一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置的制作方法

本发明涉及水包砂仿石材料加工相关，具体是一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置。

背景技术：

1、水包砂仿石材料的工艺大致分为：根据效果要求确定配比(包括含砂比、乳液配比、增稠剂配比等)、按照配比备料、连续投料生产、调色处理、调色后的喷涂试验制取小版核验等步骤。

2、不同的天然石材表面效果不一样，因此砂子配比、乳液配比、含钛量等都不尽相同。调色打版之前，要根据原石的表面效果进行配方调整。水包砂的主要成分包括分离体，调色基料、以及保护乳液，一般按照2：7:1比例造粒；其中，水包砂分离体是通过纯水、r101交联剂、以及hs35000多彩专用增稠剂高速分散而成；在投料时，必须保证缓慢投料，如一次性快速投料，极易产生絮凝现象，无法有效分散。

3、目前产业上对于分离体的生产，基本采用多批次间隔化工序生产，也即通过自动化控制系统间隔地按比例投放纯水、交联剂、和多彩专用增稠剂，每投放完一次，高速分散一次；然后再投放一次，再分散一次，如此反复。通过拉长投放时长并在投放间隔即时分散来消除絮凝现象。

4、但由于增塑剂为液体，在将投放端封闭后，难免会残留液滴，液滴在重力作用下滴落至混合装置内容易导致增塑剂添加量的准确度降低，其次，由于增塑剂的碱溶胀性，持续处于出料端口位置，容易导致端口封堵情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，包括底座及安装在所述底座上的搅拌筒，所述搅拌筒的内侧设置有搅拌机构，且所述搅拌机构由安装在所述搅拌筒上的驱动件驱动运动；

4、还包括安装在所述搅拌筒上的第一添加机构及第二添加机构，所述第一添加机构与所述第二添加机构与转动在所述搅拌筒上的传动件连接，在所述传动件转动时能够间歇带动所述第一添加机构及所述第二添加机构运动；

5、所述第二添加机构包括抽送组件及与所述抽送组件通过连接管连通的料罐，其中，所述抽送组件包括：

6、固定在所述搅拌筒上的活塞筒，所述活塞筒的内侧设置有活塞，所述活塞通过往复驱动件连接所述传动件；

7、所述活塞筒上设置有出料管，且所述出料管伸入所述搅拌筒内侧，所述出料管通过至少一个回流腔连通所述活塞筒的内侧，所述回流腔的内侧设置有导通件，在所述活塞运动至所述活塞筒的内侧底部时，触使所述导通件运动，并保持所述回流腔处于导通状态。

8、如上所述的水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置：所述导通件包括空心活动件，所述空心活动件与所述回流腔内侧形成的柱形通道滑动贴合，所述空心活动件朝向所述活塞筒内侧的一侧形成有第二通孔，所述空心活动件远离所述第二通孔的一端侧壁形成有第一通孔；

9、还包括贯穿所述回流腔且与所述空心活动件固定的导向柱，所述导向柱的外侧套设有弹簧，在所述回流腔处于导通状态时，所述弹簧处于拉伸状态。

10、如上所述的水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置：所述活塞朝向所述出料管的一侧形成有压柱，在所述活塞的底部与所述活塞筒的底部抵接时，所述压柱挤压所述空心活动件，并使所述弹簧处于拉伸状态。

11、如上所述的水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置：所述连接管与所述活塞筒的连通处底端与所述活塞筒的底部之间形成高度差，在所述回流腔处于导通状态时，所述连接管处于封堵状态，所述回流腔处于封堵状态时，所述连接管处于导通状态。

12、如上所述的水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置：所述往复驱动件包括转动安装在与所述搅拌筒固定的第二安装架上的转盘，所述转盘的偏心位置处转动安装有连杆，所述连杆远离所述转盘的一端与所述活塞铰接；

13、还包括转动安装在所述第二安装架上的第三传动轴，所述第三传动轴的一端通过第二锥齿轮组与所述转盘的转轴转动连接，另一端固定有与所述传动件配合的第二锥齿轮。

14、如上所述的水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置：所述传动件包括环形转动件，所述环形转动件包括固定在所述搅拌筒外壁上的环形承接台及转动安装在所述环形承接台上的转环，所述转环的一侧设置有环形齿，所述环形齿连接所述驱动件；

15、所述转环远离所述环形齿的一侧形成有锥形部，所述锥形部上形成有多个等距设置的轮齿。

16、如上所述的水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置：所述搅拌机构包括转动安装在所述搅拌筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上沿其轴向等距安装有多组搅拌件，其中：

17、所述搅拌件包括多个沿周向固定在所述搅拌轴上的搅拌杆，所述搅拌杆沿其转动方向形成有挤压部。

18、如上所述的水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置：所述驱动件包括安装在所述搅拌筒或底座上的电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴固定连接；

