一种多级鱼浆研磨装置的制作方法

本技术涉及鱼浆加工设备的，尤其是涉及一种多级鱼浆研磨装置。

背景技术：

1、鱼浆，通常指的是以鱼为主要原料研磨制成的黏稠糊状物，常作为生产颗粒饲料的粘结剂，也是饲料中蛋白质的来源。

2、一种多级鱼浆研磨装置的操作方法如下：将冻品原料（即鱼）投入粉碎设备中进行初步粉碎，再通过运输设备将初步粉碎后的冻品原料送往下一粉碎设备进行二次粉碎，以此循环对冻品原料进行多次粉碎，粉碎设备的粉碎精度逐渐提升，直至冻品原料被粉碎成所需的细度。

3、现有的，上述运输设备通常采用螺旋输送机（即绞龙），包括驱动件、转动轴、螺旋叶片以及运输管，由驱动件驱使转动轴转动带动螺旋叶片于运输管中转动，从而驱使进入运输管中的粉碎后的冻品原料沿运输管移动。为减小上述多级鱼浆研磨装置的占用空间，通常运输设备的送料方向倾斜向上，且对应的粉碎设备安装于运输设备出料口的下方以及下一运输设备进料口的上方。

4、但是，由于冻品原料的含水量较高，将使螺旋叶片的表面以及运输管的内壁湿润，从而使得粉碎后的冻品原料与螺旋叶片表面之间的摩擦力以及与运输管内壁之间的摩擦力均减小，进而影响运输设备运输粉碎后的冻品原料的效率，且容易导致被粉碎冻品原料粘附于螺旋叶片的表面和运输管的内壁上；同时，残留于运输设备内部的水分与被粉碎的冻品原料接触后容易滋生细菌，从而影响其他被粉碎的冻品原料的质量，进而影响最终鱼浆产品的质量。

技术实现思路

1、本技术提供一种多级鱼浆研磨装置，能够减少冻品原料含水量较高对运输设备造成的影响，同时能够提高鱼浆的研磨效率以及最终鱼浆产品的质量。

2、本技术提供一种多级鱼浆研磨装置，采用如下的技术方案：

3、一种多级鱼浆研磨装置，包括若干粉碎设备以及若干运输设备，所述运输设备分别与两个所述粉碎设备连接相通，且若干粉碎设备沿运输方向的粉碎精度逐渐提高；所述运输设备包括驱动件、转动轴、螺旋叶片以及运输管，所述运输管倾斜设置，所述运输管的内部具有运输通道；所述转动轴位于所述运输通道中且与所述运输管转动连接，所述转动轴的转动轴线与所述运输管的运输方向平行；所述螺旋叶片设置于所述转动轴上且与所述运输通道的内壁接触相抵；所述驱动件设置于所述运输管上，且能够驱使所述转动轴转动，所述螺旋叶片随所述转动轴转动能够驱使原料沿所述运输通道倾斜向上移动；

4、所述螺旋叶片上开设有若干供水分沥出的沥水孔，所述运输管的倾斜下端还设置有集水框，所述集水框与所述运输管可拆卸连接，所述集水框的内部具有集水槽，且所述集水槽与所述运输通道的倾斜下端相通。

5、通过采用上述技术方案，运输设备对粉碎后的原料进行运输的过程中，沥水孔能够将水分沥出，实现初步的固液分离，使水分沿运输通道流入集水框中收集，便于使用者后续将集水框拆卸后将运输设备内部的水分清除，从而能够降低因运输设备内部因水分长时间残留滋生细菌而影响最终鱼浆产品质量的概率；同时，当原料因水分粘附于螺旋叶片的表面上时，沥水孔可充当透气孔，便于原料在运输过程中与螺旋叶片上自身原先粘附的位置分离，从而降低原料粘附于螺旋叶片表面导致原料运输效率受影响的概率，进而能够提高鱼浆的研磨效率。

6、可选的，所述螺旋叶片的外沿开设有若干让位槽，所述让位槽沿垂直于转动轴转动轴线的方向贯穿所述螺旋叶片，且所述让位槽能够供水分通过。

7、通过采用上述技术方案，能够进一步提高原料于运输通道中固液分离的效果，使水分能够尽可能沿运输通道流入集水框中收集。

8、可选的，所述螺旋叶片的表面于所述让位槽的两侧具有用于切割原料的第一刀刃。

9、通过采用上述技术方案，螺旋叶片随转动轴转动的过程中，第一刀刃能够对运输通道中的原料进行切割，从而能够提高原料粉碎的效率和效果，进而能够提高鱼浆的研磨效率。

10、可选的，所述运输管于所述运输通道的底部具有若干第一凸块，所述第一凸块与所述让位槽相适配；所述螺旋叶片随所述转动轴转动时，所述第一凸块能够穿过对应的所述让位槽。

