一种汽车漆面局部点修补接口溶液及其修补方法与流程

本发明涉及汽车修理，尤其涉及一种汽车漆面局部点修补接口溶液及其修补方法。

背景技术：

1、在汽车涂料的涂装系统中，清漆是起保护和装饰作用最为关键的一道涂膜，给人以直观印象，且决定着汽车修补的涂料复合涂层的综合性能。现在市场上的汽车涂料，基本上是由聚氨树脂或丙烯酸树脂或氨基树脂体系或双组分聚氨酯体系加有机颜料、助剂和溶剂组成，在实际应用过程中，此类涂料耐沾污性较差，灰尘黏附到漆膜表面后极难除去，留有残痕或棕黄色色斑，不符合汽车工业表面涂饰的要求。同时，目前汽车涂料普遍存在着人工加速老化试验时间低于2000h的问题，老化时间稍长，漆膜就会出现变色、粉化、失光等弊病，影响待车辆的外观和使用安全。同时汽车行业不仅要求清漆具有良好的物理力学性能、优异的耐候性、耐各种介质性能等，还要求其具有非常好的施工适应性能。

2、中国专利公开号：cn112126333a公开了一种水性快干易施工的汽车修补清漆及其制备方法，包括：组分a、组分b及组分c，组分a包括：水性羟基丙烯酸分散体溶液，消泡剂，流平剂，润湿剂，增稠剂，胺中和剂，去离子水；组分b包括：亲油性固化剂，不含羟基的亲水醚类助溶剂份，不含羟基的亲水酯类助溶剂；所述组分c包括：不含羟基的亲水醚类助溶剂，去离子水。其制备方法包括：(1)组分a制备；(2)组分b制备；(3)组分c制备。其使用方法：将组分a、组分b、组分c按100：50：60-70比例进行配比混合，将组分a和组分b混合手动搅拌均匀后，再加入组分c混合手动搅拌均匀，即可喷涂；喷涂时可连续喷二道，喷完经烤灯加热干燥后，即可抛光。由此可见，所述水性快干易施工的汽车修补清漆及其制备方法存在以下问题：无法对喷涂完成的清漆实际效果进行检测，从而无法保证清漆修补过程中的稳定性。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种汽车漆面局部点修补接口溶液及其修补方法，用以克服现有技术中无法保证清漆修补过程中的稳定性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种汽车漆面局部点修补接口溶液及其修补方法。包括：

3、步骤s1，清漆喷涂完成后，分析模块将喷涂区域划分为若干子区域后，根据检测单元测得的检测数据计算强度占比以根据强度占比对单个区域内所述清漆的喷涂是否满足预设标准进行判定；

4、步骤s2，所述分析模块在判定所述清漆的喷涂不满足预设标准时，控制检测单元检测清漆的膜厚并根据清漆膜厚确定清漆喷涂不满足预设标准的原因，或，

5、根据各个区域强度占比的分布情况对清漆的喷涂是否满足预设标准进行二次判定；

6、步骤s3，分析模块判定所有区域内的所述清漆的喷涂满足预设标准，完成喷涂。

7、进一步地，所述分析模块在所述步骤s1中，控制检测单元使用紫外线对各个子区域内进行照射并检测反射的紫外线的强度，分析模块将反射的紫外线强度与发出的紫外线强度的比值记为强度占比并根据强度占比对单个区域内所述清漆的喷涂是否满足预设标准进行判定方式，若所述分析模块判定所述清漆的喷涂不满足预设标准，分析模块控制检测单元检测清漆的膜厚并根据清漆膜厚确定清漆喷涂不满足预设标准的原因，或，根据各个区域强度占比的分布情况对清漆的喷涂是否满足预设标准进行二次判定。

8、进一步地，所述分析模块在判定所述清漆的喷涂不满足预设标准时，根据所述清漆的膜厚对所述清漆的喷涂不满足预设标准的原因进行判定原因包括：烘干模块中烘干温度不满足预设标准、清漆制备过程中的参数问题并发出清漆存在问题的警报、清漆膜厚小于预设标准并根据清漆膜厚将所述喷涂模块中对应参数调节至对应值后进行二次喷涂。

