一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置的制作方法

本发明涉及煤烟气除尘，具体的，涉及一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置。

背景技术：

1、活性炭脱硫脱硝是一种环保高效的干式脱硫脱硝技术，通过利用活性炭强化吸附性能，对燃煤烟气中含有的粉尘、so2、nox等有害气体进行吸附，以达到净化烟气中的污染物的目的，该技术具有成本低、适应性广、操作简便、效果稳定等优点，被广泛应用于电力、冶金、化工、钢铁等行业。

2、活性炭干式脱硫脱销装置，大都是直接将降温后的烟气通入承载活性炭的炭箱内，对烟气进行净化，在实际使用过程中，不仅需要定期停机停产对炭箱内的活性炭进行更换，且还需要工作人员利用相关的活性炭水洗再生设备对饱和的活性炭进行再生利用，投入人力资源相对较大，且现有技术中的活性炭干式脱硫脱销装置在更换饱和的活性炭时，难以对活性炭中过滤的粉尘进行去除，在对活性炭进行水洗再生时，将大大增加废水的产出，易造成二次污染情况的发生。

技术实现思路

1、本发明提出一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的活性炭干式脱硫脱销装置，在对燃煤烟气进行净化的过程中，不仅投入人力资源较大，且难以对饱和的活性炭进行粉尘预处理作业，将大大增加废水的产出，易造成二次污染情况发生的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种燃煤干式脱硫脱硝的除尘装置，包括除尘炭箱、具有自锁启闭功能的进出料机构、振动筛料组件、输料洗料组件和烘干上料组件；

3、所述除尘炭箱上连通有进气管和出气管，并且所述除尘炭箱内交错设置有多个引导隔板；

4、所述进出料机构设置在所述除尘炭箱内，用于控制除尘炭箱内活性炭的添加与排放，所述进出料机构包括进料组件和出料组件，所述进料组件位于所述出气管的上方，所述出料组件位于所述出气管的下方；

5、所述振动筛料组件设置在所述除尘炭箱内，所述振动筛料组件位于所述出料组件的下方，用于对饱和的活性炭进行粉尘筛除；

6、所述输料洗料组件连通设置在所述除尘炭箱上，所述输料洗料组件位于所述振动筛料组件的一侧，用于对筛选饱和的活性炭进行水洗再生；

7、所述烘干上料组件设置在所述除尘炭箱的一侧，并且所述烘干上料组件与所述输料洗料组件相连通，用于将水洗再生后的活性炭输送至除尘炭箱内。

8、在前述方案的基础上，所述进料组件和所述出料组件结构相同，所述进料组件和所述出料组件均包括活动板组和限位启闭组；

9、所述活动板组设有两个，两个所述活动板组呈镜像设置在所述除尘炭箱上；

10、所述限位启闭组设置在所述除尘炭箱的一侧，并且所述限位启闭组位于两个所述活动板组之间，用于控制活动板组的运动；

11、其中，活动板组包括驱动转杆、挡料板、防护罩、驱动大链轮和驱动轴杆；

12、所述驱动转杆贯穿且密封转动设置在所述除尘炭箱上；

13、所述挡料板设置在所述驱动转杆上，所述挡料板位于所述除尘炭箱内，并且所述挡料板与所述除尘炭箱滑动接触；

14、所述防护罩设置在所述除尘炭箱内，所述防护罩位于所述驱动转杆的上方；

15、所述驱动大链轮设置在所述驱动转杆上，所述驱动大链轮位于所述除尘炭箱的一侧；

16、所述驱动轴杆转动设置在所述除尘炭箱的一侧，所述驱动轴杆上设置有驱动小链轮，所述驱动小链轮与所述驱动大链轮之间传动设置有驱动链条；

17、其中，所述限位启闭组包括启闭架、启闭蜗杆、启闭电机和启闭蜗轮；

18、所述启闭架设置在所述除尘炭箱的一侧；

19、所述启闭蜗杆转动设置在所述启闭架上；

20、所述启闭电机安装在所述启闭架上，所述启闭电机的输出端与所述启闭蜗杆的一端相连接；

21、所述启闭蜗轮设有两个，所述启闭蜗轮与所述驱动轴杆一一对应，所述启闭蜗轮设置在所述驱动轴杆上，所述启闭蜗轮与所述启闭蜗杆相啮合，并且两个所述启闭蜗轮分别位于所述启闭蜗杆的两侧。

