一种抗磨减摩石墨烯润滑油的制备装置及制备工艺的制作方法

本发明属于抗磨减摩石墨烯润滑油制备，特别涉及一种抗磨减摩石墨烯润滑油的制备装置及制备工艺。

背景技术：

1、受限于抗磨减摩石墨烯润滑油的自身特性，其在进行制备的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为其在进行制备时，需将基础油、石墨烯粉末以及其他助剂进行混合处理，但由于石墨烯粉末其较大的比表面积，再加上片层与片层之间容易产生相互作用，极易在与基础油混合过程中出现团聚现象，而且团聚体难以再分开，导致其与基础油之间的融合度不高，不仅会影响该抗磨减摩石墨烯润滑油的制备进程，还会影响其的质量问题。

2、而我们结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够防止石墨烯分析在分散混合过程中出现团聚现象，提升石墨烯粉末与基础油融合程度的抗磨减摩石墨烯润滑油的制备装置及制备工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种抗磨减摩石墨烯润滑油的制备装置，其优点是通过设置分散机构、分散罐和球磨体，可利用分散机构拨动球磨体在分散罐内旋转，使球磨体之间产生摩擦以及撞击，并且配合剪切组件对石墨烯的剪切作用，可以防止石墨烯在混合过程中出现的团聚现象，因此极大程度的提升了石墨烯粉末、基础油以及其他助剂之间的融合程度，而通过设置由外罐体、内罐体、缓冲组件和超声波发生器构成的分散罐，在缓冲组件的作用下，可以降低因球磨体产生的冲击，防止将震动传递至外侧，并且内罐体的多层结构设置，可以达到对其保护的作用，而超声波发生器所发出的超声波可以达到对基础油乳化的效果，进一步的提升了石墨烯粉末、基础油以及其他助剂之间的融合效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗磨减摩石墨烯润滑油的制备装置，包括底座，所述底座的顶部栓接有升降器，且底座顶部的左侧栓接有分散罐，所述升降器顶部的左侧栓接有驱动电机，且驱动电机的输出端栓接有分散机构，所述分散机构的底部延伸至分散罐的内部，并与其配合使用，且分散罐的内部放置有若干个球磨体；

3、所述分散机构包括传动组件，所述传动组件栓接在驱动电机的输出端，所述传动组件的底部分别栓接有连接轴和剪切组件，且连接轴和剪切组件均延伸至分散罐的内部，所述连接轴表面的底部套接有轴套，且轴套的两侧均栓接有拨动杆；

4、所述分散罐包括外罐体，所述外罐体栓接在底座顶部的左侧，所述外罐体的内部栓接有内罐体，且外罐体和内罐体相对的一侧支撑呈环形栓接有缓冲组件，所述内罐体的表面呈环形栓接有若干个超声波发生器；

5、所述内罐体包括基材层，所述基材层的内壁设置有缓冲层，所述缓冲层的内壁设置有抗冲击层。

6、采用上述技术方案，通过设置分散机构、分散罐和球磨体，可利用分散机构拨动球磨体在分散罐内旋转，使球磨体之间产生摩擦以及撞击，并且配合剪切组件对石墨烯的剪切作用，可以防止石墨烯在混合过程中出现的团聚现象，因此极大程度的提升了石墨烯粉末、基础油以及其他助剂之间的融合程度，而通过设置由外罐体、内罐体、缓冲组件和超声波发生器构成的分散罐，在缓冲组件的作用下，可以降低因球磨体产生的冲击，防止将震动传递至外侧，并且内罐体的多层结构设置，可以达到对其保护的作用，而超声波发生器所发出的超声波可以达到对基础油乳化的效果，进一步的提升了石墨烯粉末、基础油以及其他助剂之间的融合效果。

7、本发明进一步设置为：所述传动组件包括固定壳，所述固定壳的内部转动连接有若干个主轴，中部主轴的表面套接有主动齿轮，前侧和后侧两个主轴的表面套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，中部主轴的顶部延伸至固定壳的顶部并与驱动电机的输出端栓接，中部主轴的底部与连接轴栓接，前侧和后侧主轴与剪切组件栓接，所述主轴的表面套接有两个轴承，且轴承的表面与固定壳的内壁卡接。

8、采用上述技术方案，通过设置传动组件，可通过驱动电机驱动中部主轴旋转，并带动主动齿轮转动，同时在主动齿轮与从动齿轮的啮合连接下，使前侧和后侧主轴与中部主轴之间呈反向旋转，因此可以达到扰流作用，提升了润滑油制备过程中结构组分的混合效果，使得连接轴带动拨动杆对球磨体起到拨动作用，利用球磨体之间产生摩擦以及撞击以及剪切组件对石墨烯的剪切作用，可以防止石墨烯在混合过程中出现的团聚现象，因此极大程度的提升了石墨烯粉末、基础油以及其他助剂之间的融合程度。

9、本发明进一步设置为：所述连接轴的顶部与中部主轴的底部栓接，且拨动杆呈l形设置。

10、采用上述技术方案，通过设置连接轴与中部主轴连接，可以达到中部主轴驱动连接轴旋转的效果，而通过设置拨动杆呈l形设置，可以达到便于带动球磨体运动的效果。

11、本发明进一步设置为：所述剪切组件包括上部连接盘、中部连接盘和下部连接盘，所述上部连接盘的内部贯穿有转轴，且转轴的底部贯穿中部连接盘并与下部连接盘转动连接，所述转轴的表面套接有剪切部，且转轴与前侧和后侧两个主轴栓接，所述上部连接盘的底部呈环形栓接有四个固定杆，且固定杆的表面分别与中部连接盘和下连接盘栓接，所述下部连接盘和中部连接盘的顶部均呈环形栓接有若干个阻挡杆，且阻挡杆的顶部分别与中部连接盘和上部连接盘栓接。

