一种冷却稀释罐的制作方法

本技术涉及稀释罐领域，具体而言，涉及一种冷却稀释罐。

背景技术：

1、稀释罐常用于溶液的稀释，在稀释过程中往往需要保持稀释罐内的温度，而部分溶液的稀释过程是放热过程，比如硫酸的稀释，所以稀释罐设有冷却水循环装置帮助稀释罐降温。稀释一些粘度比较高的溶液时，比如树脂聚合反应后的溶液，其稀释过程需要持续不断地往稀释罐内加入溶液，避免其粘度过高，一次性加入会导致搅拌困难，与稀释剂混合难度大，而持续不断的往稀释罐内加入高温的树脂溶液，导致稀释罐内的温度变化较大，但是由于树脂的特殊性，温度过高会导致树脂固化，温度过低，其又难以融入稀释剂，所以罐内温度控制较为严格。常规的稀释罐仅有冷却水循环装置，在罐内温度不高时，通过调节流量便可以起到降温作用，前期稀释树脂溶液时，采用冷却水即可，但是随着树脂溶液持续不断地加入稀释罐内，冷却水的冷却效率将难以满足降温需求。如果一开始便使用冷冻水，那么在稀释前期，仅需要低冷却效率的情况下，冷冻水流量会很小，与管壁的接触面大小难以把控。公开号为cn203408659u的专利，便公开了一种硫酸稀释装置，其仅有冷却水循环装置，难以应用于树脂溶液稀释时的复杂场景。现亟需一种冷却液体温度变化范围较大的稀释罐，既要满足树脂溶液前期稀释时的低冷却效率，又要满足后期所需的高冷却效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷却稀释罐，解决了现有稀释罐中的冷却装置的冷却效率范围较窄的问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种冷却稀释罐，包括罐本体和冷却管线；所述罐本体的罐壁设有冷却盘管；所述冷却管线包括混合管、冷却水管和冷冻水管；所述冷却盘管的进口端连接混合管的出口端；所述冷却水管和所述冷冻水管分别连接所述混合管的两个进口端；所述冷却水管和所述冷冻水管均设有阀门。

4、优选的，所述冷却盘管的进口端设有旋涡泵。

5、优选的，所述旋涡泵的出口端设有第一温度传感器。

6、优选的，所述冷却盘管的出口端连接冷却水塔管和冰水机管。

7、优选的，包括扇形导流件；所述扇形导流件的尖端正对所述罐本体的进料口；所述扇形导流件的边缘与所述罐本体的内壁连接；所述扇形导流件靠近所述进料口的表面设有放射状的导流槽；所述导流槽设有若干出料孔。

8、优选的，所述罐本体内壁设有搅拌装置。

9、优选的，所述罐本体内壁设有第二温度传感器。

10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

11、本实用新型通过增加冷冻水管，使得冷却时可以选择更高冷却效率的冷冻水，同时采用混合管使得需要同时开启冷却水管和冷冻水管时，两种水可以更快、更均匀地混合。

技术特征：

1.一种冷却稀释罐，其特征在于，包括罐本体和冷却管线；所述罐本体的罐壁设有冷却盘管；所述冷却管线包括混合管、冷却水管和冷冻水管；所述冷却盘管的进口端连接混合管的出口端；所述冷却水管和所述冷冻水管分别连接所述混合管的两个进口端；所述冷却水管和所述冷冻水管均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的冷却稀释罐，其特征在于，所述冷却盘管的进口端设有旋涡泵。

3.根据权利要求2所述的冷却稀释罐，其特征在于，所述旋涡泵的出口端设有第一温度传感器。

4.根据权利要求1所述的冷却稀释罐，其特征在于，所述冷却盘管的出口端连接冷却水塔管和冰水机管。

5.根据权利要求1-4任一项所述的冷却稀释罐，其特征在于，包括扇形导流件；所述扇形导流件的尖端正对所述罐本体的进料口；所述扇形导流件的边缘与所述罐本体的内壁连接；所述扇形导流件靠近所述进料口的表面设有放射状的导流槽；所述导流槽设有若干出料孔。

6.根据权利要求5所述的冷却稀释罐，其特征在于，所述罐本体内壁设有搅拌装置。

7.根据权利要求6所述的冷却稀释罐，其特征在于，所述罐本体内壁设有第二温度传感器。

技术总结
本技术提供了一种冷却稀释罐，涉及稀释罐领域，解决了现有稀释罐中的冷却装置的冷却效率范围较窄的问题，包括罐本体和冷却管线；所述罐本体的罐壁设有冷却盘管；所述冷却管线包括混合管、冷却水管和冷冻水管；所述冷却盘管的进口端连接混合管的出口端；所述冷却水管和所述冷冻水管分别连接所述混合管的两个进口端；所述冷却水管和所述冷冻水管均设有阀门。本技术通过增加冷冻水管，使得冷却时可以选择更高冷却效率的冷冻水，同时采用混合管使得需要同时开启冷却水管和冷冻水管时，两种水可以更快、更均匀地混合。

技术研发人员：付麒麟,汪利飞,鲍优双,刘文勇,高新,张童
受保护的技术使用者：长兴化学工业（成都）有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12