一种干法水泥熟料生产线烟气脱硫脱硝装置的制作方法

本技术涉及烟气脱硫脱硝，具体而言，涉及一种干法水泥熟料生产线烟气脱硫脱硝装置。

背景技术：

1、干法水泥熟料生产线产生的烟气中存在大量的氮氧化物、硫氧化物，而氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，为了满足日趋严格的环保要求，需要降低污染物的排放；现有的脱硫脱硝装置在使用时，由于水泥窑产生的烟气中存在大量的灰尘杂质，而该灰尘杂质容易对脱硫脱硝工艺产生影响，从而影响烟气处理效果，脱硫脱硝后排放烟气也存在污染环境的问题，而且现有的脱硫脱硝装置对烟气的脱硫脱硝效果不佳，未能达到排放标准或者需要消耗大量的脱硫脱硝复合剂。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种干法水泥熟料生产线烟气脱硫脱硝装置，其能够解决现有的脱硫脱硝装置在使用时，由于水泥窑产生的烟气中存在大量的灰尘杂质，而该灰尘杂质容易对脱硫脱硝工艺产生影响，从而影响烟气处理效果，脱硫脱硝后排放烟气也存在污染环境的问题，而且现有的脱硫脱硝装置对烟气的脱硫脱硝效果不佳，未能达到排放标准或者需要消耗大量的脱硫脱硝复合剂的技术问题。

2、本技术实施例提供一种干法水泥熟料生产线烟气脱硫脱硝装置，包括除尘箱、第一处理箱、第二处理箱、第一联动机构、第二联动机构和第三联动机构，所述第一处理箱的一侧连通设置有第一连接箱，所述第二处理箱的一侧连通设置有第二连接箱，所述除尘箱的一侧连通设置有进气管，所述除尘箱的另一侧与所述第一连接箱之间连通设置有第一连接管，所述第一处理箱的另一侧与所述第二连接箱之间连通设置有第二连接管，所述第二处理箱的另一侧连通设置有出气管，且所述第二处理箱的底部连通设置有带有阀门的排液管，所述进气管、所述第一连接管、所述第二连接管上均设置有抽气泵；

3、所述除尘箱内设置有第一扇叶、过滤网和清理刷，所述第一扇叶与所述进气管配合使用，所述过滤网位于所述第一扇叶远离所述进气管的一侧，所述清理刷位于所述第一扇叶与所述过滤网之间，且所述清理刷与所述过滤网相抵接，所述第一联动机构用于带动所述第一扇叶与所述清理刷转动；

4、所述第一连接箱内设置有第二扇叶，所述第二扇叶与所述第一连接管配合使用，所述第一处理箱内设置有隔网，所述隔网的上方设置有搅拌杆，所述第二联动机构用于带动所述第二扇叶与所述搅拌杆转动；

5、所述第二连接箱内设置有第三扇叶，所述第三扇叶与所述第二连接管配合使用，所述第二处理箱内设置有出液盘，所述出液盘上连通设置有多个喷液头，所述第二处理箱上设置有供液机构，所述供液机构用于向所述出液盘输送脱硫脱硝复合剂，所述第三联动机构用于带动所述第三扇叶与所述出液盘转动。

6、其中，所述第一联动机构包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一链轮、第二链轮和第一链条，所述第一转轴的一端位于所述除尘箱内，所述第一扇叶固定设置于所述第一转轴上，所述第一转轴的另一端延伸出所述除尘箱外且与所述第一链轮固定连接，所述第二转轴的一端位于所述除尘箱内，所述第一锥齿轮固定设置于所述第二转轴上，所述第二转轴的另一端延伸出所述除尘箱外且与所述第二链轮固定连接，所述第一链轮与所述第二链轮通过所述第一链条传动连接，所述第三转轴的一端与所述清理刷固定连接，所述第二锥齿轮固定设置于所述第三转轴的另一端，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述清理刷上固定设置有滑块，所述除尘箱内开设有环形滑槽，所述滑块与所述环形滑槽限位滑动连接。