9、进一步地，所述分析模块在判定所述烘干模块中烘干温度不满足预设标准时，设定烘干程度评价值α在数值上满足：α＝l×b，其中l为所述清漆的膜厚，b为强度占比，分析模块根据烘干程度评价值设置有若干针对所述烘干模块中的烘干温度的调节方式且各调节方式针对烘干温度的调节幅度均不相同。

10、进一步地，所述分析模块在对所述烘干模块中的烘干温度进行调节时，基于调节后的烘干温度设置有若干针对烘干模块的烘干时间的修正方式且各修正方式针对烘干时间的修正幅度均不相同。

11、进一步地，所述分析模块在判定所述清漆的喷涂不满足预设标准时，计算各个区域膜厚的方差值并根据方差值对所述清漆的喷涂是否满足预设标准进行二次判定，并在二次判定所述清漆的喷涂不满足预设标准时，判定不满足预设标准的原因为部分区域未烘干。

12、进一步地，所述分析模块在二次判定所述清漆的喷涂不满足预设标准时，将未烘干区域的数量与总区域的比值记为未烘干占比并根据未烘干占比设置有若干针对所述烘干模块进行二次烘干的烘干时长的确定方式，且各确定方式确定的烘干时长均不相同。

13、进一步地，所述分析模块在二次烘干完成后，控制所述检测单元重新检测各个区域并重新计算强度占比，若二次烘干后仍存在区域内的清漆的喷涂不满足预设标准，分析模块判定清漆在该区域出现破损并进行补喷。

14、进一步地，所述分析模块在判定需要进行补喷后，根据需补喷的清漆的膜厚重新计算补喷量。

15、进一步地，所述汽车漆面局部点修补接口溶液的配比按质量分数计算各个组分的占比的比值为：

16、255：pma：二甲苯：丁酯：三甲苯：5151：4058：4277：4366＝750：120：30：30：50：10：4：4：2。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过对汽车车漆表面进行紫外线照射并根据照射前后紫外线的强度比值由于清漆是通过吸收紫外线来保护色漆等保持原色，因此对清漆的照射前后的紫外线强度进行检测能够反映出清漆的实际保护效果，并在判定清漆的喷涂不满足预设标准时，确定不满足预设标准的原因或进行二次判定，从而保证清漆的修补过程中的稳定性。

18、进一步地，本发明通过计算强度占比从而对清漆的实际保护效果进行检测，比值高说明清漆对紫外线的吸收能力差，分析模块根据膜厚进一步确定清漆的喷涂不满足预设标注的原因或根据分布情况进行二次判定，从而进一步保证清漆的修补过程中的稳定性。

19、进一步地，本发明通过检测单元测得的膜厚与预设标准进行比较，从而根据膜厚的实际情况对清漆的喷涂效果不满足预设标准的原因进行判定，从而根据判定的原因将对应参数调节至对应值，从而保证清漆的修补过程中的稳定性。

20、进一步地，本发明通过计算干燥程度评价值，将清漆膜厚和强度占比引入到判定标准内，从而根据实际情况确定对应的调节系数，避免使用同一调节系数使调节精度过低，从而保证清漆的修补过程中的稳定性。

21、进一步地，本发明通过在针对温度进行调节时对烘干时间进行同步修正，保证针对烘干模块调节的过程达到的实际效果满足预设标准，从而保证清漆的修补过程中的稳定性。

22、进一步地，本发明通过计算各个区域膜厚的方差值并与预设标准进行比较，能够快速确定对应的确定系数从而根据确定的确定系数快速将烘干时长确定至对应值，从而保证清漆的修补过程中的稳定性。

23、进一步地，本发明通过在二次烘干完成后重新进行检测并判定，保证清漆喷涂后的实际效果均满足预设标准，从而保证清漆的修补过程中的稳定性。

24、进一步地，本发明的清漆中各组分占比规定为该占比，能够解决了传统修补清漆干燥慢问题，该组分占比的清漆能够在60-80摄氏度下实现十分钟速干，从而提高了清漆修复的修复效率。