直径大于第二滤网网孔直径，且第二滤网网孔直径与通孔直径一致。

12、基于上述方案的进一步优化，所述齿轮机构包括齿轮腔、第三锥齿轮、定位盘、固定盘、第四锥齿轮及第五锥齿轮，齿轮腔通过支撑杆固定设置在过滤箱本体内，第一转轴下端、第二转轴上端分别贯穿齿轮腔顶面、底面且转动连接；第一转轴位于齿轮腔内腔的外壁且由上至下依次设置第三锥齿轮、定位盘，第三锥齿轮中部由上至下分别开设转动孔与第一棘轮孔，转动孔内壁通过设置滚珠轴承与第一转轴外壁转动连接，定位盘固定套接在第一转轴外壁；第二转轴位于齿轮腔内腔的外壁且由上至下依次固定套接固定盘、第四锥齿轮，固定盘顶端中部开设第二棘轮孔；定位盘顶面、底面分别对应第一棘轮孔、第二棘轮孔且通过转杆转动设置第一棘爪、第二棘爪，第一棘爪与第二棘爪反向设置，第一棘爪、第二棘爪远离转杆的一端分别通过弹片与定位盘顶面、底面连接；齿轮腔内腔一侧侧面通过第二齿轮轴转动设置第五锥齿轮且第五锥齿轮分别与第三锥齿轮、第四锥齿轮啮合。

13、基于上述方案的进一步优化，所述粗滤区上侧外壁且对应开口设置盖板，盖板内腔顶部且对应第一转轴吊装电机箱，电机箱内固定设置驱动电机，驱动电机输出轴贯穿电机箱底面且与第一转轴顶端通过联轴器固定连接；盖板顶端且位于电机箱外圈均匀设置多根进水管，用于与外部工业废水排放口连通。

14、基于上述方案的进一步优化，所述进水管的数量不少于两根且进水管管径不小于出水管管径。

15、以下是本发明具有的技术效果：

16、本技术通过第一滤网的设置，实现对工业废水中大颗粒残渣的过滤，利用中部锥形段与外圈平面段的第一滤网的结构组合，能够有效避免大颗粒残渣堆积在主要实现过滤部分的中部锥形段，进而利用外圈平面段对大颗粒残渣进行存放，避免残渣堆积在主要过滤部分、造成过滤效率下降的问题；利用第一转轴、第一滑块、第一连杆、第二滑块、弧形板、环形挡板、第二连杆、第三连杆及滑动轴所组成的第一清扫机构实现对第一滤网的清洁，避免残渣卡在网孔处造成过滤效率低、过滤网易出现破损等问题，同时避免人为频繁清洁造成的过滤节拍中断、增加人力成本等问题，此外，本技术的第一清扫机构能够在清扫过程中、将残渣推向外圈平面段的储存区，进而避免残渣再次进入中部锥形段、造成堵塞或堆积等问题。通过第二滤网的设置，能够有效截留经粗过滤后的小颗粒杂质与悬浮物；同时，利用第二转轴、转动杆、第三滑块、齿轮组件、齿环及叶片所组成的第二清扫机构实现对第二滤网的清洁，且通过旋转的叶片将清洁后的悬浮颗粒吸附在叶片上，避免悬浮颗粒再次进入废水中、随水流运动而堵塞第二滤网，此外，旋转的叶片能够对水流产生向下作用力，进而加速水流流动、加速工业废水的过滤。通过齿轮机构的设置，确保第一转轴正、反向转动过程中，第二转轴始终保持一个方向转动，进而确保对于悬浮颗粒的吸附以及加速水流流向，提高过滤效率以及过滤效果、保证过滤过程的流畅性。

17、本技术通过粗滤区与细滤区的设置，对工业废水进行两次过滤，进而有效截留工业废水中的大颗粒杂质与小颗粒悬浮物，过滤效率高、效果好；同时，利用第一清扫机构、第二清扫机构与齿轮机构的配合，分别实现对第一滤网、第二滤网的清洁，有效避免残渣堵塞过滤网且反复跟随水流而运行，需要频繁、多次清洁的问题，本技术装置无需人工清洁，有效节省人力成本，避免过滤节拍中断、过滤流畅度低等问题。