混合机填充率检测方法、系统、存储介质及计算机设备与流程

本发明涉及烧结工序，尤其是涉及一种混合机填充率检测方法、系统、存储介质及计算机设备。

背景技术：

1、在钢铁企业的烧结工序中，混合机填充率具体指的是混合机中粉末原料的填充程度，其中，混合机是用于将各种粉末原料进行充分混合的设备，在烧结工序中起到均匀分散原料的作用，而填充率是指混合机内所充满粉末原料的体积与混合机总容积之间的比例。

2、混合机填充率的大小对烧结工序的效果和产品质量有一定的影响，当混合机填充率过低时，原料的混合程度不够均匀，导致烧结后的产品质量不稳定，当混合机填充率过高时，混合机内原料的流动性可能会降低，影响混合效果，因此，通过控制混合机填充率，可以确保粉末原料在混合过程中充分接触和互相混合，从而提高烧结工序的效率和产品的均匀性。现有技术中缺乏基于原料性质以及混合机具体结构参数等实际情况来准确检测分析混合机填充率的技术手段。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种混合机填充率检测方法、系统、存储介质及计算机设备，主要目的在于解决现有技术中缺乏基于原料性质以及混合机具体结构参数等实际情况来准确检测分析混合机填充率的技术问题。

2、根据本发明的第一个方面，提供了一种混合机填充率检测方法，该方法包括：

3、确定混合机内的多种烧结原料，根据所述多种烧结原料运输至所述混合机的传递过程，计算得到追溯时间，并基于当前检测时间点，确定所述多种烧结原料的参数获取时间点；

4、获取所述多种烧结原料中每种烧结原料在所述参数获取时间点的质量和物料密度，以及所述多种烧结原料在所述参数获取时间点的总质量，计算得到所述混合机的总处理量和所述多种烧结原料的堆密度；

5、获取所述混合机的有效半径、有效长度和多种所述烧结原料在所述混合机内的混合时间；

6、根据所述总处理量、所述堆密度、所述有效半径、所述有效长度和所述混合时间，计算得到混合机填充率。

7、根据本发明的第二个方面，提供了一种混合机填充率检测系统，该系统包括：现场检测设备、信号隔离转换模块、供电模块和总控模块；

8、所述现场检测设备分别与所述信号隔离转换模块和所述供电模块连接，所述现场检测设备用于采集所述混合机内的所述多种烧结原料的现场参数；

9、所述信号隔离转换模块还与所述总控模块连接，所述信号隔离转换模块用于将所述多种烧结原料的现场参数传递至所述总控模块并进行隔离保护；

10、所述供电模块还与所述总控模块连接，所述总控模块用于向所述现场检测设备和所述总控设备进行供电；

11、所述总控设备用于基于所述混合机的预设参数对所述多种烧结原料的现场参数进行计算，得到混合机填充率，并对所述混合机填充率进行分析及展示。

12、根据本发明的第三个方面，提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行时实现上述混合机填充率检测方法。

13、根据本发明的第四个方面，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现上述混合机填充率检测方法。

14、本发明提供的一种混合机填充率检测方法、系统、存储介质及计算机设备，首先确定混合机内的多种烧结原料，根据多种烧结原料运输至混合机的传递过程，计算得到追溯时间，并基于当前检测时间点，确定多种烧结原料的参数获取时间点，由于烧结原料的参数数据无法在混合机内直接获取，因此追溯到一定时间前通过数据记录的方式来确定各个烧结原料的参数，确保参数获取的准确性，进而保障最终计算结果的准确性，然后基于烧结原料以及混合机内的现场参数，以及结合混合机自身的结构参数来计算得到混合机的填充率，整个过程实现了自动化控制，并且能够对于各个参数实时监测，保障计算结果准确性的同时，实现质量控制与管理，提升了生产效率。上述方法实现了基于烧结原料的现场参数以及混合机具体结构参数等实际情况来检测分析混合机填充率，提升了计算结果的准确性以及生产效率。

15、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种混合机填充率检测方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述多种烧结原料运输至所述混合机的传递过程，计算得到追溯时间，并基于当前检测时间点，确定所述多种烧结原料的参数获取时间点，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述第一阶段对应的第一时间、所述第二阶段对应的第二时间和所述第三阶段对应的第三时间，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述多种烧结原料中每种烧结原料在所述参数获取时间点的质量和物料密度，以及所述多种烧结原料在所述参数获取时间点的总质量，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述计算得到所述混合机的总处理量和所述多种烧结原料的堆密度，包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述总处理量、所述堆密度、所述有效半径、所述有效长度和所述混合时间，计算得到混合机填充率，包括：

7.一种混合机填充率检测系统，其特征在于，用于实现如权利要求1至6中任一所述的混合机填充率检测方法，所述系统包括：现场检测设备、信号隔离转换模块、供电模块和总控模块；

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，

9.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。

技术总结
本发明涉及烧结工序技术领域，并公开了一种混合机填充率检测方法、系统、存储介质及计算机设备。方法包括首先确定多种烧结原料，根据多种烧结原料运输至混合机的传递过程，计算得到追溯时间，并基于当前检测时间点确定参数获取时间点，然后获取每种烧结原料的质量和物料密度，以及多种烧结原料的总质量，计算得到混合机的总处理量和多种烧结原料的堆密度，之后获取混合机的有效半径、有效长度和多种烧结原料的混合时间，最后根据总处理量、堆密度、有效半径、有效长度和混合时间，计算得到混合机填充率。上述方法实现了基于烧结原料的现场参数以及混合机具体结构参数来检测分析混合机填充率，提升了计算结果的准确性以及生产效率。

技术研发人员：张德锋,林立,张巍,高品,张慧娜
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7