本发明涉及铝材加工,具体是一种铝管挤压组件。
背景技术:
1、目前,铝及其合金具有一系列优异的性能,在金属材料的应用中,铝材的应用仅次于钢材的应用,位居第二位,特别是在第二次世界大战之后,铝材的军事工业转向民用工业,进而进入人民生活的方方面面,成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料,社会需求量迅速增长,应用领域不断拓宽。
2、铝管在完成挤压成型加工后,为提高铝管表面的防腐蚀性能,需要在其表面进行喷漆,而在现有技术中,一部分是由工人手握喷漆枪对铝管表面进行喷漆加工,而另一部分是将铝管进行固定,控制喷漆枪实现机械化运动并对铝管表面进行喷漆处理,前者降低了铝管的喷漆加工效率,后者不能够实现多个铝管工件的喷漆加工及上下料,因此需要在此基础上作出进一步的改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铝管挤压组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
3、一种铝管挤压组件,所述铝管挤压组件包括:
4、基座,所述基座远离地面的一端固定安装有安装框,基座位于安装框的一端设置有喷涂调节组,所述喷涂调节组用于实现对铝管外币的均匀喷涂;
5、转动调节组,所述转动调节组转动安装于基座内部,用于实现对铝管型材的上下料;
6、传动齿轮组,所述传动齿轮组转动连接于基座内部且与喷涂调节组和转动调节组之间传动连接,用于实现喷涂调节组和转动调节组之间的联动配合。
7、作为本发明进一步的方案:所述喷涂调节组包括:
8、往复丝杆,所述往复丝杆转动连接于基座和安装框之间,基座和安装框之间固定安装有固定杆,固定杆和往复丝杆之间平行设置;
9、调节板,所述调节板位于基座和安装框中部,调节板与往复丝杆螺纹配合且与固定杆滑动配合;
10、箱体,所述箱体固定安装于安装框顶部,箱体与喷头之间通过连接软管相连通。
11、作为本发明再一步的方案:所述喷头设置有若干个,相邻两喷头之间等距设置。
12、作为本发明再一步的方案:所述转动调节组包括:
13、传动轴,所述传动轴转动连接于基座内部,传动轴位于基座内部的一端固定安装有主动拨盘;
14、安装板,所述安装板转动连接于基座内部,基座内侧设置有内槽轮,主动拨盘与内槽轮之间传动连接,安装板位于安装框的一侧转动连接有竖杆。
15、作为本发明再一步的方案:所述竖杆设置有若干个,若干个竖杆关于安装板呈圆周阵列分布,竖杆底部外径大于竖杆顶部外径。
16、作为本发明再一步的方案:所述传动齿轮组包括:
17、不完全齿轮,所述不完全齿轮固定连接于往复丝杆位于基座内部的一端;
18、传动齿轮,所述传动齿轮固定连接于传动轴位于基座内部的一端,不完全齿轮与传动齿轮之间啮合传动。
19、作为本发明再一步的方案:所述基座的外部固定安装有控制面板,控制面板的输出端与往复丝杆的输入端通过plc控制连接。
20、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
21、与现有技术相比较,通过设置喷涂调节组,并于竖杆的自转之间形成配合,能够实现对铝管外表面的均匀喷涂,而通过设置传动齿轮组实现喷涂调节组与转动调节组之间的联动配合,能够实现铝管的连续喷涂加工,避免铝管因上下料而降低铝管的喷涂加工效率,既提高了铝管的喷涂加工效率,同时也降低了工作人员的工作强度。
1.一种铝管挤压组件,其特征在于:所述铝管挤压组件包括:
2.根据权利要求1所述的铝管挤压组件,其特征在于:所述喷涂调节组包括:
3.根据权利要求2所述的铝管挤压组件,其特征在于:所述喷头设置有若干个,相邻两喷头之间等距设置。
4.根据权利要求2所述的铝管挤压组件,其特征在于:所述转动调节组包括:
5.根据权利要求4所述的铝管挤压组件,其特征在于:所述竖杆设置有若干个,若干个竖杆关于安装板呈圆周阵列分布,竖杆底部外径大于竖杆顶部外径。
6.根据权利要求4或5所述的铝管挤压组件,其特征在于:所述传动齿轮组包括:
7.根据权利要求2所述的铝管挤压组件,其特征在于:所述基座的外部固定安装有控制面板,控制面板的输出端与往复丝杆的输入端通过plc控制连接。