一种新型烟气除尘装置的制作方法

本发明涉及除尘设备领域，尤其涉及一种新型烟气除尘装置。

背景技术：

1、将hpf、pds等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺产生的低品质硫磺及含硫副盐废液焚烧制取硫酸，从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水平。

2、废液制酸是采用卧式焚烧炉焚烧废液，产生的约1100～1200℃的烟气直接经过废热锅炉降温至约420～450℃，进行后续净化、转化、吸收工序，得到产品硫酸。由于废液焚烧产生的烟气含尘量大，造成火管锅炉炉管堵塞，必须及时清除灰尘，清灰过程影响生产、动强度大。

3、为了克服现有技术的弱点，有必要开发新型烟气除尘装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型烟气除尘装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型烟气除尘装置，包括烟气通道，所述烟气通道呈竖直设置，所述烟气通道的内部设置有灰尘清理结构，烟气通道的侧面设置有位于灰尘清理结构下方的烟气入口、位于灰尘清理结构上方的烟气出口；

3、所述烟气通道的底部设置有灰储存部，且灰储存部具有打开、关闭两种状态；

4、所述灰尘清理结构包括从下至上依次设置的瓷球支撑、大直径瓷球、小直径瓷球，所述烟气通道的内侧具有向内凸出的凸台，瓷球支撑被支撑在凸台的上方，所述瓷球支撑底面中心为球冠形，所述瓷球支撑底面开设有宽度小于大直径瓷球的槽型孔。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述烟气通道包括筒体、位于筒体内侧的耐火衬里，所述耐火衬里与筒体通过多组锚固钉固定连接；耐火衬里采用耐热耐磨浇注料。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述锚固钉为v型或y型，相邻两个锚固钉垂直布置，锚固钉的材料为耐热钢，且与筒体的内壁焊接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述烟气入口、烟气出口的内侧设置有耐火衬里。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述灰储存部包括锥段，所述锥段的底端安装有卸灰阀。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述灰储存部还包括烟气通道位于烟气入口下方的部分空间。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述烟气通道的顶端开口，且烟气通道的顶端安装有法兰盖，法兰盖(3)内部设置有耐火衬里(8)。

17、本发明具有如下有益效果：

18、1、与现有技术相比，该一种新型烟气除尘装置，通过设置灰尘清理结构，用于滤除经过烟气通道的灰尘，采用的瓷球除尘，除尘效果好，从烟气进废热锅炉源头减少烟气中灰尘量，减少锅炉清灰次数，保证生产效益、降低人员劳动强度。

19、与现有技术相比，该一种新型烟气除尘装置，通过在烟气通道的底部设置灰储存部，而且灰储存部具有打开、关闭两种状态，在灰储存部处于关闭状态的时候，能够收集灰尘清理结构过滤产生的灰尘，并在灰尘积累到一定量的时候，将灰储存部打开，以便于进行清理灰尘清理结构过滤产生的灰尘。

技术特征：

1.一种新型烟气除尘装置，包括烟气通道，其特征在于：所述烟气通道呈竖直设置，所述烟气通道的内部设置有灰尘清理结构，烟气通道的侧面设置有位于灰尘清理结构下方的烟气入口、位于灰尘清理结构上方的烟气出口；

2.根据权利要求1所述的一种新型烟气除尘装置，其特征在于：所述烟气通道包括筒体、位于筒体内侧的耐火衬里，所述耐火衬里与筒体通过多组锚固钉固定连接，耐火衬里采用耐热耐磨浇注料。

3.根据权利要求2所述的一种新型烟气除尘装置，其特征在于：所述锚固钉为v型或y型，相邻两个锚固钉垂直布置，锚固钉的材料为耐热钢，且与筒体的内壁焊接。

4.根据权利要求3所述的一种新型烟气除尘装置，其特征在于：所述烟气入口、烟气出口的内侧设置有耐火衬里。

5.根据权利要求1所述的一种新型烟气除尘装置，其特征在于：所述灰储存部包括锥段，所述锥段的底端安装有卸灰阀。

6.根据权利要求5所述的一种新型烟气除尘装置，其特征在于：所述灰储存部还包括烟气通道位于烟气入口下方的部分空间。

7.根据权利要求1所述的一种新型烟气除尘装置，其特征在于：所述烟气通道的顶端开口，且烟气通道的顶端安装有法兰盖，法兰盖内部设置有耐火衬里。

技术总结
本发明涉及除尘设备领域，尤其是指一种新型烟气除尘装置，包括烟气通道，所述烟气通道呈竖直设置，所述烟气通道的内部设置有灰尘清理结构，烟气通道的侧面设置有位于灰尘清理结构下方的烟气入口、位于灰尘清理结构上方的烟气出口；所述烟气通道的底部设置有灰储存部，且灰储存部具有打开、关闭两种状态。本发明通过设置灰尘清理结构，用于滤除经过烟气通道的灰尘，采用的瓷球除尘，除尘效果好，从烟气进废热锅炉源头减少烟气中灰尘量，减少锅炉清灰次数，保证生产效益、降低人员劳动强度。

技术研发人员：段有龙,谭瑞春
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29