一种环保型无水炮泥用结合剂杂质分离设备及其方法与流程

本发明涉及结合剂领域，具体是一种环保型无水炮泥用结合剂杂质分离设备及其方法。

背景技术：

1、无水炮泥使用的主要结合剂是焦油和酚醛树脂，无水炮泥是一种采用焦油、树脂等作为黏结剂，使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料制作而成的炮泥，而结合剂是一种能够将各种材料粘合在一起的物质，配合结合剂混练后的泥料可以用于制作各种耐火材料，如高炉除铁口等。

2、在现有技术中，授权公开号“cn203501773u”公开了一种“环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置”；包括炉体，所述炉体为圆柱形，所述炉体下部设有炉膛，所述炉体包括加热腔和位于加热腔中间的排烟腔，所述排烟腔竖向设置且上下设有开口，排烟腔的顶部开口为排烟口，所述排烟腔的底部与炉膛连通，所述排烟腔的顶部设有阀门；所述加热腔的顶部通过管路连接有原料罐，所述加热腔的底部连接有马达以及储藏罐。该申请有效解决了目前存在的结合剂杂质成分大、油水分离不好的问题，通过位于加热腔中部的排烟腔，使加热腔内的结合剂受热更好，加热腔内的液体循环效果更好，杂质、水份分离达到预期。

3、上述这种“环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置”其仍旧存在一些缺点，例如：现有的结合剂在使用前，杂质可能会与结合剂发生化学反应，导致结合剂变质或失效，同时原材料中的杂质、生产过程中的污染物、以及使用过程中的外界污染物等会影响结合剂的性能和稳定性，降低结合剂的粘结力、耐高温性能和耐腐蚀性能等，同时温度会影响结合剂的物理性质和化学性质，进而影响其分离效果，结合剂的粘度、流动性、吸附性能等都会随着温度的变化而变化，在环境温度较低时，杂质难以从结合剂内分离，未处理过的结合剂与无水炮泥混合后，会使得无水炮泥带有毒性，会影响环境；

4、为此这里提出了一种环保型无水炮泥用结合剂杂质分离设备及其方法，以解决上述产生的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决未处理过的结合剂与无水炮泥混合后，会使得无水炮泥带有毒性，会影响环境的问题，提供一种环保型无水炮泥用结合剂杂质分离设备及其方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型无水炮泥用结合剂杂质分离设备及其方法，包括加工筒体，所述加工筒体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有添料管，所述顶盖的表面开设有入料孔，所述加工筒体的内侧设置有沉淀机构，所述沉淀机构包括螺纹板、螺纹槽和固定盘，所述加工筒体的顶部开设有螺纹板，所述顶盖的底部开设有螺纹槽，所述加工筒体的内侧固定连接有固定盘，所述固定盘的内侧固定连接有阻隔网，所述加工筒体的一侧固定连接有排料管，所述排料管的表面活动连接有水泵体，所述加工筒体的底部设置有分离机构。

3、作为本发明再进一步的方案：所述分离机构包括限位筒、套筒和侧箱，所述加工筒体的底部固定连接有限位筒，所述限位筒的一侧固定连接有套筒，所述套筒的一侧开设有连通框，所述套筒的一侧固定连接有侧箱，所述限位筒的一侧固定连接有连接盘，所述连接盘的内侧固定连接有分离网。

4、作为本发明再进一步的方案：所述限位筒的一侧设置有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑台的表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有电机体，所述电机体的输出轴活动连接有顶齿盘，所述顶齿盘的一侧活动连接有传动齿盘，所述传动齿盘的内侧固定连接有离心盘。

5、作为本发明再进一步的方案：所述支撑台的一侧设置有净化机构，所述净化机构包括下料管、保温箱和净化箱，所述下料管的一侧开设有侧通孔，所述侧通孔的内侧固定连接在下料管的表面，所述净化箱的表面固定连接有保温箱，所述净化箱的一侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器的一侧固定连接有控制器体，所述温度传感器的一侧设置有导线体，所述控制器体的一侧活动连接有加热管。

6、作为本发明再进一步的方案：所述离心盘的顶部固定连接有底连接板，所述底连接板的表面活动连接有螺栓，所述底连接板的顶部固定连接有传动柱，所述传动柱的表面活动连接有密封胶垫，所述加工筒体的底部开设有连通孔，所述连通孔的内侧与密封胶垫的表面活动连接，所述传动柱的顶端固定连接有传动辊，所述传动辊的表面固定连接有搅拌叶片，所述传动辊的顶部设置有清洁机构，所述清洁机构包括连接轴杆、传动架和侧固定板，所述传动辊的顶端固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的两侧固定连接有传动架，所述传动架的一侧固定连接有侧固定板，所述侧固定板的一侧固定连接有清洁刷。

7、作为本发明再进一步的方案：所述传动齿盘的上下两侧均固定连接有滑动环，所述限位筒的数量为两个，且两个所述限位筒的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧与滑动环的表面滑动连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的内侧固定连接有物料盒，所述物料盒的内侧活动连接有连接侧网。