12、采用上述技术方案，通过设置剪切组件，可通过转轴带动两个剪切部进行高速旋转，利用剪切力的混合作用，可以提升对石墨烯、基础油和助剂之间的混合效果，并且固定杆的设置，可以起到连接上部连接盘、中部连接盘和下部连接盘的作用，保证了结构之间的整体强度以及稳定性，同时阻挡杆可以起到对剪切部保护的效果，避免球磨体运动过程中对剪切部造成损伤。

13、本发明进一步设置为：所述剪切部包括固定盘，所述固定盘套接在转轴的表面，所述固定盘的表面呈环形焊接有若干个连接块，且连接块远离固定盘一侧的顶部和底部均焊接有分散块，两个分散块之间呈相反倾斜状设置。

14、采用上述技术方案，通过设置剪切部，通过转轴的高速旋转，使固定盘通过连接块带动分散块高速旋转，同时利用两个分散块之间呈相反倾斜状设置，使得对混合液体起到剪切作用，提升了石墨烯粉末、基础油以及其他助剂之间的融合效果。

15、本发明进一步设置为：所述上部连接盘的顶部栓接有定位板，且定位板的一侧与连接轴转动连接。

16、采用上述技术方案，通过设置定位板，可以达到对上部连接盘固定以及定位杆效果。

17、本发明进一步设置为：所述缓冲组件包括固定板和连接板，所述固定板和连接板靠近外罐体内壁和内罐体的一侧分别与外罐体和内罐体栓接，所述固定板和连接板相对的一侧分别栓接有固定套和移动柱，且移动柱滑动连接在固定套的内部，所述移动柱靠近固定套内壁的一侧栓接有阻尼杆，且阻尼杆的表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近固定套内壁和移动柱的一侧分别与固定套和移动柱栓接。

18、采用上述技术方案，通过设置缓冲组件，在内罐体受到冲击时，会通过连接板将此力传递给移动柱，使移动柱受力带动固定套内移动，借助阻尼杆的阻尼和缓冲弹簧的弹力作用，可以起到对冲击力缓冲的效果，防止震动传递给外罐体，并且起到卸力作用。

19、本发明进一步设置为：所述移动柱的顶部和底部均栓接有第一连接架，且第一连接架的内部转动连接有连杆，所述连杆另一端的表面转动连接有第二连接架，所述第二连接架靠近固定板的一侧与固定板滑动连接，所述第二连接架卡靠近固定板的一侧栓接有限位块，且固定板靠近内罐体一侧的顶部和底部均开设有与限位块配合使用的限位槽。

20、采用上述技术方案，通过设置第一连接架、连杆、第二连接架、限位块和限位槽，在移动柱移动同时会带动第一连接架移动，使其同步带动连杆和第二连接架以及限位块在限位槽内移动，可以起到限制移动柱移动轨迹的效果。

21、本发明进一步设置为：所述基材层为不锈钢材料构成，所述缓冲层为发泡聚乙烯材料构成，且填充在基材层和抗冲击层相对的一侧之间，所述抗冲击层为合金钢材料构成。

22、采用上述技术方案，通过设置基材层为不锈钢材料构成，可以保证内罐体的整体强度，使其不易腐蚀以及保证结构强度，而通过设置缓冲层为发泡聚乙烯材料构成，且填充在基材层和抗冲击层相对的一侧之间，可以达到对冲击力缓冲的效果，使得内罐体不易受损，并且通过设置抗冲击层为合金钢材料构成，可以提升内罐体的抗冲击强度，使其不易因球磨体的运动而产生凹坑或者损伤。

23、一种抗磨减摩石墨烯润滑油制备装置的制备工艺，包括以下步骤：

24、s1.将制备抗磨减摩石墨烯润滑油所需的基础油、石墨烯粉末以及其他助剂置于分散罐内，并由驱动电机驱动分散机构对石墨烯粉末进行分散，以及促进基础油、石墨烯粉末以及其他助剂之间的混合；

25、s2.分散同时，由传动组件驱动连接轴和拨动杆旋转，使其可以拨动球磨体在内罐体内搅动，使球磨体之间产生摩擦以及撞击，防止石墨烯粉末发生团聚现象；

26、s3.并由传动组件驱动剪切组件高速旋转，使其与连接轴和拨动杆呈反向旋转，对基础油、石墨烯粉末以及其他助剂产生剪切作用，加快基础油、石墨烯粉末以及其他助剂之间的混合。

27、综上所述，本发明具有以下有益效果：

28、1、通过设置分散机构、分散罐和球磨体，可利用分散机构拨动球磨体在分散罐内旋转，使球磨体之间产生摩擦以及撞击，并且配合剪切组件对石墨烯的剪切作用，可以防止石墨烯在混合过程中出现的团聚现象，因此极大程度的提升了石墨烯粉末、基础油以及其他助剂之间的融合程度；

29、2、通过设置由外罐体、内罐体、缓冲组件和超声波发生器构成的分散罐，在缓冲组件的作用下，可以降低因球磨体产生的冲击，防止将震动传递至外侧，并且内罐体的多层结构设置，可以达到对其保护的作用，而超声波发生器所发出的超声波可以达到对基础油乳化的效果，进一步的提升了石墨烯粉末、基础油以及其他助剂之间的融合效果。