一种草甘膦粉剂生产用混料装置的制作方法

本技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种草甘膦粉剂生产用混料装置。

背景技术：

1、草甘膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂，对多年生根杂草非常有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地，生效原理主要为抑制植物体内的烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质合成受到干扰，导致植物死亡，草甘膦是通过茎叶吸收后传导到植物各部位的，可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性，应用前景广泛，生产规模随着市场需求的增加而日益扩大，在进行制取时，需提前对各原材料进行混合溶解，保证后续化工工序的顺利进行。

2、经检索，现有专利(公开号为：cn208824353u)公开了一种用于草甘膦粉剂生产的混料装置，该专利技术包括混合箱和自转搅拌架，所述混合箱内部设有两个呈平行设置的限位环，限位环的内侧面上设有滑槽，滑槽底部设有齿条，所述自转搅拌架设置有四个，自转搅拌架上设有自转轴，自转轴上设有阵列分布的搅拌杆，自转轴外端穿插在限位环内，自转轴在限位环内固定有齿轮，齿轮和齿条啮合。本实用新型用于草甘膦粉剂生产的混料装置，自转搅拌架公转过程中实现自转，物料混合均匀、充分，混料质量高，但是存在以下问题：

3、1、上述专利只是简单设置了加料管，无法实现草甘膦粉剂定量添加的功能，难以定量控制原材料混合时的各材料种类和比例，容易导致原料添加过多和过少的情况发生，从而导致产品产出效果差；

4、2、上述专利混合后在内壁上容易留下大量残留附着，不易对混合箱内部进行清洁，难以保证混合箱内部的洁净度。

5、因此，本领域技术人员提供了一种草甘膦粉剂生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，该装置通过设置于混合箱外部的多个加液机构和多个加料机构，实现对制作所需要固态和液态材料的定量投放，并通过驱动电机带动搅拌器对混合箱内部的材料进行充分搅拌混合，通过与搅拌器连接的刮料机构转动，设置于支承架前后端面边缘位置的多个楔形刮刀将附着于混合箱内壁的物料刮下，减少混合箱内壁的残留附着，有利于保持混合箱内部清洁度，也便于对混合箱内壁进行清洁。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种草甘膦粉剂生产用混料装置，包括刮料机构、多个加液机构、多个加料机构和混合箱，多个加液机构分别连接设置于混合箱前后两侧端面靠上位置，多个加料机构分别连接设置于混合箱上端面靠两侧位置，混合箱内部转动设置有搅拌器；

4、所述刮料机构包括支承架，所述支承架上端面中间位置固定设置有固定套环，所述固定套环固定套设于搅拌器上端位置，所述支承架前后端面边缘位置均固定设置有楔形刮刀，所述支承架下端面中间位置固定设置有下料环；

5、通过上述技术方案，所述刮料机构随着搅拌器转动，设置于支承架前后端面边缘位置的多个楔形刮刀将附着于混合箱内壁的物料刮下，减少混合箱内壁的残留附着，有利于保持混合箱内部清洁度，通过多个加液机构和多个加料机构将不同种类的液态液料和固态物料定量投放到混合箱内部，再通过设置于混合箱内部的搅拌器对多种材料进行搅拌混合。

6、进一步地，加液机构包括加液承板，加液承板一侧固定设置于混合箱外壁，加液承板上端面固定设置有液料箱，液料箱与混合箱之间连接设置有加液管，加液管中部位置固定设置有齿轮泵；

7、通过上述技术方案，通过控制齿轮泵启动时间对加入液料的容量进行定量控制。

8、进一步地，液料箱上端面中间位置连接设置有加液接头，液料箱远离齿轮泵一侧端面中间位置固定设置有液位计；

9、通过上述技术方案，液位计显示液料箱内部剩余液料容量通过加液接头向液料箱内部补充液料。

10、进一步地，加料机构包括物料箱，物料箱下端连接设置有连通管，连通管下端与混合箱连接设置，连通管内部转动设置有加料转筒，连通管外部固定设置有调速电机，调速电机输出端与加料转筒连接设置，加料转筒周侧等间距开设有物料槽；

11、通过上述技术方案，调速电机带动加料转筒按设定的速度转动，位于上方的物料槽填满物料，再通过加料转筒的转动向下转动至开口向下位置，使物料落入混合桶，通过调整调速电机转速和启动时间，达到控制物料定量混合的目的。

12、进一步地，物料箱上端面铰接设置有箱盖；

13、通过上述技术方案，便于打开箱盖向物料箱内部加入物料。

14、进一步地，混合箱上端面中间位置固定设置有电机支架，混合箱上端面中间位置嵌入设置有密封轴承，电机支架内部固定设置有驱动电机，驱动电机输出端贯穿混合箱上壁和密封轴承与搅拌器连接设置；

