一种精装修板材自动翻面的刷漆设备及使用方法与流程

本发明涉及室内装修领域，尤其涉及一种精装修板材自动翻面的刷漆设备及使用方法。

背景技术：

1、目前市面上很多商品房或者拆迁房在建成交付到购买者时，大多都是未装修的毛坯房，一般住户处于居住舒适和美观需要，会额外投入资金和时间对房屋进行精装修以达到需要的效果，精装修需要使用水泥，沙石，木板等多种建材，其中木板因质量轻、环保、保温和易于拼接组装等优点广泛应用在各类建筑构件上，在装修时使用的板材一般有颗粒板、多层实木板、欧松板和密度板等，处于防腐蚀防老化和美观需要，在实际使用前需要对木板表面涂上清漆或者油漆在进行拼接加工，装修中常用的油漆大多含有刺激性气味和有害气体，工人在刷漆时长期与油漆接触对身体不好，并且简单重复的刷漆工作占用人力，影响施工效率。

2、经检索，中国专利公开号为cn114308509a的专利，公开了一种用于房屋装修木板表面刷漆设备，包括有底板和支撑板，底板一侧对称滑动式连接有支撑板；推动板，支撑板上均设有推动板；滚筒刷，支撑板之间转动式连接有滚筒刷；第一连接板，滚筒刷上转动式连接有第一连接板；支撑杆，底板一侧设有2个支撑杆。上述专利中存在，在进行精装修时，大量板材需要两面刷上清漆进行保护木材本身，上述装置无法自动对板材进行翻面，板材翻面工序通常是额外配备工人对板材进行翻面，但是会占用人力，并且会增加成本，或者是刷漆工人兼顾对板材翻面的工作，但是也会额外增加刷漆工人的劳动强度，并且降低刷漆工人刷漆的工作效率。

3、因此，目前亟需一种精装修板材自动翻面的刷漆设备及使用方法，以解决上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述问题，从而提供一种精装修板材自动翻面的刷漆设备及使用方法，优化了人工辅助对板材翻面的工序，使板材实现自动翻面，在对板材上表面及下表面的整个刷漆过程中无需人工辅助将板材翻面，节省了人力也降低了成本，而且无需使刷漆工人额外兼顾板材翻面的工作，保证了刷漆工人刷漆的工作效率。

2、本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

3、一种精装修板材自动翻面的刷漆设备，包括均呈冂字型结构的支架一和支架二，在支架一和支架二内彼此相对的内侧面上均共同转动安装有传动齿轮，在两个传动齿轮的同一侧上均共同安装有传输链条，其中一个传动齿轮上连接有驱动电机，在两个传输链条彼此相对的内侧面上共同安装有夹持组件，夹持组件随两个传输链条移动且夹持有板材，在支架二靠近支架一的一侧上设置有两个均位于传输链条下方的翻转齿条，夹持组件在两个传输链条的带动下与翻转齿条接触使夹持组件及板材180°翻转，在支架一上设置有刷漆台，在刷漆台靠近支架二的一侧上滑动连接有调节组件，在调节组件上连接有刷漆组件，刷漆组件与板材的上表面或下表面相接触，调节组件沿刷漆台的长度方向往复滑动，使刷漆组件在板材的上表面或下表面往复刷涂；夹持组件包括刷漆支撑台，在两个传输链条彼此相对的内侧面上均固定有刷漆支撑台，在每个刷漆支撑台的另一侧面上均固定有限位块，在限位块的另一侧面上固定有翻转齿轮，在两个翻转齿轮之间共同固定有夹持杆，在夹持杆的中部固定有转动握把，在夹持杆上转动连接有双头丝杆，双头丝杆穿过转动握把与转动握把固定连接，在双头丝杆的两端部上均螺纹连接有夹持板，在两个夹持板彼此相对的侧面上均设置凹口，在凹口内上下相对的侧面上均安装有与板材上表面或下表面抵接的防滑条，转动握把转动带动双头丝杆旋转，使两个夹持板同时相向运动或相背运动将板材夹紧或释放，而翻转齿轮与翻转齿条接触啮合使翻转齿轮旋转，进而带动两个夹持板及板材180°翻转。

