一种喷管内径调节结构的三元催化器喷涂工艺的制作方法

文档序号:37309402发布日期:2024-03-13 20:57阅读:12来源:国知局
一种喷管内径调节结构的三元催化器喷涂工艺的制作方法

本发明涉及三元催化器喷涂,具体为一种喷管内径调节结构的三元催化器喷涂工艺。


背景技术:

1、三元催化器是汽车尾气净化系统中至关重要的一环,本质是对载体进行喷涂能够和一氧化塔的稀有金属,载体多设置为圆柱体,内为镂空状,而在三元催化器生产过程中需要对其表面进行喷涂,是通过将催化剂涂覆在陶瓷或金属基底上,形成一个具有大量微小孔隙和高比表面积的结构,例如公开号为“cn218842298u”的一种三元催化器涂覆件喷涂机构,通过设置有喷涂机构,通过启动输出电机,即可轻松便捷的对载体进行快速喷涂,无需工人长时间的手举喷涂,降低了劳动强度,并且该种方式喷涂效率高于传统的喷涂方式;同时设置有多组螺纹口,能够适用于不同尺寸的载体,保证装置的适用性,但该三元催化器涂覆件喷涂机构在实际使用过程中依旧存在以下缺点:

2、上述机构在使用时,是通过电机带动喷管旋转,并对三元催化器进行喷涂,进而实现全面喷涂,但缺少对三元催化器进行固定的结构,使得在喷涂过程中三元催化器容易发生偏移,继而影响喷涂的精度,且喷头是固定的,使得喷头的喷涂范围有限,无法扩大其喷涂范围,导致需要后期工作人员再去喷涂其余部位,继而导致工作效率较低,并且无法调节喷管的内径,使得喷头喷出溶液的量是固定的,导致某一面喷涂的量过多或过少,继而使得喷涂效果较差。

3、所以我们提出了一种喷管内径调节结构的三元催化器喷涂工艺,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种喷管内径调节结构的三元催化器喷涂工艺,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的三元催化器喷涂工艺在使用时,缺少对三元催化器进行固定的结构,使得在喷涂过程中三元催化器容易发生偏移,继而影响喷涂的精度,且喷头是固定的,使得喷头的喷涂范围有限,无法扩大其喷涂范围,导致需要后期工作人员再去喷涂其余部位,继而导致工作效率较低,并且无法调节喷管的内径,使得喷头喷出溶液的量是固定的,导致某一面喷涂的量过多或过少,继而使得喷涂效果较差的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种喷管内径调节结构的三元催化器喷涂工艺,喷涂工艺包括以下步骤;

3、s1、先将催化剂注入到储液盒内,然后启动电机对三元催化器进行固定;

4、s2、之后通过喷头将催化剂喷涂在三元催化器表面,同时三元催化器可自行旋转,能够对全方位喷涂,同时随着喷头上下往复摆动,能够提高喷头的喷涂范围,进而快速对三元催化器进行喷涂;

5、s3、接着通过旋转主动齿环,能够调节喷头的内径,使得喷出的催化剂量可以调节,避免三元催化器某一处的喷涂面过厚或过薄,提高喷涂效果;

6、s4、最后三元催化器完成喷涂后,再次启动电机解除对三元催化器的固定,而后工作人员将喷涂好的三元催化器拿走,进而完成对三元催化器的喷涂工艺。

7、还包括底座、支架和储液盒,所述支架固定在底座的上表面,且底座的左侧安装有电机,所述支架的顶部固定连接有储液盒,且储液盒的顶部开设有进液口;

8、所述储液盒的内部轴承连接有搅拌杆,且搅拌杆的右端贯穿储液盒的内部,所述底座上表面的中间位置嵌入安装有旋转台,且旋转台的底部固定有传动杆;

9、所述底座内部的下方转动连接有轴杆,且轴杆的两端贯穿底座的内部,并且轴杆的左端与电机的输出端固定连接,所述轴杆两端的外侧均套设有往复丝杆;

