一种蓄电池板栅挤膏装置的制作方法

本发明属于蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池板栅挤膏装置。

背景技术：

1、板栅是铅酸蓄电池极为重要的部件之一，当板栅生产后，需要在板栅上进行铅膏填涂。目前，现有技术一般采用直接由板栅排管口挤入铅膏的方式进行涂膏，但这种方式生产的板栅，板栅前后挤入的膏量不均匀，靠近板栅排管口的膏量充实，板栅排管底膏量较少，对蓄电池的性能影响较大。

2、公告号cn101567443b的中国发明专利提出一种蓄电池板栅挤膏装置，包括挤膏管，由多根挤膏管连接成挤膏管排，挤膏管排的一端与挤膏头连接，挤膏头内设置搅拌轴。挤膏管排与板栅的排列相适应。其工作原理为：挤膏管插到蓄电池板栅排管底，高压铅膏通过加膏管进入挤膏头，通过挤膏管进入蓄电池板栅管内，铅膏加入的同时，板栅后退，当板栅后退到板栅排管口，加膏装置停止加膏，板栅挤膏完成；再放入下一片板栅，进入下一个周期。

3、然而，尽管上述专利提出了一种可以均匀导入铅膏的挤膏管，但该挤膏管在挤膏过程中无法保证板栅铅膏的厚度均匀性，也无法避免内部气泡的产生，同时，板栅表面的铅膏平面度差。因此，现有技术仍然没有解决因板栅涂膏造成的产品质量差的问题。

4、为此，本发明提出一种蓄电池板栅挤膏装置，以克服现有技术的涂膏装置存在的不足。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种蓄电池板栅挤膏装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种蓄电池板栅挤膏装置，包括位于板栅传送线两侧的两个支撑台、相向地固接在两所述支撑台上方的两个定位块、垂直滑动连接在两所述定位块之间的涂膏板、位于所述涂膏板正上方且水平往复滑动于两所述支撑台之间的挤膏机构和刮膏机构；两所述定位块底部固接有用于升降所述涂膏板的顶升机构；所述涂膏板具有与蓄电池板栅的涂膏厚度相同的水平底板，水平底板上开有贯通上下的板栅容置槽；所述刮膏机构包括至少一个弹性抵接在所述涂膏板上表面的刮片。

3、所述刮片设置有两个，且两所述刮片分别位于所述挤膏机构运行方向的前方和后方。

4、所述挤膏机构包括固接在两所述刮片上方的搅拌器和伸入两所述刮片之间的挤膏管排，所述挤膏管排包括若干沿所述刮片宽度方向排列的挤膏头。

5、所述涂膏板的边缘向上凸起形成围挡。

6、所述刮片的宽度与所述涂膏板两侧的围挡之间的距离相适应。

7、所述顶升机构包括固接在所述定位块外侧的顶升驱动件，一端连接所述顶升驱动件、另一自由端贯穿至所述定位块内侧的伸缩杆、固接在所述伸缩杆的自由端上的楔形顶块。

8、所述刮膏机构包括第一固定板、第二固定板、水平压板、导向杆和所述刮片，所述第一固定板固接在一直行机构上，所述第二固定板高度可调的与所述第一固定板相接，所述刮片竖直滑动于所述第二固定板远离所述直行机构的一侧，所述水平压板固接在所述第二固定板上方并延伸至所述刮片的正上方，所述刮片与所述水平压板弹性连接。

9、所述第一固定板上开有两个竖直方向的长圆孔，所述第二固定板朝向所述第一固定板一侧固接有连杆，所述连杆端面开螺纹孔，所述连杆的端面抵在所述长圆孔的一侧，其螺纹孔内连接有从所述长圆孔的另一侧旋入的调高旋钮。

10、所述刮片上方固接有导向杆，所述导向杆自由贯穿所述水平压板，并在所述水平压板与所述刮片之间的导向杆竿体外设有弹簧。

11、所述直行机构包括与所述第一固定板固接的齿滑条和与所述齿滑条传动连接的旋转电机，所述齿滑条的底部滑动连接在一直行滑轨上，所述齿滑条的顶部啮合连接所述旋转电机的输出轴。

12、相较于现有技术而言，本发明蓄电池板栅挤膏装置能够在完成挤膏的同时，对蓄电池板栅进行涂膏操作，通过刮片与涂膏板的配合，实现对蓄电池板栅上铅膏的均匀涂抹，既保证了涂膏的平整度和均匀度，又能有效控制涂膏的厚度，还可以有效排除挤膏过程中产生的气泡。基于上述方案，本发明的蓄电池板栅挤膏装置能够提高现有技术中挤膏工序的蓄电池板栅的产品质量。