4、进一步的，在刷漆支撑台上限位块的左侧和右侧均滑动连接有挤压块，在两个挤压块的上部之间及下部之间均共同连接有弹簧一，两个弹簧一将两个挤压块对接在一起且将限位块挤压固定。

5、进一步的，调节组件包括横移滑块，在刷漆台上靠近支架二的一侧面上设置有侧向滑轨，侧向滑轨沿刷漆台的长度方向设置，横移滑块滑动安装在侧向滑轨上且沿侧向滑轨往复滑动，在横移滑块的上表面固定有电动丝杆，电动丝杆的输出端向下穿过横移滑块并螺纹连接有升降台，在电动丝杆输出端的左侧和右侧均设置有垂直固定在升降台上滑杆，两个滑杆均向上延伸且穿过横移滑块，两个滑杆均与横移滑块滑动连接。

6、进一步的，刷漆组件包括压力传感器，压力传感器固定在升降台的底面上，在升降台底面上压力传感器的两侧均固定连接有弹簧二，在压力传感器的底面及两个弹簧二的另一端上共同连接有漆刷，漆刷的底面与板材的上表面或下表面相接触；在横移滑块的一侧上固定连接有供漆管，在刷漆台的上表面固定有油漆箱，油漆箱和供漆管之间连接有进漆管路，在供漆管和漆刷之间连接有出漆管路。

7、进一步的，供漆管包括本体，在本体的下端部滑动连接有供漆阀上端，在供漆阀上端内部设置有空腔，在空腔内安装有堵塞套，在供漆阀上端的下端部上滑动连接有供漆阀下端，在供漆阀下端的上端部上固定有堵塞柱，堵塞柱和堵塞套相适配，进漆管路的出口穿过本体与空腔相连通，出漆管路的进口穿过供漆阀下端与空腔相连通；在本体和供漆阀上端之间设置有缠绕在本体上的弹簧三，弹簧三的一端和本体固定连接，弹簧三的另一端和供漆阀上端固定连接，在供漆阀下端上端部的外表面上转动连接有滚轮，滚轮的外环面与刷漆台相接触，在滚轮的上表面上设置有凸点，在供漆阀上端下端部的下底面上设置有呈圆环状的起降槽，在起降槽内间隔设置有与凸点相接触的若干个凸台。

8、进一步的，在刷漆台远离支架二的一侧上滑动连接有调节组件，在升降台靠近刷漆台的侧面上固定有打磨电机，在打磨电机上连接有打磨组件，打磨组件与板材的上表面或下表面相接触，调节组件沿刷漆台的长度方向往复滑动，使打磨组件对板材的上表面或下表面往复打磨；打磨组件包括遮蔽板和两个打磨盘，遮蔽板固定在打磨电机的底面，在打磨电机上设置有输出端，输出端向下穿过遮蔽板并与遮蔽板转动连接，在两个打磨盘上均固定连接有传动转杆，其中一个传动转杆与输出端固定连接，另外一个传动转杆转动安装在遮蔽板上，在两个传动转杆上均固定连接有传动轮，在两个传动轮上共同安装有传动带，两个打磨盘的底面与板材的上表面或下表面相接触，在遮蔽板的左侧和右侧均设置有橡胶刮条和海绵条，两个海绵条在两个橡胶刮条之间；在两个橡胶刮条之间、两个打磨盘的左侧和右侧均设置有固定在遮蔽板上的吸尘口，两个吸尘口上均连接有吸尘管，在两个吸尘管上共同连接有固定在刷漆台上的吸尘泵。

9、进一步的，支架一和支架二均包括横部及两个竖部，在支架一和支架二两个竖部的下端部上共同连接有底板，支架一两个竖部远离支架二的一侧上均垂直固定有连接块，支架二两个竖部远离支架一的一侧上均垂直固定有连接块，其中一个传动齿轮转动安装在支架一上的两个连接块之间，另外一个传动齿轮转动安装在支架二上的两个连接块之间，传动齿轮至底板高度以及传动齿轮与打磨组件之间的间距均大于板材的宽度；传动齿轮包括转动主轴，在转动主轴的两端均固定有第一齿轮，转动主轴转动安装在两个连接块之间，两个传输链条均安装在两个传动齿轮同一侧的两个第一齿轮上，驱动电机和支架一上的传动齿轮相连接且固定在支架一竖部的外侧面上；刷漆台安装在支架一的横部上，在支架二的横部上安装有烘干板。