7、其中，所述第二联动机构包括第四转轴、第五转轴、第三链轮、第四链轮和第二链条，所述第四转轴的一端位于所述第一连接箱内，所述第二扇叶固定设置于所述第四转轴上，所述第四转轴的另一端延伸出所述第一连接箱外且与所述第三链轮固定连接，所述第五转轴的一端位于所述第一处理箱内，所述搅拌杆固定设置于所述第五转轴上，所述第五转轴的另一端延伸出所述第一处理箱外且与所述第四链轮固定连接，所述第三链轮与所述第四链轮通过所述第二链条传动连接。

8、其中，所述第三联动机构包括第六转轴、第七转轴、平齿轮、齿圈、第五链轮、第六链轮和第三链条，所述第六转轴的一端位于所述第二连接箱内，所述第三扇叶固定设置于所述第六转轴上，所述第六转轴的另一端延伸出所述第二连接箱外且与所述第五链轮固定连接，所述第七转轴的一端位于所述第二处理箱内，所述平齿轮固定设置于所述第七转轴上，所述第七转轴的另一端延伸出所述第二处理箱外且与所述第六链轮固定连接，所述第五链轮与所述第六链轮通过所述第三链条传动连接，所述齿圈固定套设于所述出液盘上，所述平齿轮与所述齿圈啮合连接。

9、其中，所述供液机构包括储液箱、抽液泵和送液管，所述抽液泵的进液端与所述储液箱相连接，且所述抽液泵的出液端与所述送液管相连通，所述送液管与所述出液盘通过轴承转动连接，且所述送液管与所述出液盘相连通。

10、其中，所述隔网的下方设置有第一喷气管，所述第一喷气管上均匀开设有多个第一喷气口，且所述第一喷气管与所述第一连接箱相连通；

11、所述出液盘的下方设置有第二喷气管，所述第二喷气管上均匀开设有多个第二喷气口，且所述第二喷气管与所述第二连接箱相连通。

12、其中，所述第一转轴的一端与所述除尘箱的内部底端通过轴承转动连接，所述第四转轴的一端与所述第一连接箱的内部底端通过轴承转动连接，所述第六转轴的一端与所述第二连接箱的内部底端通过轴承转动连接。

13、其中，所述除尘箱的底部连通设置有排灰管，所述排灰管位于所述第一扇叶与所述清理刷之间，且所述排灰管上螺纹连接有盖体。

14、其中，所述除尘箱的下端固定设置有气缸，所述排灰管内设置有挡板，所述挡板可滑动贯穿所述排灰管，所述气缸带动所述挡板移动。

15、其中，所述盖体上固定设置有把手。

16、本发明的有益效果：

17、本发明提供的一种干法水泥熟料生产线烟气脱硫脱硝装置，在使用时，开启抽气泵将水泥窑内的烟气经由进气管抽送进入除尘箱内，过滤网对烟气进行过滤除尘，烟气流通带动第一扇叶转动，第一扇叶通过第一联动机构带动清理刷同时转动，清理刷对过滤网进行扫刷清理，随后开启抽气泵将烟气经由第一连接管抽送进入第一连接箱内，烟气接着进入第一处理箱内，隔网上方堆放的活性炭对烟气进行吸附脱硫脱硝和除尘，烟气流通带动第二扇叶转动，第二扇叶通过第二联动机构带动搅拌杆同时转动，搅拌杆对活性炭进行翻搅，随后开启抽气泵将烟气经由第二连接管抽送进入第二连接箱内，烟气接着进入第二处理箱内，通过供液机构向出液盘输送脱硫脱硝复合剂，脱硫脱硝复合剂从喷液头喷出，对烟气进行脱硫脱硝，烟气流通带动第三扇叶转动，第三扇叶通过第三联动机构带动出液盘同时转动，增大脱硫脱硝复合剂液滴的覆盖范围，第二处理箱内的脱硫脱硝复合剂可从排液管排出，净化后的烟气最后从出气管排出；除尘箱和第一处理箱可对烟气进行双重除尘，第一处理箱和第二处理箱可对烟气进行双重脱硫脱硝，提升烟气处理效果，降低对环境的污染；利用烟气流通作为动力源，带动清理刷转动对过滤网进行扫刷清理，避免灰尘堵塞过滤网影响使用，确保过滤网的透气过滤效果，并且带动搅拌杆转动对活性炭进行翻搅，使得烟气更好地与活性炭发生接触，而且带动出液盘转动，使得烟气更好地与脱硫脱硝复合剂发生接触，提升对烟气的脱硫脱硝效果和除尘效果。