一种球磨磁选及尾水回收利用方法与流程

本发明属于磁选工艺的，具体涉及一种球磨磁选及尾水回收利用方法。

背景技术：

1、中国铁矿资源多而不富，以中低品位矿为主，富矿资源储量只占1.8％，而贫矿储量占47.6％。中小矿多，大矿少，特大矿更少。矿石类型复杂，难选矿和多组分共(伴)生矿所占比重大。难选赤铁矿和多组分共生铁矿石储量各占全国总储量的1/3，其共(伴)生组分主要包括v、ti、cu、pb、zn、co、nb、se、sb、w、sn、mo、au、ag、s、稀土元素等30余种，最主要的有ti、v、nb、cu、co、s和稀土元素等，有的共(伴)生组分的经济价值甚至超过铁矿价值，如白云鄂博铁矿中含有丰富的reo和ta、nb；攀枝花钒钛铁矿中的v和ti储量居世界前位。随着分离和应用技术的提高，这些共(伴)生组分得到充分的综合回收利用。有些红矿有用组分嵌布粒度细，或者与有害组分嵌布紧密，难以选别回收，造成铁矿物选矿回收率低，大量有用组分流失到尾矿中。

2、攀西地区的矿石类型为钒钛磁铁矿，其生产铁工艺为磁选，磁选机类型为湿式磁选机。在生产过程中，磁选机需要消耗大量的水，其中的水大部分会随着尾矿排入，这部分水在后续的工序中的回收利用占60％，还有40％的水资源浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种球磨磁选及尾水回收利用方法，对精选流程尾矿加以循环利用，用于球磨磨机的补加水、分级机设备的反冲洗水，从而增加循环水的利用率，以解决现有铁矿生产过程中水资源浪费的问题。

2、为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、一种球磨磁选及尾水回收利用方法，其包括以下步骤：

4、s1、将原矿进行破碎处理；

5、s2、将破碎后的原矿经磨矿仓给入一段球磨机进行一段球磨，球磨后再进行一段粗磁选，得到粗精矿；

6、s3、将粗精矿泵入二段球磨机进行二段球磨，球磨后进行多段的精选磁选，得到精矿，并将精选磁选过程中的尾矿引入沉淀池；

7、s4、对沉淀池内的包含尾矿的尾水进行处理，将处理后的尾水引至一段球磨机和二段球磨机进行重复使用。

8、进一步地，步骤s2中一段球磨机与第一旋流器和第一抛尾磁选机组成闭路分级。

9、进一步地，步骤s2具体包括：

10、将破碎后的原矿经磨矿仓给入一段球磨机，所述第一旋流器将返沙返回一段球磨机，第一旋流器溢流进入第一抛尾磁选机进行粗选，即一段粗磁选，得到粗精矿，将所得的粗精矿进入二段球磨，产生的尾矿经地沟流走。

11、进一步地，步骤s3中二段球磨机与第二旋流器和高频筛分级组成闭路循环。

12、进一步地，步骤s3具体包括：

13、粗精矿进入二段泵池经泵打至所述第二旋流器中，所述第二旋流器底流进入二段球磨机再磨，第二旋流器溢流进入高频筛，高频筛筛上的粗精矿经脱水磁选脱水后进入二段球磨机再磨；

14、二段球磨机的出矿进入第二抛尾磁选机进行精选抛尾，即一段精磁选，抛尾精矿进入二段泵池，高频筛筛下后，依次进行二段精磁选和三段精磁选，得到最终的精矿。

15、进一步地，一段球磨和二段球磨均为格子型球磨机，一段分级粒度为200目含量15～30％，最终精矿为200目含量65％左右，精矿品位为56％。

16、进一步地，步骤s4具体包括：

17、通过管道将尾矿引入沉淀池，在沉淀池中加入絮凝剂，通过沉淀，得到含矿浓度为1％-3％的上部清水，将上部清水作为一段球磨机和二段球磨机的补加水、分级机设备的反冲洗水。

18、本发明提供的球磨磁选及尾水回收利用方法，具有以下有益效果：

19、本发明通过一段球磨、一段粗磁选、二段球磨、一段精选磁选、二段精磁选和三段精磁选的处理，将球磨机单小时处理量从70t/h提升至95t/h，提升率为35.6％，同时产品质量铁精矿品位从55％提升至57％以上，铁精矿小时量从18t/h提升至23t/h以上，提升率为27.8％。

20、本发明将精选磁选过程中产生的尾水通过管道引入沉淀池，通过沉淀，上部清水浓度为1％-3％，可作为球磨机的补加水、分级机设备的反冲洗水，从而增加循环水的利用率，缓解水资源紧张的问题，循环水利用率达85％以上，极大的提升水资源的利用率。

技术特征：

1.一种球磨磁选及尾水回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的球磨磁选及尾水回收利用方法，其特征在于，所述步骤s2中一段球磨机与第一旋流器和第一抛尾磁选机组成闭路分级。

3.根据权利要求2所述的球磨磁选及尾水回收利用方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括：

4.根据权利要求1所述的球磨磁选及尾水回收利用方法，其特征在于：所述步骤s3中二段球磨机与第二旋流器和高频筛分级组成闭路循环。

5.根据权利要求4所述的球磨磁选及尾水回收利用方法，其特征在于，所述步骤s3具体包括：

6.根据权利要求5所述的球磨磁选及尾水回收利用方法，其特征在于，所述一段球磨和二段球磨均为格子型球磨机，一段分级粒度为200目含量15～30％，最终精矿为200目含量65％左右，精矿品位为56％。

7.根据权利要求1所述的球磨磁选及尾水回收利用方法，其特征在于，所述步骤s4具体包括：

技术总结
本发明公开了一种球磨磁选及尾水回收利用方法，包括S1、将原矿进行破碎处理；S2、将破碎后的原矿经磨矿仓给入一段球磨机进行一段球磨，球磨后再进行一段粗磁选，得到粗精矿；S3、将粗精矿泵入二段球磨机进行二段球磨，球磨后进行多段的精选磁选，得到精矿，并将精选磁选过程中的尾矿引入沉淀池；S4、对沉淀池内的包含尾矿的尾水进行处理，将处理后的尾水引至一段球磨机和二段球磨机进行重复使用。本发明将精选磁选过程中产生的尾水通过管道引入沉淀池，通过沉淀，上部清水浓度为1％‑3％，可作为球磨机的补加水、分级机设备的反冲洗水，从而增加循环水的利用率，缓解水资源紧张的问题，循环水利用率达85％以上，极大的提升水资源的利用率。

技术研发人员：袁松峰,许利波,毕茂林,刘东,官忠林
受保护的技术使用者：攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4