双酚A生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法与流程

本发明涉及真空过滤机，尤其涉及双酚a生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法。

背景技术：

1、旋转真空过滤机是续式过滤机的一种；构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同；以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机；在双酚a生产中需要使用到旋转真空过滤机，但是现有的旋转真空过滤机在使用，旋转真空过滤机中滚筒表面上的滤饼被刮刀刮除，但是，滤饼仅仅被刮刀清理后，还会有一些残渣残留在滚筒表面，随着滚筒的转动会使残渣继续的落在旋转真空过滤机内浆液中，对旋转真空过滤机内的浆液再次污染，从而降低旋转真空过滤机内固液分离的工作效率；同时，旋转真空过滤机内底部有沉淀物，而这些沉淀物不易被吸收到滚筒表面上，造成浆液中固液分离的不彻底，进一步影响双酚a的生产；因此，需要对上述的问题进行解决优化。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双酚a生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、双酚a生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法，包括底板、设置在底板顶面上的支撑架和安装在支撑架上的旋转真空空滤机本体，所述旋转真空空滤机本体的壳体一侧开设有矩形开口，所述矩形开口内设有用于旋转真空空滤机本体内转筒上的滤饼刮除的刮刀，所述旋转真空空滤机本体内设有用于旋转真空空滤机本体内转筒清理的清理机构，所述旋转真空空滤机本体壳体内底部设有用于浆液搅动的搅动机构，所述所述支撑架一侧面安装有支撑板，所述支撑板上设有用于清理机构和搅动机构驱动的驱动机构；

4、所述驱动机构包括设置在支撑板顶面上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴的连接轴和设置在连接轴上的圆形板，所述圆形板一侧面边缘处设有短圆柱，所述短圆柱外壁上活动设有环形板，所述支撑板顶面一侧边缘处设有密封箱，所述密封箱内滑动设有活塞，所述活塞一侧面设有连接杆a，且所述连接杆a与环形板固接。

5、优选地，所述清理机构包括设置在旋转真空空滤机本体内的条形扫把，所述条形扫把内开设有空心腔，所述空心腔一侧面均匀的开设有多个吸气孔，所述条形扫把外端面上设有连接块，所述连接块一侧面上设有连接杆b，且所述连接杆b与环形板一侧面固接。

6、优选地，所述空心腔底面上设有导气管a，且所述导气管a一端活动贯穿出旋转真空空滤机本体壳体并与密封箱一侧边缘处连通，所述导气管a外壁上设有单向进气阀。

7、优选地，所述连接块上对称滑动设有导向杆，且所述导向杆与旋转真空空滤机本体壳体内壁固接。

8、优选地，所述搅动机构包括设置在旋转真空空滤机本体壳体内底部上的弧形盒和均匀的开设在弧形盒顶面上多个出气孔，所述底板顶面上设有收集箱，所述收集箱一侧面上设有与弧形盒连通的进气管，所述进气管外壁上设有单向出气阀b。

9、优选地，所述收集箱一侧面上设有导气管b，且所述导气管b一端与密封箱一侧边缘处连通，所述导气管b外壁上设有单向出气阀a。

10、优选地，所述密封箱内靠近进气管一侧安装有防尘网。

11、本发明还提出了双酚a生产装置的旋转真空过滤机的过滤方法，包括以下步骤：

12、s1：先将浆液通过旋转真空空滤机本体的注料口注入旋转真空空滤机本体内，然后启动旋转真空空滤机本体的动力源，使旋转真空空滤机本体工作，使浆液中的固液分离，最后，固体附着在旋转真空空滤机本体的滚筒上并干燥，再然后通过刮刀将附着在旋转真空空滤机本体滚筒上的浆饼刮下，实现对浆饼的清理；

13、s2：然后启动驱动电机，通过驱动电机的输出轴转动带动连接轴转动，进而带动圆形板转动，从而带动短圆柱转动，进一步带动环形板转动，通过环形板的转动带动连接杆a和连接杆b往复移动；通过连接杆b的往复移动会带动条形扫把往复移动，从而便于对旋转真空空滤机本体内滚筒表面进行清理；

14、s3：通过连接杆a的往复移动会带动活塞在密封箱内往复移动，当活塞向圆形板的靠近方向移动时，条形扫把附近的灰尘会通过吸气孔和吸气孔进入密封箱内，当活塞向圆形板远离的方向移动时，会将密封箱内的空气通过导气管b输送到收集箱内，在防尘网的作用下，将灰尘留在收集箱内，实现灰尘的收集；

