一种2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统及方法与流程

本发明涉及三氟乙酸的合成制备，具体涉及一种2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统及方法。

背景技术：

1、三氟乙酸是重要的有机合成试剂，由它可以合成各种含氟化合物、杀虫剂和染料，三氟乙酸也是酯化反应和缩合反应的催化剂。

2、传统的合成路线，是以三氟丙烯经高锰酸钾氧化的工艺路线或乙酸与氢氟酸、氟化钠等发生电化学氟化，然后水解的工艺路线，由于三氟丙烯成本较高，直接导致三氟乙酸的成本高。且电解工艺耗电高且只适宜于小规模的生产，很难进行工业放大。

3、我公司以园区内f142b高沸物为原料，以循环经济的的角度，采用自行研发的生产工艺制取三氟乙酸及f142(2-氯-1,1-二氟乙烷)，产品品质和生产成本均属国内领先，为氟化工领域开辟了一条行之有效的循环之路。以f142b高沸物为原料，包括氯化氟化重排氧化等步骤。但是，由于其f142精馏塔ab为串联的2个间歇精馏塔，人工干预操作频繁，f142产能约300t/a，产能较小，且2个精馏塔能耗较高。

4、基于此，本发明设计了一种2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统及方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统及方法。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统，包括再沸器、精馏塔、回流罐和冷凝器；

4、所述高沸物原料储槽通过进料泵与精馏塔的中部进料口固定连接；

5、所述精馏塔的塔釜出料端与再沸器的进料端固定连接，再沸器的出料端与精馏塔的塔釜进料端固定连接；

6、所述精馏塔的塔顶蒸汽出口与冷凝器的进料端固定连接，冷凝器的出料端与回流罐的进料端固定连接；回流罐的不凝气排放口通过不凝气排放管与回收装置连接；

7、所述回流罐的液相出口分别与精馏塔的塔顶、f142储槽固定连接；

8、所述精馏塔的塔釜底部的出液端与废液排放管固定连接。

9、更进一步的，所述再沸器采用虹吸式再沸器。

10、更进一步的，所述精馏塔与高沸物收集槽固定连接。

11、更进一步的，所述冷凝器的进水端与循环水进管固定连接，冷凝器的出水端与循环水回管固定连接。

12、更进一步的，所述再沸器的进蒸汽口与低压蒸汽进管固定连接，再沸器的出水口与蒸汽冷凝水回管固定连接。

13、更进一步的，所述精馏塔的进料口上方、塔顶回流处及每段塔节连接处均设有液相分布器。

14、更进一步的，所述精馏塔的塔釜上方2m处的液相分布器与高沸物收集槽固定连接。

15、一种2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏方法，包括以下步骤：

16、一、高沸物原料储槽的原料进入精馏塔后，进入精馏塔的塔釜；

17、二、塔釜物料进入虹吸式再沸器内，进行汽化蒸发，之后进入精馏塔进行精馏；

18、三、精馏塔的塔釜上方2m处的液相分布器侧线采出重组分；精馏塔的塔顶蒸汽进入冷凝器，冷凝下来的液相进入回流罐，不凝气通过回流罐顶排放至回收装置；

19、四、回流罐中的液相，一部分回流至精馏塔的塔顶，另一部分作为塔顶回流目标产品，通过f142储槽收集；

20、五、精馏塔的塔釜的含金属杂质等液体通过废液排放管排放至处理罐中。

21、更进一步的，所述原料中目标产品f142含量为40～60％。

22、更进一步的，所述塔顶回流目标产品中f142含量为99.5％。

23、有益效果

24、本发明的f142(2-氯-1,1-二氟乙烷)的连续精馏系统由原2套间歇塔变更为1套连续精馏塔，经检测，产能由原300t/a增加到1000t/a，可有效提高70％的产能；提高了原料的处理能力，减少了氟资源的浪费，提高了氟资源的回收利用率，同时降低f142作为溶剂在大气中大量挥发造成的环境破坏与污染，提高了产品的收率，降低了原料消耗及生产成本。

技术特征：

1.一种2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统，其特征在于，包括再沸器、精馏塔、回流罐和冷凝器；

2.根据权利要求1所述的2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统，其特征在于，所述再沸器采用虹吸式再沸器。

3.根据权利要求2所述的2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统，其特征在于，所述精馏塔与高沸物收集槽固定连接。

4.根据权利要求3所述的2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统，其特征在于，所述冷凝器的进水端与循环水进管固定连接，冷凝器的出水端与循环水回管固定连接。

5.根据权利要求4所述的2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统，其特征在于，所述再沸器的进蒸汽口与低压蒸汽进管固定连接，再沸器的出水口与蒸汽冷凝水回管固定连接。

6.根据权利要求5所述的2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统，其特征在于，所述精馏塔的进料口上方、塔顶回流处及每段塔节连接处均设有液相分布器。

7.根据权利要求6所述的2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏系统，其特征在于，所述精馏塔的塔釜上方2m处的液相分布器与高沸物收集槽固定连接。

8.一种2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏方法，其特征在于，所述原料中目标产品f142含量为40～60％。

10.根据权利要求8所述的2-氯-1,1-二氟乙烷的连续精馏方法，其特征在于，所述塔顶回流目标产品中f142含量为99.5％。

技术总结
本发明公开了一种2‑氯‑1,1‑二氟乙烷的连续精馏系统及方法，属于三氟乙酸的合成制备技术领域，包括再沸器、精馏塔、回流罐和冷凝器；所述高沸物原料储槽通过进料泵与精馏塔的中部进料口固定连接；所述精馏塔的塔釜出料端与再沸器的进料端固定连接，再沸器的出料端与精馏塔的塔釜进料端固定连接；所述精馏塔的塔顶蒸汽出口与冷凝器的进料端固定连接，冷凝器的出料端与回流罐的进料端固定连接；所述回流罐的液相出口分别与精馏塔的塔顶、F142储槽固定连接。通过上述方式，本发明F142连续精馏系统由原2套间歇塔变更为1套连续精馏塔，可有效提高70％的产能；提高了原料的处理能力，减少了氟资源的浪费，提高了氟资源的回收利用率。

技术研发人员：陈豪,徐志晓,郎陈子航,钱勇,邓国
受保护的技术使用者：常熟三爱富振氟新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17