一种膜回收系统的制作方法

本发明涉及化工回收系统，具体是涉及一种膜回收系统。

背景技术：

1、在生产乙二醇和环氧乙烷时，乙烯和氧气以一定比例，以甲烷为致稳剂，在银催化剂作用下反应合成环氧乙烷，未反应的乙烯经循环气压缩机返回反应进料系统，进一步参加反应，设计上为了防止反应循环气回路中氩气和其他惰性气体的累积，通过从压缩机的入口连续取出循环气，由于循环气中含有一定量的乙烯原料，因此在排放的过程中会造成乙烯资源的浪费，在现有技术中会对此处排放的循环气通过膜回收系统对乙烯进行回收，将乙烯从循环气中分离出来，膜回收系统再将排放气送入锅炉中作为燃料，而回收后的乙烯经过压缩机会再次到回到循环气中，膜回收系统是通过在一定渗透推动力的作用下，利用有机蒸气与氩气渗透通过分离膜的速率不同，达到把有机蒸气与氩气等惰性气体分离的目的，膜回收系统运行时，膜组件可能会在长时间运行后积累一些污垢或杂质，这可能会影响膜的性能和效率，膜表面会积累有机物或其他固体杂质，由此造成膜的渗透性能下降，导致分离效率降低，使得需要更高的操作压力，由此造成蒸汽的消耗量。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种膜回收系统，通过第一驱动组件控制多个膜组件的进气阀头，减少工作乙烯的浪费，减少蒸汽的浪费，通过第一驱动组件带动清洁组件，使得清洁组件能沿膜组件的径向延伸，使得清洁组件能与膜组件的内壁贴合，配合旋转组件的作用，使得清洁组件能旋转的对于膜组件的内壁进行清洁，从而提高对于膜组件的清洁效果，有助于在清洁后恢复膜组件对于气体的分离效果，由此能降低蒸汽的浪费和提高设备整体的气体的回收效率。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种膜回收系统，包括壳体和多个设置于壳体内的膜组件，壳体的内部设置有两个转动盘，两个转动盘能转动的设置于壳体的两端，两个转动盘将壳体分隔为进气腔、工作腔和排气腔；多个膜组件等距环绕设置于两个转动盘之间，膜组件的两端分别设置有进气端和排气端，进气端和排气端分别位于进气腔和排气腔内，进气端和排气端上分别设置有能沿膜组件的轴线方向进行滑动的进气阀头和回收阀头，进气腔和排气腔内分别设置有用于控制进气阀头和回收阀头的开合的第一驱动组件和第二驱动组件；每个膜组件内均设置有能沿其径向延伸的清洁组件，清洁组件与进气阀头传动连接；排气腔内还设置有用于带动清洁组件进行转动的旋转组件。

3、优选的，进气端上设置有进气阀座，进气阀头套设于进气阀座上，且进气阀头与进气阀座之间设置有第一弹性件，第一驱动组件包括第一驱动环，第一驱动环固定连接于进气腔的内壁上且远离工作腔的一侧，进气阀头与第一驱动环滑动配合，第一驱动环上设置有用于带动进气阀头关闭的第一凹陷部和用于带动进气阀头打开的第一驱动部。

4、优选的，排气端上设置有排气阀座和回收管，回收阀头套设于排气阀座上，且回收阀头与排气阀座之间设置有第二弹性件，第二驱动组件包括第二驱动环，第二驱动环固定连接于排气腔的内壁上且远离工作腔的一侧，回收阀头与第二驱动环滑动配合，第二驱动环上设置有用于带动回收阀头关闭的第二凹陷部和用于带动回收阀头打开的第二驱动部，回收管设置于排气端的侧壁上，且回收管的轴线与膜组件的轴线相互垂直，回收管内设置有反冲洗阀座和反冲洗阀头，反冲洗阀头套设于反冲洗阀座上且与其弹性连接，反冲洗阀头的开合与回收阀头传动连接，当回收阀头关闭时反冲洗阀头打开，反之亦然。

5、优选的，排气腔内设置有环形的回收腔，壳体上设置有与回收腔连通的排气管，回收管的顶部设置有鸭嘴状的排气嘴，排气嘴能滑动的设置于回收腔内，回收腔上设置有与排气嘴相互匹配的第一密封环。

