一种小麦利用率高的小麦加工方法与流程

本发明涉及小麦加工，具体为一种小麦利用率高的小麦加工方法。

背景技术：

1、小麦加工是将小麦经过一系列的加工工艺，转化为各种小麦制品的过程。这些小麦制品包括面粉、面条、馒头、饼干、面包等。小麦加工的过程包括清洗、磨粉、筛分、混合、发酵、烘焙等环节，不同的小麦制品需要不同的加工工艺，小麦加工的目的是提高小麦的利用价值，满足人们对食品的需求。

2、传统的小麦加工方法没有对冷冻以及烘干的温度和湿度仔细控制，小麦中含有丰富的营养成分，如蛋白质、维生素和矿物质等，但是在加工过程中，如果冷冻和烘干的温度和湿度不够精细，可能会导致营养成分的流失，从而影响小麦的营养价值，小麦的味道和口感是影响面包质量的重要因素之一，如果冷冻和烘干的温度控制不好，可能会导致小麦的味道变差，从而影响面包的口感和品质，并且传统的小麦加工方法润麦方法不够精细，小麦浸泡时间过长或水温过高，会导致小麦中的营养成分流失，影响面粉的营养价值，小麦浸泡在水中容易滋生细菌和霉菌，容易导致面粉受到污染，不卫生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种小麦利用率高的小麦加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小麦利用率高的小麦加工方法，包括以下步骤：

3、s1、对小麦进行冷冻：在进行冷冻之前，需要将小麦放入专门的冷冻调节仓库中，调节仓库的温度和湿度从而影响小麦的冷冻效果和质量，将小麦的冷冻温度控制在-18℃以下，将冷冻调节仓库的湿度控制在60％—75％，这样可以避免小麦表面结露，从而防止霉菌和细菌的滋生；

4、s2、对小麦对杂质进行去除：将含杂质的冷冻小麦加入三层振动筛的最上层，启动振动筛，振动筛会将小麦和杂质分成不同的层次，较大的小麦会落入第一层，较小的小麦会落入第二层，而杂质则会落入最下层，第一层和第二层的小麦会继续向下落，经过第二层和第三层的筛选，最终只有符合要求的小麦留在最下层，筛选结束后，将最下层的小麦取出，即可得到去除杂质的小麦，并通过永磁滚筒，对除杂质后的小麦去除携带的磁性物质，并通过清洗机对小麦进行清洗；

5、s3、对小麦进行烘干：将除杂后的小麦放入小麦烘干机内，关闭烘干机门，打开烘干机的电源，启动烘干机，调节烘干机的温度和湿度，使其符合小麦的烘干要求，烘干机开始工作，将热空气通过风扇吹入烘干机内，将小麦表面的水分蒸发，烘干机内的湿度传感器检测到湿度过高时，自动启动排湿系统，将湿气排出烘干机外，当小麦的水分达到要求时，烘干机自动停止工作，打开烘干机门，取出烘干好的小麦；

6、s4、对小麦进行水分调节：利用水、热和时间三种因素的作用，调整小麦的水分，将烘干的小麦放入润麦仓中，通过两次润麦，使水分在麦粒与麦粒之间及麦粒内部进行重新分配，使水分均衡，在润麦的过程中，添加热作用，促进小麦内部酶的活性，改善软质麦面筋质及其烘培性能；

7、s5、对小麦进行磨皮：将小麦倒入小麦去皮机的进料口，打开机器电源，启动机器，小麦经过机器内部的摩擦和振动，使得小麦皮与小麦粒分离，机器内部的风力将小麦皮吹出机器，而小麦粒则从出料口流出，检查出料口的小麦粒是否干净，如有残留的小麦皮，可再次进行去皮操作，关闭机器电源，清理机器内部的小麦皮残留；

8、s6、对小麦进行研磨制粉：将干净的小麦放入小麦磨粉机的料斗中，根据需要，调整磨盘之间的距离，以控制小麦粉的粗细程度，启动小麦磨粉机，让小麦通过磨盘磨碎，磨出小麦粉，将磨出的小麦粉收集到容器中，使用筛子筛选小麦粉，去除较大的颗粒和杂质，将筛选好的小麦粉存放在干燥、通风的地方，以防潮、发霉。

9、优选的，在步骤s1中，对于冷冻调节仓库，首先将温度调节为15℃-18℃，将湿度调节为70％-72％，在该环境下保持30min-40min，然后再将温度调节为-8℃-10℃，将湿度调节为72％-75％，在该环境下保持50min-60min，从而得到冷冻小麦。

10、优选的，在步骤s2中，通过永磁滚筒对小麦去除携带的磁性物质具体如下步骤：

11、s201、将小麦放入进料口，经过输送带送入永磁滚筒内部；

12、s202、永磁滚筒内部有多个强磁性永磁体，当小麦通过滚筒时，磁性物质会被吸附在永磁体表面。

13、s203、滚筒内部的永磁体会不断旋转，将吸附在表面的磁性物质带到滚筒的下方，然后通过清理装置清理掉。

14、s204、清理掉的磁性物质会被输送到集料箱中，小麦则从滚筒的出料口流出。

15、优选的，在步骤s3中，对于烘干机，首先将烘干机的温度调节为100℃—120℃，湿度调节为3.5％—4.5％，在该环境下保持20min-30min，然后将烘干机的温度调节为40℃—65℃，湿度调节为1.5％—2％，在该环境下保持30min-50min，当烘干机的湿度高于20％后，自动启动排湿系统，将湿气排出烘干机外，当小麦的水分低于1％后，烘干机自动停止工作。

