一种聚羧酸减水剂合成用控温反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜，具体为一种聚羧酸减水剂合成用控温反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，一般是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前使用更多的是带有控温加热功能的反应釜，一般在釜体(1)内设置加热装置、温度传感器，典型的加热方式是使用加热盘绕体、夹套系统或其它类似的热传递系统，通过温度传感器控制反应釜内温度，在一定程度上实现了对反应釜内温度的调控。

2、反应物的反应速率与发生反应时所需要的温度有关，因此，为了提高生产效率，在保证安全的前提下，需要尽可能快的将温度迅速调节为最佳反应温度，传统的反应釜的散热方式是通入冷却介质进行降温，但该方式一般是仅从一个进口通入冷却介质，这样就只能使冷却介质缓慢向外扩散，导致冷却速度慢，无法及时抽离反应区域的热量，导致产品因在高温环境下反应时间过长而性能下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚羧酸减水剂合成用控温反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂合成用控温反应釜，包括釜体和搅拌辊，所述搅拌辊插入所述釜体内部用于搅拌物料，所述釜体外侧套设有外壳，且所述外壳与所述釜体之间留有空腔，所述空腔内部对称设有换热件一，所述换热件一与所述釜体之间设有换热件二，所述换热件一和所述换热件二均用于向所述釜体传输温度，且所述换热件一和所述换热件二可围绕所述釜体转动；以及调节组件，所述调节组件用于调节所述换热件二的位置，其可将所述换热件二调节至与所述换热件一拼接形成闭环状态，或者将所述换热件二调节至与所述釜体贴合状态；以及中间件，所述中间件与所述换热件二贴合，所述中间件用于调节所述换热件二与所述釜体贴合的面积。

3、进一步的，所述换热件一包括换热板一、换热管和环形顶板一，所述换热管嵌设于所述换热板一内，所述换热板一顶部与所述环形顶板一固定连接，所述环形顶板一一端延伸至所述外壳外侧，所述环形顶板一与外壳转动连接，外壳对环形顶板产生支撑作用，所述环形顶板一通过驱动件一转动。

4、进一步的，所述驱动件一包括环形连接板、环形齿条一、驱动齿轮一和驱动电机一，所述环形连接板底端与所述环形顶板一固定连接，所述环形齿条一设于所述环形连接板内壁，所述驱动齿轮一套设于所述驱动电机一的输出轴上，所述驱动齿轮一转动时带动相啮合的所述环形齿条一同步转动，釜体外壁设有与环形连接板相匹配的保护壳，环形连接板与保护壳转动连接。

5、进一步的，所述换热件二包括换热板二和活动板，所述换热板二侧壁上开设有若干个槽口，所述活动板嵌设于所述槽口内，且所述活动板通过滑动单元与所述换热板二弹性连接，所述换热板二顶部设有环形顶板二，所述换热板二与所述环形顶板二滑动连接，但所述环形顶板二转动时带动所述换热板二同步转动，所述环形顶板二延伸至所述外壳外侧，且所述环形顶板二与所述环形顶板一同轴心，且所述环形顶板二与所述环形顶板一之间滑动连接，主要为，环形顶板一侧壁开设有导向槽，环形顶板二外壁设有与导向槽相匹配的导向块，转动时，导向块沿着导向槽的轨迹运动。

6、进一步的，所述滑动单元包括滑动块和复位弹簧一，所述滑动块设于所述活动板侧壁上，所述换热板二内壁设有与所述滑动块相匹配的滑槽一，所述复位弹簧一设于所述滑槽一内壁，其用于带动所述活动板复位。

7、进一步的，所述调节组件包括磁吸块一、磁吸块二、牵引绳一、驱动件二和收卷件，所述磁吸块二设于所述换热板二顶部，且所述磁吸块二与所述环形顶板二滑动连接，所述牵引绳一一端与所述磁吸块一固定连接，所述环形顶板一内壁设有滑槽二，所述磁吸块一弹性设于所述滑槽二内部，其弹性连接的结构为压缩弹簧，则磁吸块一外壁设于压缩弹簧，压缩弹簧一端与滑槽一内内壁固定连接，所述牵引绳一一端延伸至所述环形顶板一外侧与收卷件连接，所述收卷件收卷所述牵引绳一时拉动所述磁吸块一位移，此时压缩弹簧发生形变，所述磁吸块一与所述磁吸块二之间产生磁吸力，所述驱动件用于驱动所述环形顶板二转动，当其带动所述磁吸块二位移至与所述磁吸块一贴合时，将所述磁吸块一拉入所述滑槽二内部。