15、通过上述技术方案，驱动电机带动搅拌器对混合箱内部的原材料进行反复混合搅拌。

16、进一步地，混合箱下端面中间位置连接设置有出料接头；

17、通过上述技术方案，便于将混合制作好后的药剂从装置中取出。

18、进一步地，混合箱周侧中部固定设置有托架板，托架板下端面四角位置均固定设置有支腿；

19、通过上述技术方案，对装置进行支撑，使装置安装放置得更加平稳。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，该装置通过使用调速电机带动进料转筒转动进行进料，调速电机带动加料转筒按设定的速度转动，位于上方的物料槽填满物料，再通过加料转筒的转动向下转动至开口向下位置，使物料落入混合桶，通过调整调速电机转速和启动时间，使进料转筒周侧的多个物料槽依次进行物料运输，调整调速电机转速和运行时间，达到控制固态物料定量混合的目的，保证产品产出效果。

22、2、本实用新型提出的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，该装置通过加液机构的齿轮泵，实现对加液容量的定量投放，控制齿轮泵输出功率和运行时间，控制液体原料的投放量，达到液态原料定量投放的目的，并且通过设置于支承架前后端面边缘位置的多个楔形刮刀将附着于混合箱内壁的物料刮下，减少混合箱内壁的残留附着，有利于保持混合箱内部清洁度，也便于对混合箱内壁进行清洁。

23、3、本实用新型提出的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，该装置结构简单，设计简便，便于生产制造，同时结构简单简洁也便于后期进行维护修理，有助于降低故障率，保证定量混合工作的正常进行。

技术特征：

1.一种草甘膦粉剂生产用混料装置，包括刮料机构(27)、多个加液机构(1)、多个加料机构(2)和混合箱(3)，其特征在于：多个所述加液机构(1)分别连接设置于混合箱(3)前后两侧端面靠上位置，多个所述加料机构(2)分别连接设置于混合箱(3)上端面靠两侧位置，所述混合箱(3)内部转动设置有搅拌器(10)；

2.根据权利要求1所述的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，其特征在于：所述加液机构(1)包括加液承板(15)，所述加液承板(15)一侧固定设置于混合箱(3)外壁，所述加液承板(15)上端面固定设置有液料箱(14)，所述液料箱(14)与混合箱(3)之间连接设置有加液管(16)，所述加液管(16)中部位置固定设置有齿轮泵(11)。

3.根据权利要求2所述的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，其特征在于：所述液料箱(14)上端面中间位置连接设置有加液接头(12)，所述液料箱(14)远离齿轮泵(11)一侧端面中间位置固定设置有液位计(13)。

4.根据权利要求1所述的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，其特征在于：所述加料机构(2)包括物料箱(19)，所述物料箱(19)下端连接设置有连通管(20)，所述连通管(20)下端与混合箱(3)连接设置，所述连通管(20)内部转动设置有加料转筒(17)，所述连通管(20)外部固定设置有调速电机(21)，所述调速电机(21)输出端与加料转筒(17)连接设置，所述加料转筒(17)周侧等间距开设有物料槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，其特征在于：所述物料箱(19)上端面铰接设置有箱盖(18)。

6.根据权利要求1所述的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，其特征在于：所述混合箱(3)上端面中间位置固定设置有电机支架(7)，所述混合箱(3)上端面中间位置嵌入设置有密封轴承(9)，所述电机支架(7)内部固定设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端贯穿混合箱(3)上壁和密封轴承(9)与搅拌器(10)连接设置。

7.根据权利要求1所述的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，其特征在于：所述混合箱(3)下端面中间位置连接设置有出料接头(5)。

8.根据权利要求1所述的一种草甘膦粉剂生产用混料装置，其特征在于：所述混合箱(3)周侧中部固定设置有托架板(4)，所述托架板(4)下端面四角位置均固定设置有支腿(6)。

技术总结
本技术涉及化工生产领域，公开了一种草甘膦粉剂生产用混料装置，包括多个加液机构、多个加料机构和混合箱，多个加液机构分别连接设置于混合箱前后两侧端面靠上位置，多个加料机构分别连接设置于混合箱上端面靠两侧位置，混合箱内部转动设置有搅拌器。本技术中，该装置通过设置于混合箱外部的多个加液机构和多个加料机构，实现对制作所需要固态和液态材料的电量投放，并通过驱动电机带动搅拌器对混合箱内部的材料进行充分搅拌混合，通过与搅拌器连接的刮料机构转动，设置于支承架前后端面边缘位置的多个楔形刮刀将附着于混合箱内壁的物料刮下，减少混合箱内壁的残留附着，有利于保持混合箱内部清洁度，也便于对混合箱内壁进行清洁。

技术研发人员：蒋晓勇,漆勇
受保护的技术使用者：重庆丰化科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12