输电线路喷涂装置的制作方法

本发明涉及输电线路喷涂装置结构设计和应用，具体涉及一种输电线路喷涂装置的设计方案。

背景技术：

1、随着电力电子技术的不断进步和相关产品的推广应用。为了防止输变电设备长期运行后防污闪性能下降，需要定期对输电线路的绝缘子等喷涂新材料进行性能提升。

2、现有技术中公开号为cn211099655u的文献提供了一种输电线路绝缘子喷涂装置，该装置包括一种输电线路绝缘子喷涂装置，包括主料箱、气泵、喷枪、移动料箱和上料泵。所述的移动料箱内设置有隔板，所述的隔板将所述移动料箱的内部空间分割成第一空间和第二空间，所述的移动料箱上设置有分别与所述的第一空间和第二空间相连通的进气管、出气管、进料管和出料管，两个进气管之间设置有第一换向阀，两个出料管之间设置有第二换向阀，进料管上设置有单向阀。

3、但是以前述文献为代表的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：

4、1、喷涂时需要手持喷枪，只能在近处喷涂，不利于高处喷涂，且近处喷涂时容易导致材料飘散到施工者附近，易导致呼吸疾病；

5、2、料泵和料箱独立设置，则难以在喷涂中直接根据需要调节喷涂的材料量，使用不便。

6、人们迫切希望获得一种技术效果良好的输电线路喷涂装置的新的设计方案。

技术实现思路

1、本发明提供了一种技术效果良好的输电线路喷涂装置；其针对上述中的相关技术中，发明人认为喷涂时需要手持喷枪，只能在近处喷涂，不利于高处喷涂，且近处喷涂时容易导致材料飘散到施工者附近，易导致呼吸疾病，料泵和料箱独立设置，则难以在喷涂中直接根据需要调节喷涂的材料量，使用不便。鉴于此，我们提出输电线路喷涂新材料技术装置。

2、本技术提供了一种输电线路喷涂装置，解决了前述背景技术中提记得现有技术中的技术难题：喷涂时需要手持喷枪，只能在近处喷涂，不利于高处喷涂；且近处喷涂时容易导致材料飘散到施工者附近，易导致呼吸疾病；料泵和料箱独立设置，则难以在喷涂中直接根据需要调节喷涂的材料量，使用不便。

3、本发明的技术方案为：

4、本发明提供了一种输电线路喷涂装置，其技术关键是：

5、所述输电线路喷涂装置包含手持杆1、中间杆2、固定杆3、安装块4、储料仓5、喷出机构6、输料机构7、控制机构8、操作机构9、气管10；其中：

6、所述手持杆1的一端螺纹连接着中间杆2的一端，所述中间杆2的另一端螺纹连接固定杆3；三者同轴依次布置；

7、所述固定杆3的端面固定安装有安装块4，安装块4的顶部固定安装有储料仓5，安装块4的侧壁安装有喷出机构6，储料仓5与安装块4间安装有输料机构7，所述输料机构7连接喷出机构6；

8、所述安装块4与固定杆3间安装有控制机构8，所述控制机构8连接输料机构7；

9、手持杆1上安装有操作机构9，所述操作机构9连接控制机构8；

10、手持杆1、中间杆2和固定杆3的底部贴合设有气管10，所述气管10的两端分别连接喷出机构6和气泵。

11、——通过上述方案，操作者手持着手持杆1可以直接在远处将喷出机构6移动到喷涂点，通过操作机构9能够控制控制机构8，从而使得控制机构8控制输料机构7的输料量，达到喷涂量的实时控制。

12、本发明所述输电线路喷涂装置，优选要求保护的技术内容是：

13、参见图2，所述输电线路喷涂装置中的操作机构9包括第一转轴91和第二转轴94，所述手持杆1内转动套接着第一转轴91和第二转轴94；

14、第一转轴91和第二转轴94上分别固定套接有齿环92和传动齿轮96，传动齿轮96与齿环92配对构成啮合传动关系；

15、第二转轴94上固定套接有收卷轮95，收卷轮95上固定连接拉绳97的一端，拉绳97的另一端滑动贯穿手持杆1的底部以及固定杆3并连接控制机构8；所述齿环92的外壁固定连接压杆93的一端，所述压杆93的另一端滑动贯穿手持杆1的底部。

16、所述收卷轮95、齿环92、传动齿轮96三者的直径依次减小；

17、所述第一转轴91和第二转轴94与手持杆1间均安装有扭簧；

18、所述压杆93远离齿环92的一端固定安装有弧形板98；所述弧形板98滑动卡接在手持杆1内，且弧形板98上开合有多个调节孔99，所述调节孔99内螺纹套接有限位销。

19、所述手持杆1、中间杆2、固定杆3三者的底部均固定安装有导向环，所述导向环为“8”字型结构，所述拉绳97和气管10分别滑动贯穿“8”字型结构的导向环的两个内腔。

20、通过上述方案，手握手持杆1，握压压杆93从而带动齿环92转动，齿环92转动带动传动齿轮96转动，传动齿轮96带动收卷轮95转动，收卷轮95收卷拉绳97，从而使得拉绳97拉动控制机构8达到控制的目的，并且握压压杆93的程度不动，收卷轮95拉动拉绳97的长度不动，达到控制目的，通过限位销卡接不同位置的调节孔，便于辅助控制压杆93的按压程度，使用便捷。

