一种环保节能多效蒸发器及其使用方法与流程

本技术涉及蒸发器使用，更具体地说，涉及一种环保节能多效蒸发器及其使用方法。

背景技术：

1、环保节能多效蒸发器是一种高效的蒸发设备，用于处理工业过程中的废水或废液。它通过利用多个蒸发效应逐步浓缩废水，从而实现废水的减量化处理。

2、现有技术公开号为cn 109126172 a的文献提供一种智能化新型环保节能多效蒸发器，该装置能够方便对蒸发器内水垢进行清理，且方便将水资源回收利用，同时能够快速对蒸发器内部进行烘干。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现蒸发器内部的快速烘干，但是仍存在以下缺陷：上述中的蒸发器在排放水蒸气的过程中，装置无法利用水蒸气的热能来为蒸发器提供一定的帮助，在对废水加热过程中，加热装置需要长时间工作，在高强度的工作下，装置不仅耗能还容易降低使用寿命。

4、针对上述中的相关技术中，发明人认为现有的蒸发器在排放水蒸气的过程中，装置无法利用水蒸气的热能来为蒸发器提供一定的帮助，同时在对废水加热过程中，加热装置只能给局部的废水加热，废水整体加热到沸点时，需要消耗大量的热能，加热装置需要长时间工作，在高强度的工作下，装置不仅耗能还容易降低使用寿命。

5、鉴于此，我们提出一种环保节能多效蒸发器。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种环保节能多效蒸发器的方法，解决了上述背景技术中现有的蒸发器在排放水蒸气的过程中，装置无法利用水蒸气的热能来为蒸发器提供一定的帮助，同时加热装置需要长时间工作，在高强度的工作下，装置不仅耗能还容易降低使用寿命的技术问题，实现了一种环保节能多效蒸发器的技术效果。

2、本技术技术方案提供了一种环保节能多效蒸发器，包括蒸发箱，所述蒸发箱外壁的上方固定连接有安装架，所述蒸发箱的顶部固定连接有相连通的连接管，所述连接管的外壁固定连接有相连通的输送管，所述输送管的上方设有废水排放框，所述输送管远离连接管的端面固定连接有相连通的排放管，所述安装架的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有传动齿轮，所述连接管和输送管的内部设有废水输送机构，所述蒸发箱的内部设有废水蒸发机构，所述蒸发箱的下端面固定连接有出料框，所述出料框外壁的一侧固定插接有出料管，所述安装架的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装架并与电动伸缩杆固定连接。

3、通过采用上述技术方案，出料框的底部呈倾斜状态，使得废水可以流向出料管，方便后期排废料。

4、可选的，所述废水输送机构包括位于连接管和输送管内部的多个分流管，所述分流管的一端位于连接管内部的下方，所述分流管的另一端延伸出输送管并与废水排放框固定连接，且分流管与废水排放框相连通，所述输送管的内部固定连接有网格支撑板，且分流管贯穿网格支撑板，所述连接管内部的下方设有网格透气板，所述网格透气板的上端面固定连接有密封块，所述网格透气板内部的中心位置贯穿开设有插孔，所述插孔的内壁固定连接有限位块，所述插孔的内部插接有传动杆，所述传动杆的外壁开设有倾斜分布的环形槽，所述限位块位于环形槽的内部。

5、通过采用上述技术方案，废水进入到废水排放框的内部，再由废水排放框分散给多个分流管，蒸发的水蒸气上升穿过网格透气板进入到连接管和输送管的内部，在水蒸气流动的过程中，水蒸气的高温会加热分流管内部的废水，多个分流管将废水分散，加快使分流管内部的废水的加热速度，利用水蒸气的热能，使得废水可以提前预热，减少后期加热的时间，提升装置的工作效率，减少装置的能源消耗，能有效提升装置的使用寿命。

6、可选的，所述传动杆的下端面固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端延伸出蒸发箱，所述第一转动杆的一端固定连接有第一齿轮块，所述网格透气板的内部对称贯穿滑动连接有支撑杆。

7、通过采用上述技术方案，传动齿轮转动带动第一齿轮块、第一转动杆和蜗杆同步转动，蜗杆转动带动蜗轮、连接块和传动杆同步转动，传动杆转动，在支撑杆的限位下，传动杆上的环形槽会推动网格透气板上的限位块移动，传动杆转动一圈带动限位块和网格透气板上下往复移动一次，网格透气板向下移动带动多个密封块同步移动，密封块脱离分流管的底部，废水通过分流管排入到蒸发箱的内部，操作简单，使用起来十分方便。

8、可选的，所述废水蒸发机构包括位于蒸发箱内部上方的传动箱，所述连接块与传动箱转动连接，所述支撑杆与传动箱固定连接，所述传动箱内部一侧转动连接有第一锥齿轮，所述传动箱内部的上方转动连接有第二锥齿轮，所述传动箱内部的下方转动连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮和第一锥齿轮与第三锥齿轮均相互啮合，所述传动箱的一侧设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端延伸入传动箱的内部并与第二锥齿轮固定连接，所述第二转动杆的另一端延伸出蒸发箱，所述第二转动杆的另一端固定连接有第二齿轮块。