19、还包括转动安装在所述搅拌筒侧端的第一传动轴，所述第一传动轴的一端通过传动带与所述电机的输出轴转动连接，另一端固定有与所述环形齿啮合的主动齿轮。

20、如上所述的水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置：所述第一添加机构包括：

21、上料筒，所述上料筒固定在与所述底座连接的第一安装架上，所述上料筒朝向所述搅拌筒的一侧设置有出料腔；

22、转辊，转动安装在所述出料腔内，且通过连接件与所述锥形部上的轮齿配合，所述转辊上形成有集料槽。

23、如上所述的水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置：所述连接件包括：

24、转动安装在所述第一安装架上的第二传动轴，所述第二传动轴的一端通过第一锥齿轮组与所述转辊的转轴转动连接，另一端固定有与所述轮齿配合的第一锥齿轮。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：当活塞向下移动时，将活塞筒内的增塑剂向下挤送，通过出料管进入到搅拌筒内，当活塞与导通件接触后，可挤压导通件向下移动，当导通件下移时，回流腔导通，部分增塑剂可通过回流腔进入出料管内，实现落料，而当活塞开始上移时，由于此时连通管处于封堵状态，回流腔处于连通状态，因此，位于出料管内未流出的增塑剂会回流至活塞筒内，从而使得出料管内保持不含有增塑剂的状态，从而消除增塑剂堵住出料管的问题，同时消除出料管内的部分增塑剂滴落到搅拌筒内，实现增塑剂的定量添加；

26、通过驱动件、搅拌机构、传动件、第一添加机构及第二添加机构的协同配合，实现了原料的间歇性定量添加，各部件之间相互配合，实现机械自动控制，不再依赖控制器实现系统动作，规避局部构件动作延迟、卡顿的现象。

技术特征：

1.一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，包括底座(1)及安装在所述底座(1)上的搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的内侧设置有搅拌机构，且所述搅拌机构由安装在所述搅拌筒(3)上的驱动件驱动运动；

2.根据权利要求1所述的一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，其特征在于，所述导通件包括空心活动件(512)，所述空心活动件(512)与所述回流腔(510)内侧形成的柱形通道(519)滑动贴合，所述空心活动件(512)朝向所述活塞筒(507)内侧的一侧形成有第二通孔(517)，所述空心活动件(512)远离所述第二通孔(517)的一端侧壁形成有第一通孔(514)；

3.根据权利要求2所述的一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，其特征在于，所述活塞(511)朝向所述出料管(509)的一侧形成有压柱(513)，在所述活塞(511)的底部与所述活塞筒(507)的底部抵接时，所述压柱(513)挤压所述空心活动件(512)，并使所述弹簧(516)处于拉伸状态。

4.根据权利要求2所述的一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，其特征在于，所述连接管(502)与所述活塞筒(507)的连通处底端与所述活塞筒(507)的底部之间形成高度差，在所述回流腔(510)处于导通状态时，所述连接管(502)处于封堵状态，所述回流腔(510)处于封堵状态时，所述连接管(502)处于导通状态。

5.根据权利要求2所述的一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，其特征在于，所述往复驱动件包括转动安装在与所述搅拌筒(3)固定的第二安装架(8)上的转盘(506)，所述转盘(506)的偏心位置处转动安装有连杆(508)，所述连杆(508)远离所述转盘(506)的一端与所述活塞(511)铰接；

6.根据权利要求5所述的一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，其特征在于，所述传动件包括环形转动件(6)，所述环形转动件(6)包括固定在所述搅拌筒(3)外壁上的环形承接台(605)及转动安装在所述环形承接台(605)上的转环(601)，所述转环(601)的一侧设置有环形齿(603)，所述环形齿(603)连接所述驱动件；

7.根据权利要求6所述的一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装在所述搅拌筒(3)内的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上沿其轴向等距安装有多组搅拌件，其中：

8.根据权利要求7所述的一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，其特征在于，所述驱动件包括安装在所述搅拌筒(3)或底座(1)上的电机(9)，所述电机(9)的输出轴与所述搅拌轴(12)固定连接；

9.根据权利要求6所述的一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，其特征在于，所述第一添加机构(4)包括：

10.根据权利要求9所述的一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，其特征在于，所述连接件包括：

技术总结
本发明涉及水包砂仿石材料加工相关技术领域，具体是一种水包砂仿石涂料分离体的缓投连续生产装置，包括底座及搅拌筒；还包括安装在搅拌筒上的第一添加机构及第二添加机构，第一添加机构与第二添加机构与转动在搅拌筒上的传动件连接；第二添加机构包括抽送组件及与抽送组件通过连接管连通的料罐，其中，抽送组件包括：固定在搅拌筒上的活塞筒，活塞筒的内侧设置有活塞，活塞通过往复驱动件连接传动件；活塞筒上设置有出料管，且出料管伸入搅拌筒内侧，出料管通过至少一个回流腔连通活塞筒的内侧，回流腔的内侧设置有导通件。各部件之间相互配合，实现机械自动控制，不再依赖控制器实现系统动作，规避局部构件动作延迟、卡顿的现象。

技术研发人员：毛小文,杨辉
受保护的技术使用者：湖南漆雕氏制造股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4