一种水性环氧树脂乳液的制备设备的制作方法

文档序号:37468597发布日期:2024-03-28 18:51阅读:14来源:国知局
一种水性环氧树脂乳液的制备设备的制作方法

本发明涉及水性环氧树脂乳液,尤其是指一种水性环氧树脂乳液的制备设备。


背景技术:

1、水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂,阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料,阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料,水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异,除用于汽车涂装外,还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

2、传统的水性环氧树脂乳液制备都是利用球磨机、胶体磨器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末,然后加入乳化剂水溶液,再通过机械搅拌将粒子分散于水中,或将环氧树脂和乳化剂混合,加热到适当的温度,在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液,用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单,所需乳化剂用量较少。

3、目前现有技术中通过球磨机将固体环氧树脂研磨成微米级的环氧树脂粉末,然后在加入乳化剂水溶液进行搅拌得到水性环氧树脂乳液,但在研磨过程有些固体环氧树脂并未能研磨到位,有些环氧树脂粉末粒径过大,这些粒径过大的环氧树脂粉末与乳化剂水溶液进行搅拌就会很难溶解,这样所配得的乳液稳定性差,粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象,并且该乳液的成膜性能也欠佳。


技术实现思路

1、为此,本发明所要解决的技术问题在于克服研磨过程有些固体环氧树脂并未能研磨到位,有些环氧树脂粉末粒径过大,这些粒径过大的环氧树脂粉末与乳化剂水溶液进行搅拌就会很难溶解,这样所配得的乳液稳定性差,粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象,并且该乳液的成膜性能也欠佳。

2、为解决上述技术问题,本发明提供了一种水性环氧树脂乳液的制备设备,包括工作箱;所述工作箱顶部设置有研磨组件,且研磨组件包括碾压台,用于将固体环氧树脂进行研磨;所述工作箱内设置有筛分组件,且筛分组件包括筛板,用于将研磨后环氧树脂进行筛分;所述工作箱上设置有搅拌组件,且搅拌组件包括搅拌桶,用于制备水性环氧树脂;所述工作箱内位于筛板上方固定连接有第一伸缩杆;所述第一伸缩杆输出端固定连接有推板;所述工作箱侧壁与筛板同一水平位置固定连接有连接箱;所述连接箱远离工作箱的一端固定连接有提升箱;所述提升箱远离连接箱的一端固定连接有支撑块;所述支撑块设置有两个,且对称布置在提升箱上;所述支撑块上转动连接有丝杆;所述丝杆上螺纹连接有螺纹块;所述螺纹块上固定连接有承物台;所述提升箱位于连接箱上方固定连接有出料口。

3、在本发明的一个实施例中,所述工作箱顶部固定连接碾压台;所述碾压台上固定连接有滑动环;所述滑动环内滑动连接有滑动块;所述滑动块上转动连接有碾压柱。

4、在本发明的一个实施例中,所述碾压台底部固定连接有滑槽块;所述滑槽块内滑动连接有滑动柱;所述滑动柱上转动连接有移动块;所述移动块远离滑槽块的一端转动连接有第二转动轴;所述第二转动轴上固定连接有支撑柱;所述支撑柱顶部固定连接有封堵块。

5、在本发明的一个实施例中,所述工作箱内固定连接有振动块;所述振动块设置有多个,且对称布置在工作箱内;所述振动块顶部固定连接有振动柱;所述振动柱上套接有弹簧;所述振动柱顶部卡接筛板。

6、在本发明的一个实施例中,所述承物台内转动连接有第一转动轴;所述第一转动轴上固定连接有承物块;所述承物台内底部固定连接有第二伸缩杆;所述第二伸缩杆输出端固定连接承物块。

7、在本发明的一个实施例中,所述工作箱底部固定连接有斜板箱;所述斜板箱底部中心位置固定连接有连接管;所述连接管远离斜板箱的一端固定连接搅拌桶。

8、在本发明的一个实施例中,所述搅拌桶顶部固定连接有进水口。

9、在本发明的一个实施例中,所述搅拌桶内转动连接有转动柱;所述转动柱上固定连接有搅拌杆;所述搅拌杆设置有多个,且等距布置在转动柱上。

10、在本发明的一个实施例中,所述搅拌桶底部中心位置固定连接有成品口;所述成品口上螺纹连接有封堵盖。

11、在本发明的一个实施例中,所述工作箱底部固定连接有第一支撑腿;所述第一支撑腿设置有四个,且分别固定在工作箱底部的四角;所述提升箱底部固定连接有第三支撑腿;所述第三支撑腿设置有两个,且对称布置在提升箱底部;所述搅拌桶底部固定连接有第二支撑腿;所述第二支撑腿设置有多个,且等距布置在搅拌桶底部。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

13、本发明所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,通过将固体环氧树脂放入到研磨组件中的碾压台内,再启动碾压台上的设备对固体环氧树脂进行碾压研磨,将成为粉末状的固体环氧树脂排入到工作箱的筛板上,然后对粉末状环氧树脂进行筛分,未通过筛板的环氧树脂粉末由推板推动进入到提升箱内的承物台上,再由外部电机驱动支撑块上丝杆进行转动,丝杆转动带动螺纹块及承物台进行上升,承物台上升到出料口的位置后,承物台将大块环氧树脂粉末倒出送至碾压台中,然后再次进行碾压研磨,避免了粒径过大的环氧树脂粉末与乳化剂水溶液再搅拌时环氧树脂粉末难以溶解,导致所配得的乳液稳定性差,粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象。