11、通过采用上述技术方案，若干第一凸块能够提高原料于运输通道底部的位置稳定性，从而降低原料沿运输通道向下滑落的概率；同时，第一凸块能够在第一刀刃对原料进行切割的过程中对原料起定位作用，从而能够提高第一刀刃切割原料的效果和可靠性。

12、可选的，所述第一凸块逆着所述转动轴转动方向的一端均具有第二刀刃，且所述第一凸块靠近所述运输管倾斜下端的一端具有第三刀刃。

13、通过采用上述技术方案，与第一凸块接触的原料受螺旋叶片转动的作用力时，第二刀刃和第三刀刃均能够对原料进行切割，从而能够进一步提高原料粉碎的效率和效果，进而能够进一步提高鱼浆的研磨效率。

14、可选的，所述运输管于所述运输通道的下方还开设有集水通道，所述运输管上还开设有若干用于连通所述运输通道和所述集水通道的集水孔，且所述集水通道与所述集水槽相通。

15、通过采用上述技术方案，使固液分离后形成的水分中的大部分能够通过集水孔流入集水通道中最终于集水框中收集，从而能够降低水分沿运输通道流下的过程中加剧运输管道底部内壁湿润程度的概率。

16、可选的，还包括若干弹性件，所述第一凸块与所述运输管活动连接，所述弹性件的两端分别与所述第一凸块以及所述运输管连接，且所述弹性件驱使所述第一凸块保持露出于所述运输通道中；

17、所述第一凸块部分位于所述集水通道中，且所述第一凸块位于所述集水通道的一端具有若干堵头，所述堵头与所述集水孔相适配，且所述弹性件驱使所述堵头将所述集水孔封堵。

18、通过采用上述技术方案，与第一凸块接触的原料受螺旋叶片转动的作用力后能够驱使第一凸块克服弹性件的作用力活动，使原料在此过程中既受切割又受挤压，提高原料固液分离的效果，且挤出的水分能够及时通过集水孔流入集水通道中，同时能够降低原料将集水孔堵塞的概率。

19、可选的，所述运输管于所述运输通道的内壁上还具有若干第二凸块，所述第二凸块与所述让位槽相适配；所述螺旋叶片随所述转动轴转动时，所述第二凸块能够穿过对应的所述让位槽，且所述第二凸块沿所述转动轴转动方向的两端均具有第四刀刃。

20、通过采用上述技术方案，当有原料粘附于运输管道两侧的内壁上时，原料将于靠近第二凸块的位置形成粘附，使原料更容易于第二凸块周围的区域粘附，从而能够方便螺旋叶片转动的过程中将粘附于第二凸块周围的原料刮落。

21、可选的，所述螺旋叶片的表面还具有若干切割件，所述切割件沿所述转动轴的转动方向与原料接触的一端具有第五刀刃。

22、通过采用上述技术方案，当切割件随螺旋叶片转动与原料接触时，第五刀刃能够对原料进行切割，从而能够更进一步提高原料粉碎的效率和效果，进而能够更进一步提高鱼浆的研磨效率。

23、可选的，所述切割件靠近所述转动轴的一端具有第六刀刃。

24、通过采用上述技术方案，当第五刀刃切割原料的过程中未能将原料完全切割时，原料将跟随第五刀刃随螺旋叶片转动；原料转动的过程中在离心力的作用下与第六刀刃接触，并由第六刀刃对其进行切割，从而能够提高切割件对原料的切割效果。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

26、1.能够使原料于运输通道中固液分离，并将水分于远离原料的位置收集，从而既能够减少冻品原料含水量较高对运输设备运输效率造成的影响，提高鱼浆的研磨效率，也能够降低运输通道内滋生细菌的概率，提高最终鱼浆产品的质量；

27、2.原料于运输通道中运输的过程中能够受到螺旋叶片的切割，从而能够提高原料粉碎的效果和效率，进而能够进一步提高鱼浆的研磨效率；

28、3.能够降低原料粘附于螺旋叶片表面和运输通道内壁上的概率，从而能够进一步提高原料的运输效率和效果，同时能够减少因原料粘附而造成的原料浪费；

29、4.螺旋叶片转动对原料进行切割的过程中还能够对原料进行挤压，提高原料固液分离的效果，从而能够进一步减少冻品原料含水量较高对运输设备运输效率以及最终鱼浆产品质量造成的影响。