一种硫酸锌溶液深度处理的系统的制作方法

本技术涉及硫酸锌溶液处理系统，尤其涉及一种硫酸锌溶液深度处理的系统。

背景技术：

1、硫酸锌是一种无机化合物，化学式为znso4，无色或白色结晶、颗粒或粉末。硫酸锌主要用作制取颜料立德粉、锌钡白和其他锌化合物的原料，也用作动物缺锌时的营养料、畜牧业饲料添加剂、农作物的锌肥（微量元素肥料）、人造纤维的重要材料、电解生产金属锌时的电解液、纺织工业中的媒染剂、医药催吐剂、收敛剂、杀真菌剂、木材和皮革防腐剂等。实际生产制造过程中，针对不同的使用环境，往往需要用到不同浓度的硫酸锌，现有技术中，高浓度的硫酸锌是通过对低浓度的硫酸锌进行加热得到的，加热得到的高浓度硫酸锌需要集中收集并输送至冷却装置进行冷却处理，小批量制作高浓度的硫酸锌时，还可以将加热得到的硫酸锌收集在收集容器中，再倒入冷却装置进行冷却，但在大批量制作高浓度硫酸锌时，这种收集方式具有很多的缺点，如在输送和倾倒硫酸锌溶液时溶液易飞溅等。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硫酸锌溶液深度处理的系统，解决了现有技术中将高浓度硫酸锌输送至冷却装置的过程中硫酸锌易发生飞溅的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种硫酸锌溶液深度处理的系统，包括：

4、反应釜，设有多个，多个反应釜沿左右方向间隔布置，反应釜的内腔用于放置低浓度的硫酸锌溶液，反应釜的出料端设有出料管，出料管朝下设置；

5、反应釜架体，对应于反应釜的数量设有多个，反应釜架体的顶部用于与厂房顶板固定连接，反应釜架体上设有用以放置反应釜的反应釜放置腔，底部设有四根呈方形分布的支腿，支腿用于与地面固定连接，多个反应釜架体底部的支腿之间形成左右贯穿的输送通道；

6、输送槽体，沿左右方向倾斜的设置在输送通道内，出料管的末端均伸进输送槽体内部；

7、输送泵，具有吸入管和排出管，吸入管连接在输送槽体低的一端的底部并与输送槽体的内腔连通，排出管的末端连接有冷却装置并与冷却装置的内腔连通。

8、上述技术方案的有益效果是：多个反应釜并排设置，可以大批量的制作高浓度的硫酸锌溶液，反应釜架体可以对反应釜进行稳固的支撑，同时在反应釜的下方形成输送通道，给输送槽体留出放置空间，加工完成的高浓度的硫酸锌溶液经出料管流至输送槽体内，出料管的末端伸至输送槽体的内腔，可以有效防止液体飞溅；输送槽体倾斜放置，使输送槽体内的硫酸锌溶液可以集中在输送槽体较低的一侧，进而由输送泵将硫酸锌溶液泵向冷却装置的内腔，这样对硫酸锌溶液的收集更加完全彻底；硫酸锌溶液从反应釜的出料口排出后经出料管、输送槽体、吸入管、输送泵和排出管输送至冷却装置内，可以对大批量的硫酸锌溶液进行转移输送，与使用容器输送硫酸锌溶液并将其倾倒进冷却装置的输送方式相比，可以避免输送过程中产生飞溅等问题而造成安全事故以及造成硫酸锌溶液的损失。

9、进一步的，所述反应釜架体包括四根沿上下方向延伸并呈方形分布的立柱，立柱的顶端用于延伸至厂房顶板处并与厂房顶板固定连接，立柱的上侧设有四根上连接杆，四根上连接杆分别垂直连接在每相邻的两根立柱之间且位置对应设置，四根上连接杆与位于上连接杆上方的立柱之间形成反应釜放置腔，反应釜放置在反应釜放置腔内且反应釜的底部安装在四根上连接杆上；立柱的底部设有四根下连接杆，四根下连接杆分别垂直连接在每相邻的两根立柱之间且位置对应设置；每根立柱的底面上均连接有一块连接板，连接板与立柱的底部形成反应釜架体的支腿，连接板上设有连接螺栓，连接螺栓穿过连接板与地面连接。

10、上述技术方案的有益效果是：反应釜架体的四根立柱顶部与厂房顶板固定连接，底部通过连接螺栓与地面固定连接，使反应釜架体的固定更加牢固；反应釜放置在四根上连接杆以及四根上连接杆上方的立柱围成的反应釜放置腔内，四根上连接杆在加强四根立柱之间的连接的同时对反应釜进行支撑，四根立柱在反应釜的四周形成遮挡，使反应釜能够稳固的放置在反应釜放置腔内；四根下连接杆进一步加强四根立柱之间的连接，使反应釜架体的结构更加牢固。

11、进一步的，每根立柱的顶部与厂房顶板之间均连接有斜加强杆。

12、上述技术方案的有益效果是：斜加强杆加强了立柱与厂房顶板之间的连接，使反应釜架体与厂房顶板之间的连接更加牢固。

13、进一步的，每个反应釜架体的底部均设有两根支撑杆，两根支撑杆沿前后方向延伸并连接在前后相邻的两根立柱之间，多个反应釜架体上的多根支撑杆沿左右方向高度依次降低，输送槽体倾斜的连接在多根支撑杆的上方。