15、s4：空气顺着进气管进入弧形盒内，最后空气通过弧形盒上的出气孔流到旋转真空空滤机本体内底部上，通过空气在旋转真空空滤机本体内流动，便于将旋转真空空滤机本体内底部沉淀的固体吹起，避免固体附着在旋转真空空滤机本体内底部，从而有利于固液的分离；

16、s5：最后，固液分离后，旋转真空空滤机本体内的液体从旋转真空空滤机本体底部的出液管流出，最后关闭旋转真空空滤机本体的各个电器元件。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明通过驱动机构的使用，便于带动清理机构中的条形扫把往复移动，从而便于对滚筒上的残渣进行清理，提高滚筒清理的效率，同时气体还能够对清理的残渣进行收集，避免残渣落在旋转真空空滤机本体内底部，有利于固液的分离；同时抽出的气体从搅动机构中流到旋转真空空滤机本体内底部，实现对旋转真空空滤机本体内底部的浆液进行搅拌，避免固体沉淀，从而有利于固液的分离。

技术特征：

1.双酚a生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法，包括底板(1)、设置在底板(1)顶面上的支撑架(2)和安装在支撑架(2)上的旋转真空空滤机本体(3)，所述旋转真空空滤机本体(3)的壳体一侧开设有矩形开口，所述矩形开口内设有用于旋转真空空滤机本体(3)内转筒上的滤饼刮除的刮刀(4)，其特征在于：所述旋转真空空滤机本体(3)内设有用于旋转真空空滤机本体(3)内转筒清理的清理机构，所述旋转真空空滤机本体(3)壳体内底部设有用于浆液搅动的搅动机构，所述所述支撑架(2)一侧面安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设有用于清理机构和搅动机构驱动的驱动机构；

2.根据权利要求1所述的双酚a生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法，其特征在于：所述清理机构包括设置在旋转真空空滤机本体(3)内的条形扫把(21)，所述条形扫把(21)内开设有空心腔(26)，所述空心腔(26)一侧面均匀的开设有多个吸气孔(27)，所述条形扫把(21)外端面上设有连接块(20)，所述连接块(20)一侧面上设有连接杆b(18)，且所述连接杆b(18)与环形板(23)一侧面固接。

3.根据权利要求2所述的双酚a生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法，其特征在于：所述空心腔(26)底面上设有导气管a(8)，且所述导气管a(8)一端活动贯穿出旋转真空空滤机本体(3)壳体并与密封箱(6)一侧边缘处连通，所述导气管a(8)外壁上设有单向进气阀(7)。

4.根据权利要求2所述的双酚a生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法，其特征在于：所述连接块(20)上对称滑动设有导向杆(19)，且所述导向杆(19)与旋转真空空滤机本体(3)壳体内壁固接。

5.根据权利要求1所述的双酚a生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法，其特征在于：所述搅动机构包括设置在旋转真空空滤机本体(3)壳体内底部上的弧形盒(16)和均匀的开设在弧形盒(16)顶面上多个出气孔，所述底板(1)顶面上设有收集箱(5)，所述收集箱(5)一侧面上设有与弧形盒(16)连通的进气管(14)，所述进气管(14)外壁上设有单向出气阀b(15)。

6.根据权利要求5所述的双酚a生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法，其特征在于：所述收集箱(5)一侧面上设有导气管b(10)，且所述导气管b(10)一端与密封箱(6)一侧边缘处连通，所述导气管b(10)外壁上设有单向出气阀a(9)。

7.根据权利要求5所述的双酚a生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法，其特征在于：所述密封箱(6)内靠近进气管(14)一侧安装有防尘网(17)。

8.据权利要求1-7任一所述的双酚a生产装置的旋转真空过滤机的过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了双酚A生产装置的旋转真空过滤机及过滤方法，涉及真空过滤机技术领域，包括底板、设置在底板顶面上的支撑架和安装在支撑架上的旋转真空空滤机本体，旋转真空空滤机本体的壳体一侧的矩形开口内设有刮刀，旋转真空空滤机本体内设有清理机构，旋转真空空滤机本体壳体内底部设有搅动机构，支撑架一侧面的支撑板上设有驱动机构；本发明通过驱动机构的使用，便于带动清理机构中的条形扫把往复移动，从而便于对滚筒上的残渣进行清理，同时气体还能够对清理的残渣进行收集，有利于固液的分离；同时抽出的气体从搅动机构中流到旋转真空空滤机本体内底部，实现对旋转真空空滤机本体内底部的浆液进行搅拌，避免固体沉淀。

技术研发人员：邓小春,陈建煌,黄志伟,许顶
受保护的技术使用者：海南华盛新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6