21、所述控制机构8包括绝缘座81；

22、所述安装块4上固定安装有绝缘座81，绝缘座81的内腔固定安装有漆包线筒82，绝缘座81的底部固定套接有第一接线柱83，第一接线柱83的顶部电连接着漆包线筒82；所述第一接线柱83通过导线电连接输料机构7；

23、所述绝缘座81的内腔固定安装有导电杆84，所述导电杆84上滑动卡接有导电块85，所述导电块85靠近漆包线筒82的一侧固定安装有触头87，所述触头87滑动贴合漆包线筒82，所述导电块85的另一侧底部固定连接拉绳97，所述导电块85的底部与绝缘座81间的导电杆84上套接有弹簧86，所述绝缘座81的底部固定安装有第二接线柱88，所述第二接线柱88的顶部电连接导电杆84，所述第二接线柱88通过导线电连接着供电电源。

24、所述弹簧86在装配后工作时始终处于压缩状态，所述导电杆84和导电块85内腔的横截面为相配合的矩形结构，所述漆包线筒82上的漆包线靠近触头87的一侧的绝缘漆开设有通口。

25、通过上述方案，第一接线柱83和第二接线柱88分别电连接马达的一端和电源，而马达的另一端电连接电源，漆包线筒82一侧的通口高度小于漆包线筒82的高度，则拉绳97未受到拉力时，导电块85在弹簧86的弹力下位于导电杆84的顶部，此时触头位于漆包线筒82的最上方，且此时触头处不接触通口，则触87头与漆包线筒82内的导线被绝缘漆隔绝，马达处于断路，当压杆93受到不同按压程度时，拉绳97拉动导电块85下移，使得触头与通口处漆包线筒82内的导线连接，而导电块85越往下，被接入电路内的漆包线筒82的导线长度不同，即导入的电阻不同，使得导电块85越下电阻越低，马达79转速越快，喷涂量越大，反之电阻越大，喷涂量越低，从而实现压杆93的按压量越大喷涂量越大，控制便捷。

26、所述输料机构7包括固定板71，固定板71在安装块4的顶部固定安装；

27、所述固定板71的中部固定内嵌安装有密封筒72，所述密封筒72上滑动贯穿设有滑杆73，所述滑杆73上固定套接有活塞，且活塞滑动贴合密封筒72的内壁；

28、所述密封筒72的两端均连接有吸料管74和出料管75，所述吸料管74伸入储料仓5内，所述出料管75连接喷出机构6；

29、所述滑杆73的顶部固定安装有双面齿条76，所述双面齿条76滑动贴合固定板71，所述双面齿条76两侧的固定板71上均转动套接着传动轴77，所述传动轴77上均固定套接有半面齿轮78；

30、两个所述传动轴77通过传动轮和传动带传动连接，所述固定板71上固定安装有马达79，所述马达79的输出轴固定连接着一个传动轴77。

31、所述吸料管74和出料管75均为三通管，且吸料管74和出料管75的其中两端均分别连接密封筒72的两端，所述吸料管74和出料管75的第三端分别连接储料仓5和喷出机构6；所述吸料管74和出料管75靠近密封筒72处均安装有单向阀。

32、两个所述半面齿轮78的大小相同，且两个半面齿轮78的齿牙所在一侧朝向相同，所述储料仓5的顶部螺纹安装有密封塞，所述吸料管74伸入储料仓5的一端固定安装有重力球，且重力球上开有多个连通吸料管74的通口。

33、通过上述方案，马达79带动一个传动轴77转动，两个传动轴77通过传动轮和传动带同步转动，则两个半面齿轮78同步转动，则两个半面齿轮78交替啮合双面齿条76的两侧，从而使得双面齿条76向下往复移动，则滑杆73带动活塞上下往复移动，从而使得吸料管74将喷涂料从储料仓5内吸出，并通过出料管75送入喷出机构6，达到送料的目的。

34、所述喷出机构6包括连接管61，所述安装块4的侧壁固定安装有连接管61，所述连接管61的顶部固定套接着气管10，所述连接管61的中部内壁固定套接有环管62，所述出料管75贯穿连接管61并固定连接环管62，所述环管62的内壁固定安装有至少2个出料嘴63，所述环管62底部的连接管61内壁固定安装有分散网64，所述连接管61的底部固定安装有喇叭口65。

35、通过上述方案，喷涂料通过环管62和出料嘴63进入连接管61内，而气管将气泵提供的压缩气体送入连接管61内，喷涂料被压缩气体冲击经过分散网，从而均匀分散并从喇叭口喷出，达到喷涂的目的。

36、本发明的有益效果为：

37、本发明在使用时通过手握手持杆1，握压压杆93从而带动齿环92转动，齿环92转动带动传动齿轮96转动，传动齿轮96带动收卷轮95转动，收卷轮95收卷拉绳97，从而使得拉绳97拉动控制机构8达到控制的目的，并且握压压杆93的程度不动，收卷轮95拉动拉绳97的长度不动，达到控制目的，远处即可控制，避免喷涂料接触操作者；

38、拉绳97拉动导电块下移，使得触头与通口处漆包线筒82内的导线连接，而导电块越往下，被接入电路内的漆包线筒82的导线长度不同，即导入的电阻不同，使得导电块越下电阻越低，马达79转速越快，反之电阻越大，马达79转速越低，在远处控制压杆93的按压程度，实现压杆93的按压量越大喷涂量越大的目的，控制便捷。