14、本发明所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,通过第一伸缩杆伸缩将推板带动进行移动,推板移动将未通过筛板筛孔的大块环氧树脂推送到提升箱内,然后通过提升箱将大块的环氧树脂粉末再次进行碾压,推板还能将堵塞在筛板筛孔内的环氧树脂粉末进行清理,防止粉末状环氧树脂堵塞筛板上的筛孔导致环氧树脂粉末无法通过造成堆积。



技术特征:

1.一种水性环氧树脂乳液的制备设备,其特征在于:包括工作箱(1);所述工作箱(1)顶部设置有研磨组件,且研磨组件包括碾压台(14),用于将固体环氧树脂进行研磨;所述工作箱(1)内设置有筛分组件,且筛分组件包括筛板(16),用于将研磨后环氧树脂进行筛分;所述工作箱(1)上设置有搅拌组件,且搅拌组件包括搅拌桶(7),用于制备水性环氧树脂;所述工作箱(1)内位于筛板(16)上方固定连接有第一伸缩杆(24);所述第一伸缩杆(24)输出端固定连接有推板(17);所述工作箱(1)侧壁与筛板(16)同一水平位置固定连接有连接箱(13);所述连接箱(13)远离工作箱(1)的一端固定连接有提升箱(11);所述提升箱(11)远离连接箱(13)的一端固定连接有支撑块(21);所述支撑块(21)设置有两个,且对称布置在提升箱(11)上;所述支撑块(21)上转动连接有丝杆(22);所述丝杆(22)上螺纹连接有螺纹块(23);所述螺纹块(23)上固定连接有承物台(25);所述提升箱(11)位于连接箱(13)上方固定连接有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,其特征在于:所述工作箱(1)顶部固定连接碾压台(14);所述碾压台(14)上固定连接有滑动环(3);所述滑动环(3)内滑动连接有滑动块(4);所述滑动块(4)上转动连接有碾压柱(5)。

3.根据权利要求2所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,其特征在于:所述碾压台(14)底部固定连接有滑槽块(18);所述滑槽块(18)内滑动连接有滑动柱(35);所述滑动柱(35)上转动连接有移动块(19);所述移动块(19)远离滑槽块(18)的一端转动连接有第二转动轴(34);所述第二转动轴(34)上固定连接有支撑柱(33);所述支撑柱(33)顶部固定连接有封堵块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,其特征在于:所述工作箱(1)内固定连接有振动块(36);所述振动块(36)设置有多个,且对称布置在工作箱(1)内;所述振动块(36)顶部固定连接有振动柱(38);所述振动柱(38)上套接有弹簧(37);所述振动柱(38)顶部卡接筛板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,其特征在于:所述承物台(25)内转动连接有第一转动轴(32);所述第一转动轴(32)上固定连接有承物块(31);所述承物台(25)内底部固定连接有第二伸缩杆(30);所述第二伸缩杆(30)输出端固定连接承物块(31)。

6.根据权利要求5所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,其特征在于:所述工作箱(1)底部固定连接有斜板箱(15);所述斜板箱(15)底部中心位置固定连接有连接管(6);所述连接管(6)远离斜板箱(15)的一端固定连接搅拌桶(7)。

7.根据权利要求6所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,其特征在于:所述搅拌桶(7)顶部固定连接有进水口(9)。

8.根据权利要求7所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,其特征在于:所述搅拌桶(7)内转动连接有转动柱(26);所述转动柱(26)上固定连接有搅拌杆(27);所述搅拌杆(27)设置有多个,且等距布置在转动柱(26)上。

9.根据权利要求7所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,其特征在于:所述搅拌桶(7)底部中心位置固定连接有成品口(28);所述成品口(28)上螺纹连接有封堵盖(29)。

10.根据权利要求9所述的一种水性环氧树脂乳液的制备设备,其特征在于:所述工作箱(1)底部固定连接有第一支撑腿(2);所述第一支撑腿(2)设置有四个,且分别固定在工作箱(1)底部的四角;所述提升箱(11)底部固定连接有第三支撑腿(10);所述第三支撑腿(10)设置有两个,且对称布置在提升箱(11)底部;所述搅拌桶(7)底部固定连接有第二支撑腿(8);所述第二支撑腿(8)设置有多个,且等距布置在搅拌桶(7)底部。


技术总结
本发明涉及一种水性环氧树脂乳液的制备设备。本发明包括工作箱,通过将固体环氧树脂放入到研磨组件中的碾压台内,再启动碾压台上的设备对固体环氧树脂进行碾压研磨,将成为粉末状的固体环氧树脂排入到工作箱的筛板上,然后对粉末状环氧树脂进行筛分,未通过筛板的环氧树脂粉末由推板推动进入到提升箱内的承物台上,再由外部电机驱动支撑块上丝杆进行转动,丝杆转动带动螺纹块及承物台进行上升,承物台上升到出料口的位置后,承物台将大块环氧树脂粉末倒出送至碾压台中,然后再次进行碾压研磨,避免了粒径过大的环氧树脂粉末与乳化剂水溶液再搅拌时环氧树脂粉末难以溶解,导致所配得的乳液稳定性差,粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象。

技术研发人员:张澜
受保护的技术使用者:苏州圣杰特种树脂有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/27
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