9、作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的另一侧活动连接有排液管，所述排液管的一端固定连接有收纳箱，所述收纳箱的顶部活动连接有入料口，所述保温箱的底部固定连接有支撑柱。

10、作为本发明再进一步的方案：所述离心盘的内侧固定连接有离心叶片，且所述离心叶片的数量为多个，且多个所述离心叶片均沿着离心盘的内侧呈对称设置。

11、本发明还公开了一种环保型无水炮泥用结合剂杂质分离方法，采用上述一种环保型无水炮泥用结合剂杂质分离设备，包括以下步骤：

12、s1、通过沿着添料管向加工筒体内添加需要进行杂质分离的结合剂物料，结合剂物料沿着添料管底端的入料孔会进入加工筒体的内侧，进入加工筒体内侧的结合剂物料会通过固定盘内侧的阻隔网，阻隔网的间隙较大，结合剂液体内含有的杂质等颗粒物会沿着加工筒体的内侧形成沉淀，同时通过电机体启动后驱动顶齿盘旋转，利用顶齿盘的旋转带动传动齿盘转动，传动齿盘的旋转会带动离心盘内侧的底连接板旋转，从而可以驱动传动柱与传动辊沿着加工筒体的内侧旋转，利用旋转的搅拌叶片对加工筒体内的结合剂液体进行搅拌，同时在传动辊旋转的过程中，会带动连接轴杆与清洁刷旋转；

13、s2、在搅拌后此时通过启动水泵体后，通过水泵体驱动排料管将加工筒体内侧的结合剂液体抽至限位筒的内侧，利用排料管的一端对加工筒体内的结合剂液体进行抽出；

14、s3、结合剂液体在通过排料管进入限位筒的内侧后，此时通过电机体启动后驱动顶齿盘旋转，通过顶齿盘可以驱动传动齿盘与离心盘旋转，离心盘旋转时会带动离心叶片转动，利用离心叶片在两个限位筒之间转动，带动结合剂液体进行旋转，此时通过离心盘与离心叶片高速旋转产生的离心力，在离心叶片的运转过程中，分离过程中结合剂杂质会通过两个平行并列的分离网进行拦截阻隔；

15、s4、结合剂液体会通过下料管进入净化箱内，此时通过导线体与外部电源的连接，可以利用控制器体驱动加热管工作，加热的过程中通过温度传感器对净化箱内的温度进行监控，通过温度传感器控制控制器体进行工作；

16、s5、经过物料盒内活性炭物料过滤后的结合剂液体会通过排液管进入收纳箱内，利用收纳箱可以对结合剂液体进行存储。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、通过电机体启动后驱动顶齿盘旋转，利用顶齿盘的旋转带动传动齿盘转动，利用旋转的搅拌叶片对加工筒体内的结合剂液体进行搅拌，通过搅拌可以增加结合剂液体中的悬浮颗粒与结合剂的接触面积，从而加快杂质沉淀的速度，同时搅拌叶片的搅拌还可以减少结合剂液体中的气泡，避免气泡对杂质分离过程产生干扰，提高了杂质分离的效率；

19、2、通过水泵体驱动排料管将加工筒体内侧的结合剂液体抽至限位筒的内侧，且利用排料管的一端对加工筒体内的结合剂液体进行抽出时，利用阻隔网可以减少沉淀后的杂质上浮的情况，且利用阻隔网可以减少搅拌叶片旋转时杂质上浮至固定盘顶部的情况；

20、3、通过电机体启动后驱动顶齿盘旋转，通过顶齿盘可以驱动传动齿盘与离心盘旋转，带动离心叶片转动，带动结合剂液体进行旋转，在离心叶片的运转过程中，结合剂液体内不同成分的物质根据其相对密度或大小被分离到不同的位置，利用高速旋转的离心盘产生的力将结合剂液体进行杂质分离，将结合剂液体通过分离网落入限位筒的底部，而杂质则会留在分离网的表面，可以对结合剂杂质进行更细化的分离，提高了杂质分离的效果；

21、4、通过加热管可以加热净化箱内的结合剂液体，将结合剂液体的温度提升，同时通过温度传感器控制控制器体可以保持净化箱内的温度呈稳定状态，通过升温会使结合剂的粘度降低、流动性增加，从而有利于杂质的分离，同时利用活性炭物料吸附结合剂液体中的有机物、重金属等有毒物质，可以改善无水炮泥的性能，减少无水炮泥的污染性，提高了无水炮泥的环保性；

22、5、通过传动辊的旋转带动连接轴杆进行旋转，连接轴杆转动的过程中会带动传动架一侧的侧固定板沿着加工筒体内壁的顶部旋转，通过侧固定板的转动会带动清洁刷对加工筒体的内壁进行清洁，减少了加工筒体的表面长期杂质堆积附着的情况，减少了对结合剂杂质造成的影响。