10、所述轴杆与搅拌杆的右端之间通过链轮组件传动连接,两个所述往复丝杆的外侧均套设有活动板,所述支架的内侧对称铰接有喷管本体,且喷管本体的一端安装有喷头。

11、优选的,所述活动板呈“l”形状设置,且活动板一端的外侧套设有套筒,并且活动板的一端轴承连接有夹持块,所述夹持块呈“t“形状设置。

12、通过采用上述技术方案,利用两个夹持块相对移动能够将三元催化器夹持固定住。

13、优选的,所述套筒的外侧套设安装有从动锥齿轮,所述旋转台的顶部固定有锥齿环,且锥齿环与从动锥齿轮之间为啮合连接。

14、通过采用上述技术方案,使得锥齿环旋转并带动从动锥齿轮进行转动,同时带动套筒旋转。

15、优选的,所述套筒的内壁对称开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有滑块,两个所述滑块的一端均固定在夹持块轴端的外侧。

16、通过采用上述技术方案,使得滑块在滑槽内移动,使得夹持块稳定的旋转。

17、优选的,所述套筒底部的一侧固定连接有第一连接块,所述喷管本体的底部固定有第二连接块,且第二连接块与第一连接块的端部均嵌入安装有磁铁,两个所述磁铁相对面的磁性相同,且两个磁铁的位置相对应。

18、通过采用上述技术方案,使得第二连接块移动并推动喷管本体向上转动。

19、优选的,所述喷管本体的轴端与支架的连接位置安装有涡旋弹簧,且两个喷管本体与储液盒的内部之间均通过软管相连通。

20、通过采用上述技术方案,利用涡旋弹簧的蓄力能够带动喷管本体反转,能够扩大喷管本体的喷涂范围,并提高工作效率。

21、优选的,所述轴杆与往复丝杆之间安装有棘轮组件,且往复丝杆通过轴杆和棘轮组件构成单向转动结构,并且轴杆的中部与传动杆的底部之间通过锥齿轮组传动连接。

22、通过采用上述技术方案,使得轴杆利用棘轮组件带动往复丝杆进行转动。

23、优选的,所述喷管本体的外侧套设有主动齿环,且喷管本体的内部等角度通过轴转动连接有从动齿轮和封堵块,并且从动齿轮与主动齿环之间为啮合连接。

24、通过采用上述技术方案,使得主动齿环旋转并带动从动齿轮进行转动。

25、优选的,所述主动齿环与喷管本体之间为转动连接,所述封堵块侧面与从动齿轮的轴端之间通过引导杆相连接。

26、通过采用上述技术方案,使得从动齿轮转动并利用引导杆带动封堵块进行转动,能够调节喷管本体的内径。

27、与现有技术相比,本发明的有益效果是:该喷管内径调节结构的三元催化器喷涂工艺,能够对不同尺寸的三元催化器进行固定,同时可以全方位对三元催化器进行喷涂,且通过喷管本体上下往复摆动,可以扩大其喷涂范围,进而提高喷涂工作效率,并且通过旋转主动齿环,并在从动齿轮、引导杆和封堵块的配合作用下,能够调节喷管本体的内径,使得喷出的溶液量可以调节,避免某一部位喷涂过多或过少,提高喷涂效果,其具体内容如下;

28、1、设置有夹持块,通过电机带动轴杆转动后,轴杆就会通过棘轮组件带动往复丝杆进行转动,进而带动两个活动板相对移动,能够对三元催化器进行夹持固定,且轴杆反转时,活动板不动,轴杆中部通过锥齿轮组带动旋转台进行转动,旋转台转动后带动锥齿环转动,锥齿环就会与锥齿轮啮合,进而带动锥齿轮转动,锥齿轮会带动夹持块同步转动,能够全方位对三元催化器进行喷涂,进而提高工作效率;

29、2、设置有封堵块,通过旋转齿环,由于齿环与从动齿轮相啮合,使得引导杆带动封堵块进行转动,进而能够调节喷管本体的内径,使得喷出的溶液量可以调节,避免某一部位喷涂过多或过少,提高喷涂效果,然后当往复丝杆旋转时,利用链轮组件能够带动搅拌杆同步进行转动,使得搅拌杆对储液盒内部的溶液进行搅拌混合,避免溶液长时间存放在储液盒内而发生凝固;

30、3、设置有磁铁,当锥齿轮转动时,能够带动第一连接块上的磁铁移动到第二连接块上的磁铁位置,由于两个磁铁同性相斥的原理,使得喷管本体向上转动,而当第一连接块远离第二连接块位置时,喷管本体在涡旋弹簧而当蓄力下向下转动,故而使喷管本体上下往复摆动,可以扩大其喷涂范围,进而提高喷涂工作效率。

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