一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统的制作方法

本发明涉及聚碳酸酯制备，具体涉及一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统。

背景技术：

1、聚碳酸酯(pc)是一类分子链中含有碳酸酯基(oroco)的线性高分子聚合物，已成为五大通用工程塑料中需求量增速最快的热塑性材料之一，在各个领域具有广泛的应用。聚碳酸酯具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，很高的电绝缘性、阻燃性以及抗紫外线和耐老化性能。近几年来，市场主流产品为双酚a型聚碳酸酯(bpa-pc)，被广泛应用于防弹玻璃、食品包装、汽车交通、航空航天、电子电器和建筑用板材等诸多领域。然而，据报道，bpa具有雌激素效应和慢毒性效应，可能会危害人类(尤其是婴幼儿)的身体健康，这就极大地限制了bpa-pc在食品包装、医疗器械等领域的使用。因此，寻找绿色可持续的原料来代替bpa是目前行业发展的当务之急。

2、异山梨醇(isb)，是化学性能和热性能都比较稳定的双环二醇，来自于生物质的可再生单体，它与bpa具有类似的刚性结构，被认为是最有希望代替bpa合成pc的缩聚二醇单体。另外，用isb合成的异山梨醇型聚碳酸酯不仅绿色无毒，而且与传统的bpa型聚碳酸酯相比，具有更加优异的光学性能、耐划伤和耐热性能，己经成为现在开发高性能聚碳酸酯的研究热点。

3、聚合完成后的异山梨醇型聚碳酸酯溶剂是一种粘度很大的流体，残留有大量二氯甲烷溶剂，需要将二氯甲烷溶剂与异山梨醇型聚碳酸酯分离，二氯甲烷分离后，异山梨醇型聚碳酸酯为无色透明状，降温后变成无色透明固体，在进行二氯甲烷和异山梨醇型聚碳酸酯分离的过程中，目前普遍采用的方式为对分离器进行整体加热，并在分离器内对溶剂进行搅拌从而实现二氯甲烷和异山梨醇型聚碳酸酯的分离，然而这种方式由于聚合完成后的异山梨醇型聚碳酸酯溶剂粘度很大，对溶剂加热效果不佳，导致二氯甲烷分离时间较长，二氯甲烷分离效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，本装置可以降低二氯甲烷的沸点，促使二氯甲烷的挥发，提高二氯甲烷的分离效率。

2、一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，包括分离器、电动机和环形导热板，环形导热板外圆周壁与分离器内圆周壁连接，电动机位于分离器侧部，电动机的输出轴上连接转动轴，转动轴穿过分离器侧壁进入分离器内，环形导热板内具有环形腔，进料管和真空接头穿过分离器顶壁和环形导热板进入分离器内腔，出料管穿过分离器底壁和环形导热板进入分离器内腔，进油管与环形腔的左侧连通，出油管与环形腔的右部连通。

3、优选地，还包括两个环形箱，两个环形箱固定在分离器内，转动轴穿过两个环形箱，转动轴与环形箱转动密封连接，左侧环形箱内腔通过第一进油管与环形腔连通，右侧环形箱内腔通过第一出油管与环形腔连通，转动轴内具有容纳腔，容纳腔通过第二进油管与左侧环形箱内腔连通，容纳腔通过第二出油管与右侧环形箱内腔连通。

4、优选地，所述转动轴上设置有若干搅拌叶片，所述容纳腔内设置有隔热箱，第三进油管一端进入隔热箱内，第三进油管另一端进入左侧环形箱内，搅拌叶片内嵌入导热管，导热管一端进入隔热箱内，导热管另一端与容纳腔连通，导热管内设置单向阀，单向阀允许导热油从隔热箱流动至容纳腔内。