技术特征：

1.一种蓄电池板栅挤膏装置，其特征在于：包括位于板栅传送线(2)两侧的两个支撑台(1)、相向地固接在两所述支撑台(1)上方的两个定位块、垂直滑动连接在两所述定位块之间的涂膏板(3)、位于所述涂膏板(3)正上方且水平往复滑动于两所述支撑台(1)之间的挤膏机构(9)和刮膏机构(8)；两所述定位块底部固接有用于升降所述涂膏板(3)的顶升机构；所述涂膏板(3)具有与蓄电池板栅的涂膏厚度相同的水平底板，水平底板上开有贯通上下的板栅容置槽(301)；所述刮膏机构(8)包括至少一个弹性抵接在所述涂膏板(3)上表面的刮片(805)。

2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅挤膏装置，其特征在于：所述刮片(805)设置有两个，且两所述刮片(805)分别位于所述挤膏机构(9)运行方向的前方和后方。

3.根据权利要求2所述的蓄电池板栅挤膏装置，其特征在于：所述挤膏机构(9)包括固接在两所述刮片(805)上方的搅拌器(901)和伸入两所述刮片(805)之间的挤膏管排(902)，所述挤膏管排(902)包括若干沿所述刮片(805)宽度方向排列的挤膏头。

4.根据权利要求1所述的蓄电池板栅挤膏装置，其特征在于：所述涂膏板(3)的边缘向上凸起形成围挡(302)。

5.根据权利要求4所述的蓄电池板栅挤膏装置，其特征在于：所述刮片(805)的宽度与所述涂膏板(3)两侧的围挡(302)之间的距离相适应。

6.根据权利要求1所述的蓄电池板栅挤膏装置，其特征在于：所述顶升机构包括固接在所述定位块外侧的顶升驱动件(13)，一端连接所述顶升驱动件(13)、另一自由端贯穿至所述定位块内侧的伸缩杆(14)、固接在所述伸缩杆(14)的自由端上的楔形顶块(15)。

7.根据权利要求1或2所述的蓄电池板栅挤膏装置，其特征在于：所述刮膏机构(8)包括第一固定板(801)、第二固定板(802)、水平压板(803)、导向杆(804)和所述刮片(805)，所述第一固定板(801)固接在一直行机构上，所述第二固定板(802)高度可调的与所述第一固定板(801)相接，所述刮片(805)竖直滑动于所述第二固定板(802)远离所述直行机构的一侧，所述水平压板(803)固接在所述第二固定板(802)上方并延伸至所述刮片(805)的正上方，所述刮片(805)与所述水平压板(803)弹性连接。

8.根据权利要求7所述的蓄电池板栅挤膏装置，其特征在于：所述第一固定板(801)上开有两个竖直方向的长圆孔(806)，所述第二固定板(802)朝向所述第一固定板(801)一侧固接有连杆(807)，所述连杆(807)端面开螺纹孔，所述连杆(807)的端面抵在所述长圆孔(806)的一侧，其螺纹孔内连接有从所述长圆孔(806)的另一侧旋入的调高旋钮(808)。

9.根据权利要求7所述的蓄电池板栅挤膏装置，其特征在于：所述刮片(805)上方固接有导向杆(804)，所述导向杆(804)自由贯穿所述水平压板(803)，并在所述水平压板(803)与所述刮片(805)之间的导向杆(804)竿体外设有弹簧(809)。

10.根据权利要求7所述的蓄电池板栅挤膏装置，其特征在于：所述直行机构包括与所述第一固定板(801)固接的齿滑条(6)和与所述齿滑条(6)传动连接的旋转电机(7)，所述齿滑条(6)的底部滑动连接在一直行滑轨(5)上，所述齿滑条(6)的顶部啮合连接所述旋转电机(7)的输出轴。

技术总结
本发明属于蓄电池生产领域，具体公开一种蓄电池板栅挤膏装置，包括位于板栅传送线两侧的两个支撑台、相向地固接在两所述支撑台上方的两个定位块、垂直滑动连接在两所述定位块之间的涂膏板、位于所述涂膏板正上方且水平往复滑动于两所述支撑台之间的挤膏机构和刮膏机构；两所述定位块底部固接有用于升降所述涂膏板的顶升机构；所述涂膏板具有与蓄电池板栅的涂膏厚度相同的水平底板，水平底板上开有贯通上下的板栅容置槽；所述刮膏机构包括至少一个弹性抵接在所述涂膏板上表面的刮片。本发明挤膏装置能够提高现有蓄电池板栅涂膏的平整度、均匀度，并能有效控制涂膏厚度，排除膏体中的气泡。

技术研发人员：刘清斌,肖志军,王娜,黄伟明
受保护的技术使用者：河北博为电力科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27