一种选煤除尘装置的制作方法

本申请涉及选煤除尘的，尤其是涉及一种选煤除尘装置。

背景技术：

1、选煤也称为洗煤，是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程；在选煤过程中，会产生大量的粉尘；选煤除尘装置是用于对选煤过程中空气中杂质进行过滤的装置；常见的除尘装置主要为袋式除尘器、静电除尘器和旋风除尘器等。

2、现有的可参考公告号为cn208098598u的中国专利，其公开了一种选煤除尘装置，包括排尘筒；所述排尘筒的顶部开口处横向安装有条形支架；所述支架的下部安装有抽尘扇；所述排尘筒筒体中部的一侧筒壁上设置有出尘口；所述出尘口上安装有置尘袋；所述出尘口相对的筒壁上纵向安装有固定支架；固定支架上安装有排尘扇；所述排尘筒的底部支架上向上安装有水流喷头；所述排尘筒的下方连接有置煤筒；所述置煤筒的内部横向安装有置煤网；所述置煤筒的底部设置有出水口。

3、针对上述中的相关技术，选煤过程中产生的粉尘，在排尘扇作用下，将粉尘吹落至置尘袋内，长时间使用存在有粉尘导致置尘袋堵塞的可能，存在有除尘稳定性弱的缺陷。

技术实现思路

1、为了解决除尘稳定性弱的缺陷，本申请提供一种选煤除尘装置。

2、本申请提供一种选煤除尘装置，采用如下技术方案：包括：除尘管，为圆管状结构；安装轴，位于除尘管内，且安装轴转动轴线与除尘管长度方向中心线共线；转动电机，转动电机的输出轴与安装轴同轴固定连接，并带动安装筒转动；叶扇，固定连接于安装轴周向，叶扇设置有多个；叶扇带动气体沿除尘管长度方向流动，气流始端为除尘管的始端，气流末端为除尘管末端，吸附层，固定连接于叶扇靠近除尘管始端的一侧

3、通过采用上述技术方案，使用时将待净化的空气连通于除尘管的始端，此时启动转动电机，转动电机带动安装轴和叶扇转动，叶扇转动过程中实现气体由除尘管的始端流向除尘管的末端；同时吸附层实现对空气中粉尘的吸附，在使用过程中空气始终处于流通状态，进而达到了提高除尘稳定性的效果。

4、优选的，除尘管外套设有置尘筒，置尘筒为一端封闭的管状结构，且置尘筒的封闭端靠近除尘管出气端；置尘筒内壁固定连接有净化层；除尘管未与置尘筒抵接；安装轴贯穿置尘筒与置尘筒转动连接，转动电机与置尘筒固定连接；除尘管周向外壁套设有止挡环；止挡环位于置尘筒外，且止挡环未与置尘筒抵接，止挡环外径大于置尘筒外径，且止挡环外周面向靠近除尘管末端的一侧倾斜。

5、通过采用上述技术方案，灰尘经吸附层净化后，在叶扇作用下通向置尘筒，经过置尘筒内壁的净化层净化后，再次实现对除尘管排出的气体净化，提高了灰尘的净化效果；当气体经过置尘筒再次净化后，止挡环的设置限制了气体排出时的流向，减少对除尘管进气端气体的影响；同时在占地面积有限的情况下，实现对气体的净化。

6、优选的，置尘筒内设置有导流筒，导流筒为锥状结构，且导流筒尖端状一端插接至除尘管内。

7、通过采用上述技术方案，气流沿除尘管长度方向流动，气流冲击导流筒，在导流筒的作用下，气流分散，进而沿置尘筒的周向流入置尘筒内，进而提高了气体与置尘筒的接触面积，进而提高了除尘率；进一步的提高了气体流动的顺畅性。

8、优选的，除尘管出气端周向外壁固定连接有防反流环，防反流环逐渐向背离除尘管末端的一侧倾斜；且防反流环未与置尘筒抵接。

9、通过采用上述技术方案，由除尘管流向置尘筒时，防反流环的设置，实现对气流的导向，同时当除尘管内气体的流动速率较高时，防反流环的设置能防止气流在除尘管与置尘筒连通处形成涡流，达到了提高气体流通顺畅性的效果。