5、优选地，所述第二出油管设置为两根。

6、优选地，所有搅拌叶片分为多个搅拌叶片组，多个搅拌叶片组沿左右方向均匀分布。

7、优选地，每个搅拌叶片组内均具有多块搅拌叶片，多块搅拌叶片沿转动轴轴线的周向均匀分布。

8、优选地，所述真空接头上连接有氮气置换口。

9、优选地，所述分离器采用隔热材料制成。

10、本发明的有益效果体现在：本技术方案中设置分离器、电动机和环形导热板，其中环形导热板设置于分离器内，环形导热板内具有环形腔，进料管用于对分离器内加入聚合完成后的异山梨醇型聚碳酸酯溶剂，出料管用于从分离器内排出分离后的异山梨醇型聚碳酸酯，进油管和出油管与环形腔连通，通过进油管向环形腔内注入导热油，导热油对环形导热板进行加热，从而实现对分离器内腔溶剂的加热，真空接头用于将分离器内腔抽真空，抽真空可以降低二氯甲烷的沸点，促使二氯甲烷挥发，如此提高二氯甲烷的分离效率。

技术特征：

1.一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，其特征在于，包括分离器(1)、电动机(2)和环形导热板(4)，环形导热板(4)外圆周壁与分离器(1)内圆周壁连接，电动机(2)位于分离器(1)侧部，电动机(2)的输出轴上连接转动轴(3)，转动轴(3)穿过分离器(1)侧壁进入分离器(1)内，环形导热板(4)内具有环形腔(5)，进料管(8)和真空接头(6)穿过分离器(1)顶壁和环形导热板(4)进入分离器(1)内腔，出料管(9)穿过分离器(1)底壁和环形导热板(4)进入分离器(1)内腔，进油管(10)与环形腔(5)的左侧连通，出油管(11)与环形腔(5)的右部连通。

2.根据权利要求1所述的一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，其特征在于，还包括两个环形箱(12)，两个环形箱(12)固定在分离器(1)内，转动轴(3)穿过两个环形箱(12)，转动轴(3)与环形箱(12)转动密封连接，左侧环形箱(12)内腔通过第一进油管(13)与环形腔(5)连通，右侧环形箱(12)内腔通过第一出油管(14)与环形腔(5)连通，转动轴(3)内具有容纳腔(15)，容纳腔(15)通过第二进油管(16)与左侧环形箱(12)内腔连通，容纳腔(15)通过第二出油管(17)与右侧环形箱(12)内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，其特征在于，所述转动轴(3)上设置有若干搅拌叶片(18)，所述容纳腔(15)内设置有隔热箱(19)，第三进油管(21)一端进入隔热箱(19)内，第三进油管(21)另一端进入左侧环形箱(12)内，搅拌叶片(18)内嵌入导热管(20)，导热管(20)一端进入隔热箱(19)内，导热管(20)另一端与容纳腔(15)连通，导热管(20)内设置单向阀，单向阀允许导热油从隔热箱(19)流动至容纳腔(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，其特征在于，所述第二出油管(17)设置为两根。

5.根据权利要求3所述的一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，其特征在于，所有搅拌叶片(18)分为多个搅拌叶片组，多个搅拌叶片组沿左右方向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，其特征在于，每个搅拌叶片组内均具有多块搅拌叶片(18)，多块搅拌叶片(18)沿转动轴(3)轴线的周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，其特征在于，所述真空接头(6)上连接有氮气置换口(7)。

8.根据权利要求1所述的一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，其特征在于，所述分离器(1)采用隔热材料制成。

技术总结
本发明公开了一种异山梨醇型聚碳酸酯制备用二氯甲烷溶剂回收系统，包括分离器、电动机和环形导热板，环形导热板外圆周壁与分离器内圆周壁连接，电动机位于分离器侧部，电动机的输出轴上连接转动轴，转动轴穿过分离器侧壁进入分离器内，环形导热板内具有环形腔，进料管和真空接头穿过分离器顶壁和环形导热板进入分离器内腔，出料管穿过分离器底壁和环形导热板进入分离器内腔，进油管与环形腔的左侧连通，出油管与环形腔的右部连通；本装置可以降低二氯甲烷的沸点，促使二氯甲烷的挥发，提高二氯甲烷的分离效率。

技术研发人员：王息辰,黄森彪,肖善辉,钟生濮,王小凯
受保护的技术使用者：濮阳市盛通聚源新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7