8、进一步的，所述驱动件包括弧形齿条二、驱动电机二、驱动齿轮二和锥形摩擦轮一，所述弧形齿条二套设于所述环形顶板二顶部，所述驱动齿轮二套设于所述驱动电机二的输出轴外壁，所述驱动齿轮二转动时，带动与其所啮合的所述弧形齿条二同步转动，且所述锥形摩擦轮一与所述驱动齿轮二同步转动，其两者之间通过连接轴固定连接。

9、进一步的，所述收卷件包括收卷轮、锥形摩擦轮二、中心杆和锥形推块一，所述收卷轮对所述牵引绳一进行收卷，所述收卷轮和所述锥形摩擦轮二均套设于所述中心杆外壁，所述中心杆上方设有隔板，所述中心杆与所述隔板滑动连接，其隔壁上设有套筒，中心杆一端插入套筒内，中心杆可在套筒内转动，且可在套筒内上下位移一定距离，所述锥形摩擦轮二位于所述锥形摩擦轮一下方，且所述锥形摩擦轮二的母线与所述锥形摩擦轮一的母线平行，所述锥形推块一位于所述环形顶板二顶部，所述锥形推块一发生角位移时，推动所述中心杆位移，带动所述锥形摩擦轮二的母线与所述锥形摩擦轮一的母线贴合。

10、进一步的，所述中间件包括推板、牵引绳二和按压单元，若干个所述推板与所述活动板一一对应，且所述推板与所述换热板二滑动连接，所述推板位移时改变所述活动板的位置，所述推板外部设有斜面推块一，所述活动板外壁设有斜面推块二，且所述斜面推块一的斜面与所述斜面推块二的斜面相贴合，所述推板顶部设有所述牵引绳二，所述牵引绳二一端贯穿所述环形顶板二，所述按压单元用于控制所述牵引绳二顶端与所述环形顶板二之间的距离，且所述按压单元可控制单个或者多个所述推板位移。

11、进一步的，所述按压单元包括连接杆、复位弹簧二、环形顶板三和锥形推块二，所述连接杆铰接设于所述隔板顶部，且所述连接杆一端与所述牵引绳二固定连接，所述复位弹簧二位于所述连接杆与所述隔板之间，所述复位弹簧二用于带动所述连接杆复位，所述环形顶板三转动设于所述隔板顶部，所述环形顶板三顶部设有环形齿条三，所述环形齿条三啮合有驱动齿轮三，且所述驱动齿轮三套设于驱动电机三的输出轴外壁，所述环形顶板三内壁设有锥形推块二，所述锥形推块二位于所述连接杆上方，所述锥形推块二位移时可按所述连接杆一端下移。

12、进一步的，所述外壳底部设有进气口，所述外壳顶部设有排气口，且所述搅拌辊为中空结构。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、1、本发明可在需要快速降低釜体内温度时，将换热件二调节至与换热件一拼接形成闭环的状态，此时即可将换热件二与釜体分离，使两者之间不直接接触，这样即可将加热源与釜体分离，使得釜体可快速进入降温状态，同时向空腔内通入冷气，由于换热件此时已经与外壳内壁贴合，因此冷气会自动从换热件与釜体之间的间隙通过，从而可使冷气最大程度的与釜体接触，进而可对釜体进行快速降温，可提高冷却速度，及时快速的抽离反应区域的热量，保证产品的性能；若需要小范围的降低反应釜的温度，则可调节活动板的位置，使其与釜体分离，即可减少换热板与釜体贴合的面积，进而可降低换热件向釜体进行传热的效率，即可在一定程度上提高冷却效率，也不会导致单位时间内温度变化差异过高，满足不同条件下冷却操作的使用。