14、上述技术方案的有益效果是：多根支撑杆沿左右方向高度依次降低排布，形成一个倾斜的支撑面，用于安装输送槽体，使输送槽体保持倾斜。

15、进一步的，输送槽体的底部连接有两根加固杆，两根加固杆均沿输送槽体的长度方向延伸且连接在输送槽体底面的前后两侧，两根加固杆固定连接在多根支撑杆的顶面上。

16、上述技术方案的有益效果是：输送槽体底部安装有两根加固杆，两根加固杆对输送槽体的底板进行加强，同时通过加固杆将输送槽体连接在支撑杆上，避免直接将输送槽体的底板焊接在支撑杆上，防止输送槽体的底板被焊漏而导致输送槽体漏液。

17、进一步的，输送槽体的内腔设有多根沿输送槽体的长度方向间隔分布的加强杆，每根加强杆均连接在输送槽体的前后内壁之间。

18、上述技术方案的有益效果是：加强杆对输送槽体的内腔进行加强，使输送槽体的形状及结构更加稳定。

19、进一步的，所述反应釜包括内胆和套设在内胆外的壳体，内胆与壳体之间形成中空的腔室，腔室内设有绕内胆外侧壁螺旋盘绕的盘管，盘管的两端均伸出壳体外且分别位于反应釜的上下两侧；盘管的上端用于连接热蒸汽管道，盘管的下端用于连接冷凝水管道。

20、上述技术方案的有益效果是：盘管内可以通入热蒸汽，从位于反应釜上侧的盘管端部通入热蒸汽，盘管内的热蒸汽可以对反应釜内的低浓度的硫酸锌溶液进行加热，从而得到高浓度的硫酸锌溶液，热蒸汽冷凝之后产生的冷凝水直接从盘管的底端排出。

21、进一步的，所述输送槽体的顶部设有防护盖，各出料管穿过防护盖伸入至输送槽体内。

22、上述技术方案的有益效果是：在输送槽体的上方设置防护盖，在出料管的出料速度较快时也能防止液体飞溅。

23、进一步的，各出料管伸入输送槽体内的深度不低于输送槽体深度的一半。

24、上述技术方案的有益效果是：能够进一步防止液体飞溅。

技术特征：

1.一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，所述反应釜架体包括四根沿上下方向延伸并呈方形分布的立柱，立柱的顶端用于延伸至厂房顶板处并与厂房顶板固定连接，立柱的上侧设有四根上连接杆，四根上连接杆分别垂直连接在每相邻的两根立柱之间且位置对应设置，四根上连接杆与位于上连接杆上方的立柱之间形成反应釜放置腔，反应釜放置在反应釜放置腔内且反应釜的底部安装在四根上连接杆上；立柱的底部设有四根下连接杆，四根下连接杆分别垂直连接在每相邻的两根立柱之间且位置对应设置；每根立柱的底面上均连接有一块连接板，连接板与立柱的底部形成反应釜架体的支腿，连接板上设有连接螺栓，连接螺栓穿过连接板与地面连接。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，每根立柱的顶部与厂房顶板之间均连接有斜加强杆。

4.根据权利要求2所述的一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，每个反应釜架体的底部均设有两根支撑杆，两根支撑杆沿前后方向延伸并连接在前后相邻的两根立柱之间，多个反应釜架体上的多根支撑杆沿左右方向高度依次降低，输送槽体倾斜的连接在多根支撑杆的上方。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，输送槽体的底部连接有两根加固杆，两根加固杆均沿输送槽体的长度方向延伸且连接在输送槽体底面的前后两侧，两根加固杆固定连接在多根支撑杆的顶面上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，输送槽体的内腔设有多根沿输送槽体的长度方向间隔分布的加强杆，每根加强杆均连接在输送槽体的前后内壁之间。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，所述反应釜包括内胆和套设在内胆外的壳体，内胆与壳体之间形成中空的腔室，腔室内设有绕内胆外侧壁螺旋盘绕的盘管，盘管的两端均伸出壳体外且分别位于反应釜的上下两侧；盘管的上端用于连接热蒸汽管道，盘管的下端用于连接冷凝水管道。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，所述输送槽体的顶部设有防护盖，各出料管穿过防护盖伸入至输送槽体内。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的一种硫酸锌溶液深度处理的系统，其特征在于，各出料管伸入输送槽体内的深度不低于输送槽体深度的一半。

技术总结
本技术涉及一种硫酸锌溶液深度处理的系统，解决了现有技术中将高浓度硫酸锌输送至冷却装置的过程中硫酸锌易发生飞溅的技术问题。本技术包括反应釜、反应釜架体、输送槽体和输送泵。反应釜设有多个，反应釜的内腔用于放置低浓度的硫酸锌溶液，反应釜的出料端设有出料管；反应釜架体设有多个，反应釜架体的顶部用于与厂房顶板连接，反应釜架体上设有反应釜放置腔，底部设有四根支腿，支腿用于与地面连接，多个反应釜架体底部的支腿之间形成左右贯穿的输送通道；输送槽体倾斜设置在输送通道内，出料管的末端均伸进输送槽体内部；输送泵具有吸入管和排出管，吸入管连接在输送槽体的底部并与输送槽体的内腔连通，排出管的末端连接有冷却装置。

技术研发人员：卢建中,王平,卢建波,田利民,苗东东
受保护的技术使用者：济源市中亿科技有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12