颗粒注胶混合搅拌装置的制作方法

文档序号:37039187发布日期:2024-02-20 20:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.颗粒注胶混合搅拌装置,包括装料筒、搅拌叶,所述搅拌叶联动有转动机构,所述转动机构包括与搅拌叶联动的转动轴,所述转动轴位于远离搅拌叶的端部联动有第一电机,其特征在于:混合搅拌装置还包括升降机构,所述升降机构包括第一承重板,第一电机安装于第一承重板上,第一承重板联动有丝杆机构,丝杆机构联动有第二电机。

2.根据权利要求1所述的颗粒注胶混合搅拌装置,其特征在于:所述丝杆机构包括丝杆,所述丝杆上螺纹联动有第一滑块,所述第一滑块与第一承重板联动,所述丝杆铰接于第一承重板上且端部与第二电机联动。

3.根据权利要求1或2所述的颗粒注胶混合搅拌装置,其特征在于:混合搅拌装置还包括清洗机构。

4.根据权利要求3所述的颗粒注胶混合搅拌装置,其特征在于:所述清洗机构包括第二承重板、第一清洗架,所述第二电机安装于第二承重板上,所述第二承重板联动有第一气缸,所述第一清洗架分布于装料筒上端且与第二承重板联动。

5.根据权利要求4所述的颗粒注胶混合搅拌装置,其特征在于:所述第一清洗架上设有若干组清洗剂输送导管。

6.根据权利要求5所述的颗粒注胶混合搅拌装置,其特征在于:所述第一清洗架与转动轴之间设有转接管,转接管内部中空且两端呈开口,第一清洗架套设于转接管外部并与转接管活动连接,转动轴铰接于转接管内部。

7.根据权利要求4所述的颗粒注胶混合搅拌装置,其特征在于:所述装料筒内部中空且两端呈开口,所述清洗机构还包括第二清洗架、第二气缸,所述第二清洗架分布于装料筒下端,所述第二气缸的输出端与第二清洗架联动。

8.根据权利要求7所述的颗粒注胶混合搅拌装置,其特征在于:所述第二清洗架位于朝向装料筒的端部设有凹槽,所述凹槽中部设有排废孔。

9.根据权利要求7所述的颗粒注胶混合搅拌装置,其特征在于:所述装料筒联动有开合机构,所述开合机构包括开合板、第三气缸,所述开合板分布于装料筒与第二清洗架之间,所述第三气缸的输出端与开合板联动,所述开合板上一端设有通孔、另一端设有用于封堵装料筒下端的封闭区域。

10.根据权利要求4至9任一项所述的颗粒注胶混合搅拌装置,其特征在于:所述第一承重板联动有第二滑块,所述第二承重板联动有第三滑块,所述升降机构还包括滑轨,所述第二滑块、第三滑块分别与滑轨滑动连接。


技术总结
本发明涉及颗粒注胶混合搅拌装置,包括装料筒、搅拌叶、清洗机构、开合机构,搅拌叶联动有转动机构,转动机构包括与搅拌叶联动的转动轴,转动轴位于远离搅拌叶的端部联动有第一电机,混合搅拌装置还包括升降机构,升降机构包括第一承重板,第一电机安装于第一承重板上,第一承重板联动有丝杆机构,丝杆机构联动有第二电机。本发明的有益效果为:颗粒注胶混合搅拌装置,搅拌更充分,使活性炭与胶快速均匀地混合,确保活性炭滤芯内过滤层的结构稳定、吸附性能优良,为机油净化提供良好的基础。

技术研发人员:卢辛成,胡立杰,蒋剑春,赵剑,孙康,徐茹婷,苏忠高,陈子标,苏子寒,胡艳朝,胡尹君,胡业正
受保护的技术使用者:瑞安市杰峰智能科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/19
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