6、优选的，回收阀头上靠近工作腔的一端的顶部设置有呈倾斜状态的传动板，反冲洗阀头的底部与传动板滑动配合。

7、优选的，清洁组件包括支撑轴、传动轴、多个刮板、多个第一安装座、多个第二安装座和多个连杆部件，支撑轴呈水平状态能转动的连接于进气阀头上且靠近工作腔的一端，传动轴套设于支撑轴上，且传动轴能转动的设置于膜组件的排气端上，多个第一安装座等距的沿支撑轴的轴线排列，多个第二安装座等距的沿传动轴的轴线排列，且多个第二安装座分别位于第一安装座的旁侧，多个连杆部件的数量与第一安装座的数量相同且一一对应，多个刮板等距环绕设置于支撑轴的轴线，连杆部件包括多个第一连接杆和多个第二连接杆，多个第一连接杆的其中一端均与第一安装座铰接，多个第一连接杆的另外一端均与刮板铰接，且刮板与支撑轴相互平行，且多个第一连接杆等距环绕设置于第一安装座上，多个第二连接杆的其中一端均与第二安装座铰接，多个第二连接杆的另外一端分别与其旁侧的第一连接杆的中部铰接，多个第二连接杆等距环绕设置于第二安装座上。

8、优选的，旋转组件包括齿轮、连接轴和不完全齿圈，连接轴能转动的设置于膜组件的排气端内，传动轴与连接轴传动连接，齿轮套设于连接轴上且远离工作腔的一端，不完全齿圈固定连接于排气腔内且远离工作腔的一侧，不完全齿圈与转动盘的轴线同轴设置，齿轮与不完全齿圈啮合连接。

9、优选的，支撑轴上设置有沿其轴线方向延伸的滑槽，传动轴上设置有与滑槽相互匹配的滑条。

10、优选的，进气阀头和回收阀头上均设置有与其转动配合的滚珠。

11、优选的，两个转动盘上均设置有多个与膜组件相互匹配的安装孔，两个转动盘之间设置有旋转轴，壳体的内部设置有与两个转动盘相互匹配的第二密封环。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

13、1.本发明通过第一驱动组件控制多个膜组件的进气阀头，使得膜组件的工作状态能被调节，在进气阀头被打开后，气体进入膜组件内，通过膜组件上的高分子有机膜对于气体进行分离，通过回收阀头被第二驱动组件的开启，使得乙烯能从膜组件的排气端排出，通过将乙烯排在排气腔内，并通过排气腔对于乙烯进行回收，通过排气腔送入压缩机中继续送入原管路中与气体反应，工作腔内的蒸汽会被送入锅炉内或者直接排放，从而通过上述方式实现对于乙烯的回收，减少工作中乙烯的浪费，膜组件在长时间工作后可能因其内壁附着有机物而导致膜组件的分离效果下降，使得需要更高压的蒸汽对于气体进行分离，从而造成蒸汽的浪费；

14、2.本发明通过第一驱动组件的设置，使得膜组件在效率下降后控制其进气阀头关闭，使得气体无法进入膜组件内，进气阀头会带动与其传动连接的清洁组件驱动，使得清洁组件能沿膜组件的径向延伸，使得清洁组件能与膜组件的内壁贴合，从而便于对膜组件的内壁进行清洁，配合旋转组件的作用，使得清洁组件能旋转的对于膜组件的内壁进行清洁，从而提高对于膜组件的清洁效果，有助于在清洁后恢复膜组件对于气体的分离效果，由此能降低蒸汽的浪费和提高设备整体的气体的回收效率。

15、3.本发明通过第二驱动组件的设置，使得转动架带动膜组件移动至第二驱动环的第二凹陷部时，回收阀头会在第二弹性件弹性的恢复下与排气阀座抵接，从而关闭膜组件的排气端，使得气体无法进入排气腔内，同时回收阀头的移动会带动与其传动连接的反冲洗阀头，使得反冲洗阀头被打开，此时工作腔内部的蒸汽会反向从膜组件上进入膜组件内，通过蒸汽的反向进入能对于膜组件内壁上的有机物进行冲洗，从而实现清洁的效果。