一种急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法与流程

本发明涉及一种急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，属于地下充填采矿。

背景技术：

1、急倾斜薄矿脉在黄金和有色矿山中分布广泛，特别是在钨、锡、锑及黄金矿床中占有较大比重。现有急倾斜薄矿脉开采，主要采用浅孔留矿法、削壁充填法开采，这两种开采方法占比高达70％。矿体越薄，采用留矿法开采贫化率越高，因此，多采用削壁充填法开采，随着矿体厚度增加，尤其是2m以上矿体，如果采用削壁充填法开采，所需要崩落较厚的围岩，导致采场内暴露面积增加，安全性变差，崩落的废石难于在采场内的空间形成结顶，而且充填废石孔隙度高，随着采深的增加会波及地表引发地表沉陷；而且传统的削壁充填法采用浅孔分层落矿，分层高度一般为3m，人工砌筑溜井，每次落矿后一般采用人工将矿石运搬至溜井内，回采强度低，分层落矿增加铺底工作量和贫化、损失的频率，人工劳动强度大。因此，亟需突破急倾斜薄矿体现有开采技术，研发一种提高回采效率的中深孔落矿且符合现有绿色开采和环境保护政策要求的充填采矿法。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、一种急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，其包括如下步骤：

6、s1、采场布置：矿房沿矿体走向布置，设置矿房，相邻矿房间留设的间柱，在阶段内划分分段，分段间采用斜坡道联通，最后一个分段留设的顶柱；

7、s2、采准：在每个分段上距离矿体下盘边界位置布置分段巷道，上、下分段巷道间采用斜坡道连接，分别从对应采场中间位置和采场两侧的矿柱中间的分段巷道向矿体上盘掘进出矿、充填巷道穿过矿体至上盘围岩预定位置；在远离下盘位置布置阶段溜井，每个采场布置一条溜井，从分段巷道掘进溜井联络巷道通达溜井；在每个分段采场间柱内开掘人行通风天井，天井内搭建梯子；在上一阶段水平的采场中间的出矿、充填联络巷道内向下开凿充填斜井通达最后一个分段矿体的顶板；

8、s3、切割：在每个分段水平的矿体沿走向中心线开凿拉底凿岩巷道，与采场两侧矿柱内的出矿、充填联络巷道相联通，对拉底巷道进行喷浆支护，确保下部分段采场出矿过程中顶板的稳固性；在采场中间的出矿、充填巷道与分段拉底凿岩巷道的交叉处开凿上向的切割天井；

9、s4、回采：在切割天井两侧的拉底凿岩巷道内钻凿上向中深孔，以切割天井为爆破自由面进行爆破，沿矿体的走向爆破落矿；爆破后的矿石，采用人工铲运机进行端部松动出矿，待全部爆破完成后，采用遥控铲运机经由分段巷道-矿柱内的出矿、充填联络巷道及拉底凿岩巷道进行集中强化出矿，经由溜井联络巷道倒入本分段的阶段溜井内；

10、s5、削壁：在一个分段内矿体全部采出后，在上盘凿岩硐室钻凿下向平行炮孔，以回采落矿后的空间为自由面一次爆破，爆破后的围岩充填至采场；

11、s6、充填：在采场削壁完成后，在两侧矿柱与采场内拉底凿岩巷道联通的巷道和采场中间的出矿、充填巷道内预定位置设置充填挡墙，从上一分段的出矿、充填巷道铺设充填管路进行分层充填，底部采用尾砂充填至采场内的废石中，待沉缩泄水后，对上部空间采用混凝土胶结充填；

12、各分段矿体自上而下的顺序进行回采、削壁、充填，阶段内最后一个分段回采结束后，不再进行削岩，直接通过上一分段的充填斜井进行尾砂充填。

13、如上所述的方法，优选地，在步骤s1中，所述矿房的长度为60-100m，间柱的长度为8-10m，顶柱的长度3-4m。

14、如上所述的方法，优选地，在步骤s2中，所述下盘边界的10-15m的位置布置分段巷道。

15、如上所述的方法，优选地，在步骤s3中，所述切割天井的角度和矿体倾角一致，宽度方向即垂直矿体走向的长度超出矿体边界上、下盘0.3-0.7m，可减小矿石爆破夹致力，提高落矿效果。

16、如上所述的方法，优选地，在步骤s4中，所述深孔每间隔1.5-2.0m钻凿一个，落矿炮孔孔底距控制在0.5-0.8m以内，

17、如上所述的方法，优选地，在步骤s4中，首次爆破时，崩矿步距控制在2排炮孔以内，随着自由空间逐渐增大，可最大将崩矿步距扩大到4排炮孔。

18、如上所述的方法，优选地，在步骤s6中，所述混凝土的型号为c30，上部空间的高度为1m。

19、(三)有益效果

20、本发明的有益效果是：

21、本发明提供的一种急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，采用中深孔进行落矿，提高落矿效率，采用遥控铲运机出矿，很大程度上提高了薄矿体的回采效率，降低了劳动强度；采用崩落上盘围岩和尾砂共同充填回采空间，与单纯的尾砂充填相比，减少了胶凝材料的用量，从而降低充填成本，与单纯的削壁充填相比，增加了充填体的密实度，加强了充填体对围岩的支撑作用，降低了地表沉降的可能，符合现有绿色开采和环境保护政策要求。

技术特征：

1.一种急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，其特征在于，其包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，其特征在于，在步骤s1中，所述矿房的长度为60-100m，间柱的长度为8-10m，顶柱的长度3-4m。

3.如权利要求1所述的急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，其特征在于，在步骤s2中，所述下盘边界的10-15m的位置布置分段巷道。

4.如权利要求1所述的急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，其特征在于，在步骤s3中，所述切割天井的角度和矿体倾角一致，宽度方向超出矿体边界上、下盘0.3-0.7m。

5.如权利要求1所述的急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，其特征在于，在步骤s4中，所述深孔每间隔1.5-2.0m钻凿一个，落矿炮孔孔底距控制在0.5-0.8m以内。

6.如权利要求1所述的急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，其特征在于，在步骤s4中，首次爆破时，崩矿步距控制在2排炮孔以内，随着自由空间逐渐增大，可最大将崩矿步距扩大到4排炮孔。

7.如权利要求1所述的急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，其特征在于，在步骤s6中，所述混凝土的型号为c30，上部空间的高度为1m。

技术总结
本发明涉及一种急倾斜薄矿体削壁嗣后充填采矿方法，其包括采场布置、采准、切割、回采、削壁、充填。该方法采用中深孔进行落矿，提高落矿效率，采用遥控铲运机出矿，很大程度上提高了薄矿体的回采效率，降低了劳动强度；采用崩落上盘围岩和尾砂共同充填回采空间，与单纯的尾砂充填相比，减少了胶凝材料的用量，从而降低充填成本，与单纯的削壁充填相比，增加了充填体的密实度，加强了充填体对围岩的支撑作用，降低了地表沉降的可能，符合现有绿色开采和环境保护政策要求。

技术研发人员：薛田喜,王兴亚,何荣兴
受保护的技术使用者：山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31