一种生物有机肥料造粒机的制作方法

本发明涉及肥料造粒机加工领域，特别涉及一种生物有机肥料造粒机。

背景技术：

1、有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的肥料。现有的复合肥料造粒机在使用时，通常是采用挤压成型的方法。

2、中国发明专利cn115837248a一种带有自动补料功能的复合肥料造粒机。本发明的技术问题：提供一种能够避免肥料粘在滚筒上并且能够自动对肥料进行筛选的带有自动补料功能的复合肥料造粒机。本发明提供了这样一种带有自动补料功能的复合肥料造粒机，包括有底板和壳体，壳体安装在底板顶部一侧；支撑架，支撑架对称安装在壳体顶部。本发明通过电动推杆作为驱动力，能够带动接触架上下往复移动，从而带动活动挡板间歇性的往内外侧移动，同时能够带动旋转斗间歇性的往内外侧转动，使得储料斗内的原料能够间歇性的往下掉落至造粒辊之间，从而代替人工完成原料的间歇性上料功能，省时省力。

3、由于有机肥料具有的黏性，在挤压辊上会开设用于成型的颗粒的槽，导致大量的颗粒状的肥料黏附于成型辊外侧开设的成型槽，随着成型槽的不断黏附，会导致大量的肥料无法形成颗粒，可能出现松散的情况，现有的针对成型辊上的肥料采用震动、刮处或设置风机进行处理，如果采用震动，会导致成型辊晃动，当进行挤压肥料时，颗粒难以成形，如果采用刮板，由于是通过成型槽对颗粒进行成型的，刮板无法将成型槽内部的颗粒刮除，而风吹，风向都是对成型辊进行吹的，无法使颗粒从成型槽中进行吹出，进而导致无法对成型槽内部的颗粒进行去除的情况，进而导致颗粒无法顺利成型。

4、因此，有必要提供一种生物有机肥料造粒机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物有机肥料造粒机，以解决上述背景技术中提出由于有机肥料具有的黏性，在挤压辊上会开设用于成型的颗粒的槽，导致大量的颗粒状的肥料粘附于成型辊外侧开设的成型槽，随着成型槽的不断粘附，会导致大量的肥料无法形成颗粒，可能出现松散的情况，现有的针对成型辊上的肥料采用震动、刮处或设置风机进行处理，如果采用震动，会导致成型辊晃动，当进行挤压肥料时，颗粒难以成形，如果采用刮板，由于是通过成型槽对颗粒进行成型的，刮板无法将成型槽内部的颗粒刮除，而风吹，风向都是对成型辊进行吹的，无法使颗粒从成型槽中进行吹出，进而导致无法对成型槽内部的颗粒进行去除的情况，进而导致颗粒无法顺利成型。

2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种生物有机肥料造粒机，包括处理框，所述处理框外侧设置有用于上料的绞龙输送机，所述处理框内部设置有两个对称的成型辊，所述成型辊内部设置有驱动件，所述成型辊外侧开设有多个成型槽，两个所述成型槽内部均设置有支撑罩，所述支撑罩远离驱动件的一端与处理框内壁一侧固定连接，所述支撑罩底部设置有开口，开口处设置有挤压件，所述支撑罩内部设置有摇杆，所述摇杆贯穿处理框并与处理框转动连接，所述摇杆与挤压件之间设置有推动件，当驱动件带动成型辊进行转动时，通过推动件带动挤压件沿垂直方向往复移动，使挤压件对多个成型槽内的肥料进行清理；

3、所述处理框内部转动连接有第一筛板和第二筛板，所述处理框外侧开设有通槽，所述第二筛板一端延穿过通槽延伸至处理框外部，所述第一筛板和第二筛板底部均设置有推动杆，所述推动杆与摇杆之间设置有传动件，用于带动第二筛板和第一筛板进行摆动。

4、作为本发明进一步的方案：所述挤压件包括与成型辊内壁相贴合的挤压板，所述挤压板靠近成型辊一侧开设有多个放置槽，多个放置槽内部均设置有挤压块，多个放置槽内部均设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与挤压块和挤压板固定连接，所述挤压板内部设置有空腔，所述挤压板靠近成型辊一侧开设有多个出气槽，所述出气槽与空腔相连通。

