一种压滤机滤布抖动清理机构及其方法与流程

本发明涉及压滤机滤布清理领域，具体而言，涉及一种压滤机滤布抖动清理机构及其方法。

背景技术：

1、压滤机广泛应用于煤矿井下中央水仓、采区水仓、地面洗煤厂等需要煤泥清挖和处理的场所。在设备卸料的过程中，由于煤泥性质多样复杂，一些高粘度的煤泥会附着在滤布上，无法自然脱离，影响着设备接下来的压滤工作。

2、针对这种情况，目前，市场上并没有好的解决办法，多数采用人工清理滤布的方式，这种办法不仅效率低，而且费时费力，影响着设备的高效工作。为此设计了一种压滤机滤布抖动清理机构及其方法。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种压滤机滤布抖动清理机构及其方法，旨在改善上述背景技术中的问题。

2、本发明实施例提供了一种压滤机滤布抖动清理机构，包括与压滤机固定连接的底座，所述底座的上表面一侧设置有移动组件，所述移动组件的两侧对称设置有两组移动滤板，两组所述移动滤板与所述移动组件传动连接，两组所述移动滤板的另一侧下表面设置有平衡组件，两组所述移动滤板上均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有套杆，所述套杆的两端均套接有提线扭簧，两组所述移动滤板的内表面均设置有滤布本体，所述滤布本体的顶部固定设置有牵引绳，所述牵引绳绕过所述套杆且穿过所述提线扭簧的一端支臂，所述移动滤板的上表面中间位置设置有抖动组件。

3、在上述实现过程中，通过移动组件带动移动滤板移动，牵引绳随着移动滤板的移动而被拉紧，最终提起滤布，短时间内提起滤布从而有抖动滤布的效果，能够有效抖掉滤布上的残留煤泥，同时配合抖动组件，能够对牵引绳进行周期性击打，使得滤布持续进行抖动，从而能够充分抖掉滤布上的残留煤泥，另外利用提线扭簧，能够在清理后，将滤布归位，使提线扭簧提起牵引绳，从而不影响压滤机接下来的工作。

4、在一种具体的实施方案中，所述移动组件包括第一固定板、双向丝杆、移动座和伺服电机，所述第一固定板设置有两组，两组所述第一固定板对称设置在所述底座的两侧，所述双向丝杆的两端转动设置在两组所述第一固定板之间，所述移动座螺纹连接在所述双向丝杆的圆周上，所述伺服电机固定安装在其中一组所述第一固定板的外表面，且所述伺服电机的输出端与所述双向丝杆传动连接。

5、在上述实现过程中，通过伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动移动滤板进行向外移动或者向内移动，从而完成压滤机卸料工作或进行压滤工作。

6、在一种具体的实施方案中，所述平衡组件包括第二固定板和导杆，所述第二固定板设置有两组，两组所述第二固定板对称设置在所述底座的两侧，所述导杆的两端焊接在两组所述第二固定板之间，且所述移动滤板的另一端底部与所述导杆滑动连接。

7、在上述实现过程中，在移动滤板进行移动时，通过导杆对移动滤板的另一端进行支撑，且使移动滤板的另一端在导杆上滑动，从而增加移动滤板在移动时的平衡性。

8、在一种具体的实施方案中，所述移动滤板的顶部固定设置有定位块，所述定位块上转动设置有滚轮，所述牵引绳靠近所述滤布本体的一端滑动设置在所述滚轮上。

9、在上述实现过程中，在牵引绳被拉紧或者被放松时，通过牵引绳在滚轮上滑动，从而对牵引绳进行保护，降低磨损。

10、在一种具体的实施方案中，所述滤布本体的上表面固定设置有连接环，所述牵引绳的端部固定设置在所述连接环上。

11、在上述实现过程中，能够方便对牵引绳进行固定。

12、在一种具体的实施方案中，所述提线扭簧与所述套杆转动连接，且所述套杆的下表面固定设置有用于限制所述提线扭簧的转动角度的扭簧限位卡。

13、在上述实现过程中，通过设置扭簧限位卡，能够限制提线扭簧的转动角度，使得提线扭簧的转动角度为固定值。

14、在一种具体的实施方案中，所述提线扭簧在两侧所述套杆上共设置有四组，且所述牵引绳在所述滤布本体的两侧对称设置有两组。

15、在上述实现过程中，能够增加回复力，便于滤布归位。

16、在一种具体的实施方案中，所述抖动组件包括伺服电缸、横杆和抖动杆，所述伺服电缸固定安装在所述移动滤板的上表面中间位置，所述横杆的一端与所述伺服电缸的输出端固定连接，所述横杆的另一端与所述抖动杆的中间位置固定连接，所述抖动杆水平设置在所述牵引绳的上方。

17、在上述实现过程中，利用伺服电缸伸缩，带动抖动杆上下移动，使抖动杆对牵引绳进行周期性击打，使得滤布持续进行抖动，从而充分抖掉滤布上的残留煤泥。

18、一种压滤机滤布抖动清理方法，包括以下步骤：

19、s1.当压滤机卸料时，通过伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动移动滤板向两侧远离移动，移动滤板移动使牵引绳拉紧，最终提起滤布，利用短时间内提起滤布从而有抖动滤布的效果，初步抖掉滤布上的残留煤泥；