9、通过采用上述技术方案，第一锥齿轮转动带动两个啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮同步转动，且第二锥齿轮与第三锥齿轮转动方向相反，方便后期操作。

10、可选的，所述传动箱的下方设有搅拌杆，所述搅拌杆的上端延伸入传动箱的内部并与第三锥齿轮固定连接，所述搅拌杆的外壁固定连接有多个刮条，且刮条的外壁与蒸发箱的内壁相互贴合，多个所述刮条相互靠近的端面均固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的内部活动插接有延伸杆，所述延伸杆的上端贯穿第三锥齿轮并与第二锥齿轮固定连接，所述延伸杆的下端固定连接有转动块，所述转动块的外壁固定连接有多个连接条，所述连接条的上端面固定连接有多个高温加热片。

11、通过采用上述技术方案，第二锥齿轮转动带动延伸杆转动，第三锥齿轮转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动多个刮条和搅拌叶同步转动，刮条转动刮落蒸发箱内壁上的杂质，防止杂质粘黏在装置的内壁上，后期难以清理，延伸杆转动带动转动块和多个连接条和高温加热片同步转动，高温加热片与搅拌叶反方向转动，使得废水在蒸发箱的内部做不规则的运动，废水充分受热均匀，加快废水蒸发的速度，从而加快装置的工作速率，大大提升装置的使用效果。

12、本技术还公开了前述环保节能多效蒸发器的使用方法，包括以下步骤：

13、s1、将废水排放框安装到废水输送管上，再将排放管安装到水蒸气收集器上，使用时，先启动多个高温加热片，废水进入到废水排放框的内部，再由废水排放框分散给多个分流管，之后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆工作带动传动齿轮移动，直到传动齿轮与第一齿轮块相互啮合；

14、s2、启动电机，电机工作带动输出端转动，输出端转动带动电动伸缩杆和传动齿轮，传动齿轮转动带动第一齿轮块、第一转动杆和蜗杆同步转动，蜗杆转动带动蜗轮、连接块和传动杆同步转动，传动杆转动，在支撑杆的限位下，传动杆上的环形槽会推动网格透气板上的限位块移动，传动杆转动一圈带动限位块和网格透气板上下往复移动一次，网格透气板向下移动带动多个密封块同步移动，密封块脱离分流管的底部，废水通过分流管排入到蒸发箱的内部，当传动杆转动一圈同时密封块进入到分流管的底部；

15、s3、启动电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩带动传动齿轮移动，直到传动齿轮工作与第二齿轮块啮合，传动齿轮转动带动第二齿轮块、第二转动杆和传动箱内部的第一锥齿轮同步转动，第一锥齿轮转动带动两个啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮同步转动，且第二锥齿轮与第三锥齿轮转动方向相反，第二锥齿轮转动带动延伸杆转动，第三锥齿轮转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动多个刮条和搅拌叶同步转动，刮条转动刮落蒸发箱内壁上的杂质，延伸杆转动带动转动块和多个连接条和高温加热片同步转动，高温加热片与搅拌叶反方向转动，使得废水在蒸发箱的内部做不规则的运动，废水充分受热均匀，加快蒸发的速度；

16、s4、蒸发的水蒸气上升穿过网格透气板进入到连接管的内部，水蒸气通过连接管进入到输送管的内部穿过网格支撑板进入到排放管的内部，最后被水蒸气收集器收集，在水蒸气流动的过程中，水蒸气的高温会加热分流管内部的废水，利用水蒸气的热能，使得废水可以提前预热，减少后期加热的时间，提升装置的工作效率，减少装置的能源消耗，当废水内部的水份蒸发完后，打开出料管的蝶阀，出料框内部的废料通过出料管排出，工作人员收集即可，当废料收集完后，关闭蝶阀，重复操作，预热后的废水进入到蒸发箱的内部，装置继续工作即可。

17、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

18、1.本技术通过在蒸发箱的连接管和输送管的内部设置废水输送机构，废水进入到废水排放框的内部，再由废水排放框分散给多个分流管，蒸发的水蒸气上升穿过网格透气板进入到连接管和输送管的内部，在水蒸气流动的过程中，水蒸气的高温会加热分流管内部的废水，多个分流管将废水分散，加快使分流管内部的废水的加热速度，利用水蒸气的热能，使得废水可以提前预热，减少后期加热的时间，提升装置的工作效率，减少装置的能源消耗，能有效提升装置的使用寿命。

19、2.本技术通过在蒸发箱的内部安装废水蒸发机构，第一锥齿轮转动带动两个啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮同步转动，且第二锥齿轮与第三锥齿轮转动方向相反，第二锥齿轮转动带动延伸杆转动，第三锥齿轮转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动多个刮条和搅拌叶同步转动，刮条转动刮落蒸发箱内壁上的杂质，防止杂质粘黏在装置的内壁上，后期难以清理，延伸杆转动带动转动块和多个连接条和高温加热片同步转动，高温加热片与搅拌叶反方向转动，使得废水在蒸发箱的内部做不规则的运动，废水充分受热均匀，加快废水蒸发的速度，从而加快装置的工作速率，大大提升装置的使用效果。