本技术涉及化工反应釜,具体为一种内外同步远红外加热反应釜。
背景技术:
1、远红外加热反应釜在化工行业广泛应用,是一种用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。远红外加热反应釜通过远红外加热器进行加热,远红外加热器发展比较成熟,常用的有板状、管状、灯状和灯口状几种,远红外加热器使物料吸收远红外线后内部分子和原子共振产生热能,以达到加热的目的。
2、现有的远红外加热反应釜的远红外加热器大多安装在釜罐外壁上,因此只能从外部向内加热,对于一些中小型的釜罐可以快速加热,但是随着釜罐的体积增加,内部盛放的物料体积也随之增加,仅仅通过从外部加热,则加热速度远比不上中小型的釜罐,为了通过提高加热效率来提高生产加工速度,故提出了一种内外同步远红外加热反应釜。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种内外同步远红外加热反应釜,用于实现通过提高加热效率来提高生产加工速度的目的。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种内外同步远红外加热反应釜,包括釜罐主体,所述釜罐主体的下罐外部设置有壳体,所述壳体内部位于下罐的外壁上设置有远红外加热器,所述釜罐主体的上罐顶端设置有端盖,所述端盖上设置有密封组件和升降组件,所述升降组件下方设置有升降筒体,所述升降筒体的下端贯穿密封组件和端盖并插入釜罐主体的内部,所述升降筒体的内壁上安装有远红外加热板,且升降筒体的底端设置有与釜罐主体内部搅拌臂错位的锥形让位块。
4、优选的,所述密封组件包括固定在端盖上的连接底座、设置在连接底座顶部并套接在升降筒体表面的密封填料以及固定在连接底座上用于安装密封填料的盖板。
5、优选的,所述升降组件包括升降驱动机构和升降导向机构。
6、优选的,所述升降驱动机构包括设置在升降筒体顶端的连接板、设置在连接板上的丝杆电机和电机安装座、与丝杆电机传动连接的滚珠丝杆以及设置在滚珠丝杆上的丝杆螺母。
7、优选的,所述升降导向机构包括设置在端盖上的固定支架以及设置在电机安装座上并与固定支架滑动连接的导向支架,且丝杆螺母设置在固定支架上。
8、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
9、本实用新型通过在釜罐主体的顶部设置升降组件和导向组件,升降组件可以带动设置在釜罐主体上方的升降筒体及其内部的远红外加热板升降,完成与下方物料的接触与分离,在物料混合搅拌之前的加热阶段,通过釜罐主体外部的远红外加热器以及内部的远红外加热板同步对内部物料进行加热,大幅度提高加热效率,尤其适用体积较大的远红外加热反应釜,从而能够实现通过提高加热效率来提高生产加工速度的目的。
1.一种内外同步远红外加热反应釜,包括釜罐主体(1),所述釜罐主体(1)的下罐(11)外部设置有壳体(12),所述壳体(12)内部位于下罐(11)的外壁上设置有远红外加热器(13),其特征在于:所述釜罐主体(1)的上罐(14)顶端设置有端盖(15),所述端盖(15)上设置有密封组件(2)和升降组件(3),所述升降组件(3)下方设置有升降筒体(4),所述升降筒体(4)的下端贯穿密封组件(2)和端盖(15)并插入釜罐主体(1)的内部,所述升降筒体(4)的内壁上安装有远红外加热板(5),且升降筒体(4)的底端设置有与釜罐主体(1)内部搅拌臂(16)错位的锥形让位块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种内外同步远红外加热反应釜,其特征在于:所述密封组件(2)包括固定在端盖(15)上的连接底座(21)、设置在连接底座(21)顶部并套接在升降筒体(4)表面的密封填料(22)以及固定在连接底座(21)上用于安装密封填料(22)的盖板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种内外同步远红外加热反应釜,其特征在于:所述升降组件(3)包括升降驱动机构(31)和升降导向机构(32)。
4.根据权利要求3所述的一种内外同步远红外加热反应釜,其特征在于:所述升降驱动机构(31)包括设置在升降筒体(4)顶端的连接板(311)、设置在连接板(311)上的丝杆电机(312)和电机安装座(313)、与丝杆电机(312)传动连接的滚珠丝杆(314)以及设置在滚珠丝杆(314)上的丝杆螺母(315)。
5.根据权利要求4所述的一种内外同步远红外加热反应釜,其特征在于:所述升降导向机构(32)包括设置在端盖(15)上的固定支架(321)以及设置在电机安装座(313)上并与固定支架(321)滑动连接的导向支架(322),且丝杆螺母(315)设置在固定支架(321)上。