20、s2.通过启动抖动组件，利用伺服电缸伸缩，带动抖动杆上下移动，使抖动杆对牵引绳进行周期性击打，使得滤布持续进行抖动，充分抖掉滤布上的残留煤泥，关闭抖动组件；

21、s3.当压滤机卸料完成后，通过伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动移动滤板向内靠近移动，移动滤板移动使牵引绳处于松弛状态，滤布归位，通过提线扭簧的作用提起牵引绳，使得不影响压滤机接下来的工作。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果：

23、本发明通过移动组件带动移动滤板移动，牵引绳随着移动滤板的移动而被拉紧，最终提起滤布，短时间内提起滤布从而有抖动滤布的效果，能够有效抖掉滤布上的残留煤泥，同时配合抖动组件，能够对牵引绳进行周期性击打，使得滤布持续进行抖动，从而能够充分抖掉滤布上的残留煤泥，另外利用提线扭簧，能够在清理后，将滤布归位，使提线扭簧提起牵引绳，从而不影响压滤机接下来的工作，具有结构简单，便于增加工作效率的优点。

技术特征：

1.一种压滤机滤布抖动清理机构，其特征在于，包括与压滤机固定连接的底座(1)，所述底座(1)的上表面一侧设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)的两侧对称设置有两组移动滤板(3)，两组所述移动滤板(3)与所述移动组件(2)传动连接，两组所述移动滤板(3)的另一侧下表面设置有平衡组件(4)，两组所述移动滤板(3)上均安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定安装有套杆(6)，所述套杆(6)的两端均套接有提线扭簧(7)，两组所述移动滤板(3)的内表面均设置有滤布本体(8)，所述滤布本体(8)的顶部固定设置有牵引绳(9)，所述牵引绳(9)绕过所述套杆(6)且穿过所述提线扭簧(7)的一端支臂，所述移动滤板(3)的上表面中间位置设置有抖动组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布抖动清理机构，其特征在于，所述移动组件(2)包括第一固定板(21)、双向丝杆(22)、移动座(23)和伺服电机(24)，所述第一固定板(21)设置有两组，两组所述第一固定板(21)对称设置在所述底座(1)的两侧，所述双向丝杆(22)的两端转动设置在两组所述第一固定板(21)之间，所述移动座(23)螺纹连接在所述双向丝杆(22)的圆周上，所述伺服电机(24)固定安装在其中一组所述第一固定板(21)的外表面，且所述伺服电机(24)的输出端与所述双向丝杆(22)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布抖动清理机构，其特征在于，所述平衡组件(4)包括第二固定板(41)和导杆(42)，所述第二固定板(41)设置有两组，两组所述第二固定板(41)对称设置在所述底座(1)的两侧，所述导杆(42)的两端焊接在两组所述第二固定板(41)之间，且所述移动滤板(3)的另一端底部与所述导杆(42)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布抖动清理机构，其特征在于，所述移动滤板(3)的顶部固定设置有定位块(11)，所述定位块(11)上转动设置有滚轮(12)，所述牵引绳(9)靠近所述滤布本体(8)的一端滑动设置在所述滚轮(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布抖动清理机构，其特征在于，所述滤布本体(8)的上表面固定设置有连接环(13)，所述牵引绳(9)的端部固定设置在所述连接环(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布抖动清理机构，其特征在于，所述提线扭簧(7)与所述套杆(6)转动连接，且所述套杆(6)的下表面固定设置有用于限制所述提线扭簧(7)的转动角度的扭簧限位卡(14)。

7.根据权利要求6所述的一种压滤机滤布抖动清理机构，其特征在于，所述提线扭簧(7)在两侧所述套杆(6)上共设置有四组，且所述牵引绳(9)在所述滤布本体(8)的两侧对称设置有两组。

8.根据权利要求1所述的一种压滤机滤布抖动清理机构，其特征在于，所述抖动组件(10)包括伺服电缸(101)、横杆(102)和抖动杆(103)，所述伺服电缸(101)固定安装在所述移动滤板(3)的上表面中间位置，所述横杆(102)的一端与所述伺服电缸(101)的输出端固定连接，所述横杆(102)的另一端与所述抖动杆(103)的中间位置固定连接，所述抖动杆(103)水平设置在所述牵引绳(9)的上方。

9.一种压滤机滤布抖动清理方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种压滤机滤布抖动清理机构及其方法，属于压滤机滤布清理技术领域。包括与压滤机固定连接的底座，所述底座的上表面一侧设置有移动组件，所述移动组件的两侧对称设置有两组移动滤板，两组所述移动滤板与所述移动组件传动连接，两组所述移动滤板的另一侧下表面设置有平衡组件，两组所述移动滤板上均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有套杆，所述套杆的两端均套接有提线扭簧，两组所述移动滤板的内表面均设置有滤布本体，所述滤布本体的顶部固定设置有牵引绳。本发明结构简单，造价低廉，在压滤机卸料的过程中，随着移动滤板的移动自动工作，抖提滤布，从而有效的清理掉滤布上的残留煤泥。

技术研发人员：张华,张玉胜,郑凯
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17