10、优选的，置尘筒外套设有外管，外管与止挡环固定连接。

11、通过采用上述技术方案，外管的设置使经过净化后的气体由置尘筒的末端流出，此时气体增加了转动电机周围气体流动速率，进而实现对转动电机降温。

12、优选的，外管连接有喷淋件，喷淋件包括供水管、喷淋头和出水筒，供水管一端封闭，且供水管封闭的一端贯穿外管并连接于外管内壁；喷淋头与供水管固定连接并连通；出水筒贯穿外管并与外管连通。

13、通过采用上述技术方案，气体由外管排出时，供水管为喷淋头供水，实现进一步去除排出气体中含有的杂质。

14、优选的，相邻所述叶扇的扇叶交错分布。

15、通过采用上述技术方案，相邻叶扇的扇叶交错分布，实现了带有灰尘的气体，充分的与吸附层接触；同时提高了吸附稳定性。

16、优选的，外管连接有汇流环，汇流环固定连接于外管内壁，且汇流环位于出水筒背离止挡环的一端。

17、通过采用上述技术方案，汇流环的设置实现对喷淋水的止拦，同时汇流环的设置实现了对气体的汇流。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、将待净化的空气连通于除尘管的始端，此时启动转动电机，转动电机带动安装轴和叶扇转动，叶扇转动过程中实现气体由除尘管的始端流向除尘管的末端；同时吸附层实现对空气中粉尘的吸附，在使用过程中空气始终处于流通状态，进而达到了提高除尘稳定性的效果；

20、气流沿除尘管长度方向流动，气流冲击导流筒，在导流筒的作用下，气流分散，进而沿置尘筒的周向流入置尘筒内，进而提高了气体与置尘筒的接触面积，进而提高了除尘率；进一步的提高了气体流动的顺畅性；

21、气体由外管排出时，供水管为喷淋头供水，实现进一步去除排出气体中含有的杂质。

技术特征：

1.一种选煤除尘装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种选煤除尘装置，其特征在于：所述除尘管(1)外套设有置尘筒(4)，置尘筒(4)为一端封闭的管状结构，且置尘筒(4)的封闭端靠近除尘管(1)出气端；置尘筒(4)内壁固定连接有净化层(42)；除尘管(1)未与置尘筒(4)抵接；安装轴(2)贯穿置尘筒(4)与置尘筒(4)转动连接，转动电机(21)与置尘筒(4)固定连接；

3.根据权利要求2所述的一种选煤除尘装置，其特征在于：所述置尘筒(4)内设置有导流筒(41)，导流筒(41)为锥状结构，且导流筒(41)尖端状一端插接至除尘管(1)内。

4.根据权利要求2所述的一种选煤除尘装置，其特征在于：所述除尘管(1)出气端周向外壁固定连接有防反流环(12)，防反流环(12)逐渐向背离除尘管(1)末端的一侧倾斜；且防反流环(12)未与置尘筒(4)抵接。

5.根据权利要求2所述的一种选煤除尘装置，其特征在于：所述置尘筒(4)外套设有外管(5)，外管(5)与止挡环(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种选煤除尘装置，其特征在于：所述外管(5)连接有喷淋件(6)，喷淋件(6)包括供水管(61)、喷淋头(62)和出水筒(63)，供水管(61)一端封闭，且供水管(61)封闭的一端贯穿外管(5)并连接于外管(5)内壁；喷淋头(62)与供水管(61)固定连接并连通；出水筒(63)贯穿外管(5)并与外管(5)连通。

7.根据权利要求1所述的一种选煤除尘装置，其特征在于：相邻所述叶扇(3)的扇叶交错分布。

8.根据权利要求5所述的一种选煤除尘装置，其特征在于：所述外管(5)连接有汇流环(7)，汇流环(7)固定连接于外管(5)内壁，且汇流环(7)位于出水筒(63)背离止挡环(11)的一端。

技术总结
本申请涉及一种选煤除尘装置，涉及选煤除尘的技术领域，其包括除尘管，为圆管状结构；安装轴，位于除尘管内，且安装轴转动轴线与除尘管长度方向中心线共线；转动电机，转动电机的输出轴与安装轴同轴固定连接，并带动安装筒转动；叶扇，固定连接于安装轴周向，叶扇设置有多个；叶扇带动气体沿除尘管长度方向流动，气流始端为除尘管的始端，气流末端为除尘管末端；吸附层，固定连接于叶扇靠近除尘管始端的一侧，本申请具有提高除尘稳定性的效果。

技术研发人员：上官永岗
受保护的技术使用者：山西途悦选煤工程技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12