10、进一步的，翻转齿条包括连接段和齿条段，连接段和齿条段相连接，连接段垂直固定在支架二两个竖部靠近支架一的一侧上，齿条段位于支架一和支架二的中间。

11、进一步的，在每个竖部内侧面的上部均设置有限位槽，传输链条穿过限位槽且刷漆支撑台与限位槽相适配，刷漆支撑台在传输链条的带动下从限位槽的一端向另一端滑动穿出。

12、一种精装修板材自动翻面的刷漆设备的使用方法，包括以下步骤：

13、s1、将设备组装并调试，将夹持组件调整至初始位置即支架一的传动齿轮和刷漆台之间，另外将刷漆组件及打磨组件一同调整至初始位置，使打磨组件先对板材打磨，随后使刷漆组件对板材进行刷涂；

14、s2、随后手握并旋拧转动握把使两个夹持板沿着双头丝杆相向运动，进而调整两个夹持板之间的间距，将板材插入两个凹口中并继续旋拧转动握把使两个夹持板将板材夹持固定并且使板材的上表面朝上；

15、s3、驱动电机运转带动其中一个传动齿轮转动，进而使两个传输链条带动另外一个传动齿轮转动，两个传输链条同步带动夹持组件及板材向支架二的方向行进；

16、s4、板材在行进至支架二上传动齿轮的下方时翻转180°使板材的上表面朝下；

17、s5、板材在行进至翻转齿条时，翻转齿轮与翻转齿条啮合并转动，而夹持组件及板材在翻转齿轮的带动下翻转180°使板材的上表面朝上；

18、s6、板材在行进至支架一上传动齿轮的上方时翻转180°使板材的上表面朝下；

19、s7、当板材在行进至打磨组件及刷漆组件处时，一个工人控制打磨组件对板材的下表面进行打磨处理，同时另外一个工人控制刷漆组件同步对板材的下表面进行刷涂；

20、s8、当板材在行进至烘干板的下方时，烘干板则对板材的下表面所刷涂的油漆进行烘干处理；

21、s9、当板材再次行进至打磨组件及刷漆组件处时，板材经过三次180°翻转使板材的上表面朝上，两个工人同步对板材上表面进行打磨及刷涂处理；

22、s10、当板材再次行进至烘干板的下方时，烘干板则对板材的上表面所刷涂的油漆进行烘干处理；

23、s11、当板材的上下表面均刷涂烘干完毕，将板材从夹持组件上卸下，并按照上述s1-s10步骤对其余板材进行刷涂烘干即可。

24、采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

25、本发明包括支架一和支架二，在支架一和支架二上均转动安装传动齿轮并在两个传动齿轮上安装两个传输链条，在其中一个传动齿轮上安装驱动电机，通过驱动电机带动两个传动齿轮及两个传输链条运转工作，在两个传输链条之间安装夹持组件将板材夹持固定在夹持组件上，并在支架二上安装翻转齿条，夹持组件及板材在支架二处第一次翻转180°，夹持组件及板材在翻转齿条处第二次翻转180°，夹持组件及板材在支架一处第三次翻转180°，夹持组件及板材经过三次180°翻转行进至打磨组件及刷漆组件的下方时，两个工人同步对板材进行打磨及刷涂处理，板材行进至烘干板的下方时，对板材所刷涂的油漆进行烘干处理，随后板材经过三次180°翻转再次行进至打磨组件及刷漆组件的下方时，两个工人同步对板材的另一面进行打磨及刷涂处理，板材再次行进至烘干板的下方时，对板材的另一面所刷涂的油漆进行烘干处理即可；优化了人工辅助对板材翻面的工序，使板材实现自动翻面，在对板材上表面及下表面的整个刷漆过程中无需人工辅助将板材翻面，节省了人力也降低了成本，而且无需使刷漆工人额外兼顾板材翻面的工作，保证了刷漆工人刷漆的工作效率。