22、在前述方案的基础上，所述振动筛料组件包括筛料架、筛料网和振动电机；

23、所述筛料架通过多个振筛支撑组设置在所述除尘炭箱内；

24、所述筛料网可拆卸设置在所述筛料架内；

25、所述振动电机安装在所述筛料架远离所述输料洗料组件的一侧；

26、其中，所述振筛支撑组包括支撑弯杆和筛料簧；

27、所述支撑弯杆设置在所述除尘炭箱内；

28、所述筛料簧设置在所述支撑弯杆与所述筛料架之间。

29、作为本技术优选的技术方案，所述输料洗料组件包括输料集料斗、输料洗料筒、输洗转杆、输洗电机、水洗料箱、回水管、水洗泵和供水管；

30、所述输料集料斗连通在所述除尘炭箱的一侧，所述输料集料斗位于所述筛料架远离所述振动电机的一侧；

31、所述输料洗料筒与所述输料集料斗相连通，所述输料洗料筒呈倾斜设置在所述输料集料斗的下方；

32、所述输洗转杆转动设置在所述输料洗料筒内，所述输洗转杆上设置有螺旋输洗叶，所述螺旋输洗叶与所述输料洗料筒的内壁相接触；

33、所述输洗电机安装在所述输料洗料筒的一侧，所述输洗电机的输出端与所述输洗转杆的一端相连接；

34、所述水洗料箱位于所述输料洗料筒的一侧，所述水洗料箱内可拆卸设置有水处理膜组，所述水处理膜组将水洗料箱内分隔成污水区和净水区；

35、所述回水管连通设置在所述水洗料箱和所述输料洗料筒之间，所述回水管的一端位于所述输料集料斗的下方，另一端位于所述污水区内，位于所述输料集料斗下方的所述回水管内设置在挡料网；

36、所述水洗泵安装在所述水洗料箱内，所述水洗泵的输入端与所述水洗泵相连通，所述水洗泵的输入端位于所述净水区内；

37、所述供水管连通设置在所述输料洗料筒与所述水洗泵的输出端之间，所述供水管与所述回水管在所述输料洗料筒内形成洗料空腔。

38、作为本技术优选的技术方案，所述烘干上料组件包括上料筒、上料转杆、上料架、上料盒和烘干组；

39、所述上料筒设置在所述除尘炭箱的一侧，所述上料筒与所述输料洗料筒之间连通有输料管，所述输料管位于所述洗料空腔远离所述输料集料斗的一侧；

40、所述上料转杆转动设置在所述上料筒内，所述上料转杆上设置有螺旋上料叶，所述螺旋上料叶与所述上料筒的内壁相接触；

41、所述上料架设置在所述上料筒上，所述上料架上安装有上料电机，所述上料电机的输出端与所述上料转杆的一端相连接；

42、所述上料盒呈倾斜设置，所述上料盒的一端连通在所述上料筒上，另一端贯穿至所述除尘炭箱的内部，并且所述上料盒位于所述进料组件的上方；

43、所述烘干组设置在所述上料筒与所述进气管上，用于将上料筒内的活性炭烘干。

44、在前述方案的基础上进一步的，所述烘干组包括换热箱、换热水泵、换热水管、排风箱和排风扇；

45、所述换热箱设在所述除尘炭箱的一侧；

46、所述换热水泵安装在所述换热箱的一侧，所述换热水泵的输入端与所述换热箱相连通；

47、所述换热水管缠绕设置在所述进气管和所述上料筒上，所述换热水管的一端连通在所述换热水泵的输出端上，另一端连通在所述换热箱上，所述进气管和所述上料筒上均设置有保温筒，所述换热水管位于所述保温筒内；

