一种金属管表面加工用喷漆设备的制作方法

本技术属于喷漆设备，具体地说，涉及一种金属管表面加工用喷漆设备。

背景技术：

1、金属是生活中常见的材料之一，具有强度高、硬度大等特点，但是金属表面若长期与湿度高的空气接触容易被氧化腐蚀，进而影响破坏了金属原有的特性和优势，为了保护金属不被氧化腐蚀，在金属表面喷涂是较为有效的方法手段，良好的喷漆涂装保护层保持连接完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

2、对比公开号为：cn212092956u的现有技术，其包括传送带，传送带内部设有三个传动轴，传动轴均左右均匀排列，传动轴前后两侧均通过轴承固定有支撑杆，支撑杆顶部均设有挡板，挡板均通过螺栓固定在支撑杆上，传送带后方中间设有电机，电机通过螺钉固定在支撑杆上，电机通过套装连接传动轴，挡板顶部左侧均通过螺钉固定有检测杆的一端，检测杆底部前方通过嵌入固定有平面度检测仪，平面度检测仪后方设有温湿度检测仪，温湿度检测仪通过螺钉固定在检测杆上，检测杆右侧设有加热杆，加热杆底部通过螺钉固定有加热板，加热杆右侧设有喷漆杆；本一种金属制品用喷漆设备具有温湿度检测、喷漆表面检测、方便远程控制的优点。

3、该装置在对金属表面进行喷漆时，没有对金属表面进行全方位的喷漆处理，使得金属在喷漆时会存在一些地方无法喷漆，从而导致金属的表面会出现氧化的情况，影响其美观和使用

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种金属管表面加工用喷漆设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、一种金属管表面加工用喷漆设备，包括加工箱，所述加工箱上端固定安装有存料箱和输料泵，所述输料泵的进料端通过管道与存料箱的内部相连通，所述输料泵的出料端延伸至加工箱的内部并连通有喷头，所述加工箱的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的上方设有移动板，所述移动板的上端对称安装有支撑块，两个所述支撑块的相对一侧均开设有用于安装第二转杆的通孔，两个所述第二转杆相对的一侧均固定安装有定位块，其中一个所述第二转杆的另一端固定安装有第一锥齿轮，所述移动板的上端一侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端固定安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一转杆的外部固定安装有圆齿轮，所述加工箱的内壁通过固定杆安装有与圆齿轮相啮合的齿条。

4、可选的，所述支撑板的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴承与加工箱的内壁转动连接，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块固定安装在移动板的下端。

5、可选的，所述移动板的下端对称安装有移动块，每个所述移动块的下端均安装有滚轮，所述支撑板的上端开设有与滚轮相适配的滚槽。

6、可选的，两个所述定位块的外侧壁均对称安装有连接杆，每个所述连接杆的外部均转动连接有辊环，所述支撑板的外壁开设有与辊环相适配的环形槽。

7、可选的，所述定位块的内部开设有圆弧槽，所述定位块的内部开设有用于安装定位螺栓的螺纹孔，所述定位螺栓的底端通过轴承安装有弧形块，所述弧形块的下端安装有橡胶垫。

8、可选的，所述支撑板和移动板的内部均等间距开设有通孔。

9、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

10、通过支撑板、支撑块、第二转杆、定位块、第一锥齿轮、第一转杆、第二锥齿轮、圆齿轮、齿条、之间的配合工作，可以使金属管在移动时可以翻动，方便对金属管进场全面的喷漆，利用第一锥齿轮配合第二锥齿轮工作，带动金属管转动，使其在喷漆时更加的均匀，之后在利用圆齿轮配合齿条工作可以带动第一转杆工作，同时也会带动第二锥齿轮转动。

11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)上端固定安装有存料箱(3)和输料泵(2)，所述输料泵(2)的进料端通过管道与存料箱(3)的内部相连通，所述输料泵(2)的出料端延伸至加工箱(1)的内部并连通有喷头(4)，所述加工箱(1)的内部固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上方设有移动板(10)，所述移动板(10)的上端对称安装有支撑块(9)，两个所述支撑块(9)的相对一侧均开设有用于安装第二转杆(21)的通孔，两个所述第二转杆(21)相对的一侧均固定安装有定位块(17)，其中一个所述第二转杆(21)的另一端固定安装有第一锥齿轮(11)，所述移动板(10)的上端一侧转动连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的上端固定安装有与第一锥齿轮(11)相啮合的第二锥齿轮(12)，所述第一转杆(13)的外部固定安装有圆齿轮(14)，所述加工箱(1)的内壁通过固定杆(25)安装有与圆齿轮(14)相啮合的齿条(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，所述支撑板(8)的上端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的另一端通过轴承与加工箱(1)的内壁转动连接，所述螺杆(7)的外部螺纹连接有螺纹块(20)，所述螺纹块(20)固定安装在移动板(10)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，所述移动板(10)的下端对称安装有移动块(18)，每个所述移动块(18)的下端均安装有滚轮(19)，所述支撑板(8)的上端开设有与滚轮(19)相适配的滚槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，两个所述定位块(17)的外侧壁均对称安装有连接杆(16)，每个所述连接杆(16)的外部均转动连接有辊环(15)，所述支撑板(8)的外壁开设有与辊环(15)相适配的环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，所述定位块(17)的内部开设有圆弧槽，所述定位块(17)的内部开设有用于安装定位螺栓(22)的螺纹孔，所述定位螺栓(22)的底端通过轴承安装有弧形块(23)，所述弧形块(23)的下端安装有橡胶垫(24)。

6.根据权利要求4所述的一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，所述支撑板(8)和移动板(10)的内部均等间距开设有通孔。

技术总结
本技术公开了一种金属管表面加工用喷漆设备，涉及喷漆设备技术领域。本技术包括加工箱，所述加工箱上端固定安装有存料箱和输料泵，所述输料泵的进料端通过管道与存料箱的内部相连通，所述输料泵的出料端延伸至加工箱的内部并连通有喷头，本技术通过支撑板、支撑块、第二转杆、定位块、第一锥齿轮、第一转杆、第二锥齿轮、圆齿轮、齿条、之间的配合工作，可以使金属管在移动时可以翻动，方便对金属管进场全面的喷漆，利用第一锥齿轮配合第二锥齿轮工作，带动金属管转动，使其在喷漆时更加的均匀，之后再利用圆齿轮配合齿条工作可以带动第一转杆工作，同时也会带动第二锥齿轮转动。

技术研发人员：蔡学炎
受保护的技术使用者：浙江利百加管业有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/11