5、作为本发明进一步的方案：所述推动件包括转动连接于摇杆外侧的两个拉板，两个所述拉板靠近挤压件一端均转动连接有滑动板，所述滑动板与挤压件固定连接，所述支撑罩内部设置有支撑板，所述支撑板与处理框内壁固定连接，两个所述滑动板均贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，所述处理框外侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端与摇杆固定连接。

6、作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括固定连接于成型辊内壁一端的传动内齿圈，所述成型辊两端环形设置有多个弧形板并与弧形板转动连接，所述弧形板与处理框内壁固定连接，所述传动内齿圈内侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮内部固定连接有支杆，支杆贯穿处理框一侧并与处理框转动连接，所述处理框外侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端支杆固定连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述传动件包括两个连杆，所述处理框两侧均开设有滑槽，所述推动杆两端分别穿过滑槽，两个所述连杆分别固定连接于推动杆顶部两端，所述连杆顶部固定连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有移动板。

8、作为本发明进一步的方案：所述传动件还包括固定连接于处理框外侧的限位板，所述移动板贯穿限位板并与限位板滑动连接，所述限位板与挡板之间固定连接有多个第二弹簧，所述摇杆外侧固定连接有拨动架，所述移动板靠近摇杆一侧固定连接有接触杆。

9、作为本发明进一步的方案：多个所述滑动板两侧均固定连接有固定板，所述滑动板内部两端均固定连接有限位环，两个限位环相对一侧均开设有滑动槽，两个固定板一侧均设置有滑动杆，两个滑动杆两端分别设置于两个限位环开设的滑动槽内部并与限位环滑动连接，所述滑动杆与固定板之间固定有伸缩杆。

10、作为本发明进一步的方案：所述固定板一侧设置有收卷辊，所述收卷辊外侧缠绕固定连接有挡风布，所述挡风布一端与滑动杆固定连接，所述收卷辊两端均转动连接有支撑架，所述支撑架与固定板固定连接，所述支撑架与收卷辊之间固定连接有用于复位的发条弹簧。

11、作为本发明进一步的方案：所述支撑板与挤压板顶部之间固定连接有放置槽，所述放置槽外侧固定有进气管，所述放置槽与挤压板开设的空腔之间固定连通有连通管，所述进气管外侧设置有单进气阀，所述连通管外侧设置有单向出气阀。

12、作为本发明进一步的方案：所述处理框内部底端设置有收集箱，所述第二筛板和第一筛板外侧均开设有过滤孔，所述处理框外侧设置有承接箱。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、通过在挤压板上设置放置槽，在放置槽内部设置第一弹簧和挤压块，当挤压板与成型辊相接触时，随着成型辊转动，第一弹簧可以推动挤压块插入成型辊开设的成型槽中，从而将成型槽内部的黏附的颗粒，从成型槽中进行推出，使其从内部向外部进行排出，保证对成型槽内部的肥料的清理，避免成型辊上黏附肥料。

15、2、随着挡风布的下降，使支撑罩内部形成向下压的气流，由于挤压板是设置于两个挡风布的下部中间位置，当挤压件未与成型辊相接触时，气流通过挤压板与支撑罩两端形成间隙，从而压缩气流，从而对成型辊与支撑罩开口部分相接触，可以对左右两侧的成型槽进行吹动，将内部的肥料进行吹出，a处为未疏通的成型槽进行提前预处理，b处为对疏通过的成型槽进行再次疏通，避免粉末黏附在成型槽上，从而进一步的提高清理效果。

16、3、当挤压板上升后，对放置槽进行挤压，从而放置槽内部的气体通过连通管注入挤压板内部设置的空腔内部，并通过挤压件底部开设的多个出气槽进行喷出，从而对成型辊上的开设的成型槽进行清理，同时也可以对挤压块上黏附的肥料粉末进行清理。

17、4、颗粒的肥料在第一筛板和第二筛板上滚动时，使颗粒更加圆润，提高颗粒的饱满度，并且当摇杆转动时，摇杆两端固定的拨动架不断的推动移动板的接触杆，使移动板进行上升，当移动板上升带动挡板上升，进而挡板通过拉动连杆，使连杆拉动推动杆进行上升，进而两个推动杆分别在第二筛板和第一筛板底部进行上升下降，使第一筛板和第二筛板进行不断上下摆动，首先提高肥料的滚动效果，其次可以对肥料中的粉末进行筛分，通过收集箱进行收集。