16、优选的，在步骤s4中，对于两次润麦，冬季润麦一般采用热水交换器，润麦时间在36h-48h，采用两次润麦一次喷雾着水，净麦柜设多出口，喷雾后小麦在净麦柜内停留30min-40min。

17、优选的，在步骤s4中，对于润麦仓，设置有足够的润麦仓仓容，增加润麦仓个数，冬季润麦采用二次润麦时，能倒开仓，保证润麦时间，冬季润麦时间硬质麦一般需36h左右。

18、优选的，热水交换器用蒸汽作为介质，瞬间将润麦水加热，用热水润麦，可大大提高润麦效果，在加温调节时，小麦水分高于17％时，小麦温度不应超过46℃，水分低于17％时，小麦温度不应超过54℃，否则会使麦粒中的蛋白质变性。

19、优选的，在步骤s6中，对于磨盘之间的距离一般设置为0.1mm-0.3mm，将去除的颗粒和杂质重复进行研磨制粉，以提高小麦的利用率。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明通过对冷冻以及烘干的温度和湿度仔细控制，冷冻和烘干可以有效地保持小麦的品质，防止其受到霉菌、虫害等因素的影响，从而保证小麦的营养成分和口感，经过冷冻和烘干处理的小麦可以更容易地进行加工，从而提高了加工效率和产量，通过冷冻和烘干处理，可以减少小麦的损失和浪费，从而降低了小麦加工的成本，通过对小麦进行精细的润麦，润麦可以使小麦中的淀粉、蛋白质等营养成分更易于被人体吸收利用，从而提高小麦的营养价值，润麦可以使小麦中的蛋白质更好地溶解在水中，形成面筋，从而提高面团的质量，使面食更加筋道有嚼劲。

技术特征：

1.一种小麦利用率高的小麦加工方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种小麦利用率高的小麦加工方法，其特征在于：在步骤s1中，对于冷冻调节仓库，首先将温度调节为15℃-18℃，将湿度调节为70％-72％，在该环境下保持30min-40min，然后再将温度调节为-8℃-10℃，将湿度调节为72％-75％，在该环境下保持50min-60min，从而得到冷冻小麦。

3.根据权利要求1所述的一种小麦利用率高的小麦加工方法，其特征在于：在步骤s2中，通过永磁滚筒对小麦去除携带的磁性物质具体如下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种小麦利用率高的小麦加工方法，其特征在于：在步骤s3中，对于烘干机，首先将烘干机的温度调节为100℃—120℃，湿度调节为3.5％—4.5％，在该环境下保持20min-30min，然后将烘干机的温度调节为40℃—65℃，湿度调节为1.5％—2％，在该环境下保持30min-50min，当烘干机的湿度高于20％后，自动启动排湿系统，将湿气排出烘干机外，当小麦的水分低于1％后，烘干机自动停止工作。

5.根据权利要求1所述的一种小麦利用率高的小麦加工方法，其特征在于：在步骤s4中，对于两次润麦，冬季润麦一般采用热水交换器，润麦时间在36h-48h，采用两次润麦一次喷雾着水，净麦柜设多出口，喷雾后小麦在净麦柜内停留30min-40min。

6.根据权利要求1所述的一种小麦利用率高的小麦加工方法，其特征在于：在步骤s4中，对于润麦仓，设置有足够的润麦仓仓容，增加润麦仓个数，冬季润麦采用二次润麦时，能倒开仓，保证润麦时间，冬季润麦时间硬质麦一般需36h左右。

7.根据权利要求6所述的一种小麦利用率高的小麦加工方法，其特征在于：热水交换器用蒸汽作为介质，瞬间将润麦水加热，用热水润麦，可大大提高润麦效果，在加温调节时，小麦水分高于17％时，小麦温度不应超过46℃，水分低于17％时，小麦温度不应超过54℃，否则会使麦粒中的蛋白质变性。

8.根据权利要求1所述的一种小麦利用率高的小麦加工方法，其特征在于：在步骤s6中，对于磨盘之间的距离一般设置为0.1mm-0.3mm，将去除的颗粒和杂质重复进行研磨制粉，以提高小麦的利用率。

技术总结
本发明公开了一种小麦利用率高的小麦加工方法，涉及小麦加工技术领域，包括以下步骤：S1、对小麦进行冷冻：在进行冷冻之前，需要将小麦放入专门的冷冻调节仓库中，调节仓库的温度和湿度从而影响小麦的冷冻效果和质量，将小麦的冷冻温度控制在‑18℃以下，将冷冻调节仓库的湿度控制在60％—75％，这样可以避免小麦表面结露，从而防止霉菌和细菌的滋生。本发明通过对冷冻以及烘干的温度和湿度仔细控制，冷冻和烘干可以有效地保持小麦的品质，防止其受到霉菌、虫害等因素的影响，从而保证小麦的营养成分和口感，经过冷冻和烘干处理的小麦可以更容易地进行加工，从而提高了加工效率和产量。

技术研发人员：曾敏,李家启,赵万银
受保护的技术使用者：安徽宏敏农业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31