48、所述排风箱设置在所述上料架上，所述排风箱与所述上料筒之间连通有排风管；

49、所述排风扇安装在所述排风箱上；

50、所述上料筒上开设有多个进气通孔一，所述进气通孔一位于上料筒上的所述保温筒内，位于上料筒上的所述保温筒上开设有多个进气通孔二。

51、在前述方案的基础上进一步的，所述除尘炭箱上还设有集尘箱、卸料集料斗和手动上料盖；

52、所述集尘箱连通在所述除尘炭箱上，所述集尘箱位于所述振动筛料组件的下方；

53、所述卸料集料斗设置在所述除尘炭箱内，所述卸料集料斗位于所述振动筛料组件与所述出料组件之间；

54、所述手动上料盖可拆卸设置在所述除尘炭箱上，所述手动上料盖位于所述进料组件的上方。

55、在前述方案的基础上进一步的，所述换热箱上设有泄压阀和密封加水盖；

56、所述泄压阀连通在所述换热箱上，用于调控换热箱内的压力；

57、所述密封加水盖密封可拆卸设置在所述换热箱上。

58、在前述方案的基础上进一步的，所述水洗料箱上还设有排污管、上水管和换膜盖板；

59、所述排污管连通在所述水洗料箱上，所述排污管上安装有排污阀门，所述排污管位于所述污水区内；

60、所述上水管连通在所述水洗料箱上，所述上水管上安装有上水阀门，所述上水管位于所述净水区内；

61、所述换膜盖板可拆卸密封设置在所述水洗料箱上，用于更换水处理膜组。

62、本发明的工作原理及有益效果为：

63、1、本发明，在对除尘炭箱内添加活性炭时，启动进料组件中的启闭电机，启闭电机的输出端反转带动启闭蜗杆进行转动，启闭蜗杆带动启闭蜗轮进行转动，使两个启闭蜗轮同步同速异向转动，启闭蜗轮的转动带动驱动轴杆转动，驱动轴杆带动驱动小链轮转动，驱动小链轮的转动通过驱动链条带动驱动大链轮转动，驱动大链轮带动驱动转杆转动，由驱动转杆带动挡料板进行转动，使两个挡料板远离驱动转杆的一端背向运动，然后开启手动上料盖，将除尘所需的活性炭颗粒放置在除尘炭箱内，并再次启动进料组件中的启闭电机，通过启闭电机输出端的正转，使两个挡料板远离驱动转杆的一端相向运动至密封接触，当两个挡料板接触之后，启闭电机停止运动，在启闭蜗杆与启闭蜗杆自锁配合之后，能有效的对挡料板的位置进行自锁，确保除尘炭箱内进料组件与出料组件之间密封性；

64、2、本发明，在燃煤烟气中的杂质进行除尘净化时，将待净化的烟气通过进气管排放至除尘炭箱内之后，使烟气在除尘炭箱内自下而上运动，并通过出气管排出除尘炭箱，烟气在除尘炭箱内自下而上运动的过程中，通过引导隔板的引导，可充分的与除尘炭箱内的活性炭进行接触，大大提高活性炭对烟气的净化效果；

65、3、本发明，在对燃煤烟气进行净化的过程中，由于烟气在除尘炭箱内自下而上运动，因此靠近出料组件一侧的活性炭会优先饱和，待靠近出料组件一侧的活性炭饱和之后，间歇启动出料组件上的启闭电机，使启闭电机的输出端定时反转和正转，将饱和的活性炭通过出料组件上的两个挡料板之间坠落至振动筛料组件上，饱和的活性炭通过出料组件排放至振动筛料组件上之后，未饱和的活性炭会随之沉降，在引导隔板的配合之下，将沉降的活性炭进行翻面处理，提高活性炭的利用率；

66、4、本发明，在对饱和的活性炭进行预处理时，饱和的活性炭坠落至筛料网上之后，振动电机启动，振动电机带动筛料架振动，筛料架带动筛料网的上活性炭进行振动，将活性炭颗粒上吸附的粉尘颗粒抖落至集尘箱内，活性炭颗粒随着筛料网的振动抖落至输料洗料组件中的输洗集料斗中，通过对饱和活性炭上粉尘预处理抖落收集作业，可大大降低活性炭再生水处理过程中污水的产出；

67、5、本发明，在对预处理饱和的活性炭进行水洗再生时，启动输料洗料组件上的输洗电机，输洗电机带动输洗转杆进行转动，输洗转杆带动螺旋输洗叶进行转动，通过螺旋输洗叶带动输料集料斗内的活性炭进行输送，当螺旋输洗叶带动活性炭进行输送时，启动水洗泵，水洗泵将水洗料箱净水区内的水分通过供水管泵入输料洗料筒内，在重力的影响下，进入输料洗料筒内的水分会逆着活性炭输送的方向，向着回水管处流动，在流动的过程中水分充分的与饱和的活性炭进行接触，将活性炭中的有害物质进行冲洗，对活性炭进行再生处理，在活性炭水洗再生处理的过程中，水洗泵将净水区内的水分泵出之后，净水区内压力降低，在压力的作用下，污水区内的水分会通过水处理模组挤压至净水区内，实现对污水的过滤处理，当污水区内的污水挤压进入净水区之后，污水区内的压力降低，输料洗料筒内回水管处流淌的污水会通过挡料网进入污水区内，实现对污水的回收，从而实现对活性炭的水洗再生作业；

68、6、本发明，对再生的活性炭进行烘干加料作业时，经过水洗再生的活性炭会在螺旋输洗叶的转动下，持续的输送至输料管内，并沿着输料管进入上料筒内，然后启动烘干上料组件上的上料电机，上料电机的输出端带动上料转杆转动，上料转杆带动螺旋上料叶进行转动，通过螺旋上料叶带动水洗再生的活性炭进行输送，然后同步启动换热水泵和排风扇，通过换热水泵将换热箱内的水分沿着换热水管循环运动，通过换热水管将进气管内煤烟气中的热量进行携带，对换热水管进行预热处理，排风扇的启动，将外界气体通过进气通孔二吸进上料筒处的保温筒内，通过保温筒内的换热水管对空气进行加热，加热后的空气通过进气通孔一进入上料筒内部，并沿着上料筒和排风管从排风箱内排出，加热的空气进入上料筒内之后，会与上料筒内输送的活性炭进行接触，对水洗再生的活性炭进行烘干作业，烘干的活性炭在螺旋上料叶的输送过程中，会通过上料盒输送至进料组件的上方等待二次利用。